翻板式滚针式无压痕折弯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯模具技术领域，且公开了翻板式滚针式无压痕折弯模具，包括下模板和上模板，所述下模板的内部开设有通孔一，所述下模板的上端开设有通孔二，所述通孔二的内部套接安装有连接套筒，所述连接套筒的上端固定安装有垫板，所述连接套筒的下端固定安装有连接杆。该翻板式滚针式无压痕折弯模具，设置有下模板和上模板，下模板上端设置垫板和旋转模，上模板向下移动时带动垫板移动，垫板通过卡槽带动旋转模进行旋转，旋转模对板材进行折弯，上模板通过凸块对板材进行二次折弯，不需要多次加工，提高了工作效率，折弯后，上模板向上移动，弹簧一通过垫板将板材向上顶起，方便使用者取出板材，减小了操作难度。减小了操作难度。减小了操作难度。

【技术实现步骤摘要】
翻板式滚针式无压痕折弯模具


[0001]本技术涉及折弯模具
，具体为翻板式滚针式无压痕折弯模具。

技术介绍

[0002]折弯模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]现如今大部分的翻板式滚针式无压痕折弯模具，结构固定，每次加工只能对板材的一边进行折弯，工作效率较低，且不具备脱料机构，不方便使用者取出板材。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供翻板式滚针式无压痕折弯模具，以解决上述
技术介绍
中提出的大部分的翻板式滚针式无压痕折弯模具，结构固定，每次加工只能对板材的一边进行折弯，工作效率较低，且不具备脱料机构，不方便使用者取出板材的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：翻板式滚针式无压痕折弯模具，包括下模板和上模板，所述下模板的内部开设有通孔一，所述下模板的上端开设有通孔二，所述通孔二的内部套接安装有连接套筒，所述连接套筒的上端固定安装有垫板，所述连接套筒的下端固定安装有连接杆，所述通孔一的内部套接安装在弹簧一，所述下模板的上端转动安装有旋转模，所述下模板的内部开设有通孔三，所述通孔三的内部固定安装有弹簧二的一端，所述旋转模的下端固定安装有连接件，所述旋转模的外侧固定安装有垫块，所述旋转模的上端开设有卡槽，所述上模板的外侧固定安装有凸块，所述下模板的外侧固定安装有连接块，所述连接块的上端固定安装有定位块。
[0008]优选的，所述通孔一位于通孔二的下端，所述通孔一的内径小于通孔二的内径，所述通孔一的圆心和通孔二的圆心位于同一垂直线上，连接套筒沿着通孔二进行移动，由于通孔一的内径小于通孔二的内径，可防止连接套筒进入到通孔一中，对连接套筒起到限位作用。
[0009]优选的，所述垫板与下模板的上端贴合，所述弹簧一的上端与连接套筒的下端贴合，所述连接杆位于弹簧一的内部，连接套筒向下移动时，弹簧一压缩，弹簧一回复时，通过弹力带动连接套筒向上移动，实现复位。
[0010]优选的，所述通孔三位于旋转模的下端，所述弹簧二的另一端与连接件为转动连接，旋转模在下模板的上端进行转动，弹簧二对旋转模进行复位。
[0011]优选的，所述垫块与下模板的上端贴合，所述卡槽为“V”型结构，所述垫板与卡槽的内侧贴合，所述上模板与垫板的上端贴合，所述凸块与垫块贴合，连接套筒向上移动时带动垫板移动，垫板通过卡槽带动旋转模进行转动。
[0012]优选的，所述连接块通过螺丝与下模板固定连接，所述连接块为“L”型结构，所述定位块通过螺栓与连接块固定连接，连接块对定位块进行支撑，定位块对板材起到定位作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该翻板式滚针式无压痕折弯模具，设置有下模板和上模板，下模板上端设置垫板和旋转模，上模板向下移动时带动垫板移动，垫板通过卡槽带动旋转模进行旋转，旋转模对板材进行折弯，上模板通过凸块对板材进行二次折弯，不需要多次加工，提高了工作效率，折弯后，上模板向上移动，弹簧一通过垫板将板材向上顶起，方便使用者取出板材，减小了操作难度。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图一；
[0015]图2为本技术内部结构示意图二；
[0016]图3为本技术下模板内部结构示意图；
[0017]图4为本技术连接块内部结构示意图。
[0018]其中：1、下模板；2、上模板；3、通孔一；4、通孔二；5、连接套筒；6、垫板；7、连接杆；8、弹簧一；9、旋转模；10、通孔三；11、弹簧二；12、连接件；13、垫块；14、卡槽；15、凸块；16、连接块；17、定位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：翻板式滚针式无压痕折弯模具，包括下模板1和上模板2，下模板1的内部开设有通孔一3，下模板1的上端开设有通孔二4，通孔二4的内部套接安装有连接套筒5，通孔一3位于通孔二4的下端，通孔一3的内径小于通孔二4的内径，通孔一3的圆心和通孔二4的圆心位于同一垂直线上，连接套筒5的上端固定安装有垫板6，连接套筒5的下端固定安装有连接杆7，通孔一3的内部套接安装在弹簧一8，垫板6与下模板1的上端贴合，弹簧一8的上端与连接套筒5的下端贴合，连接杆7位于弹簧一8的内部，连接套筒5沿着通孔二4进行移动，由于通孔一3的内径小于通孔二4的内径，可防止连接套筒5进入到通孔一3中，对连接套筒5起到限位作用，连接套筒5向下移动时，弹簧一8压缩，弹簧一8回复时，通过弹力带动连接套筒5向上移动，实现复位；
[0021]下模板1的上端转动安装有旋转模9，下模板1的内部开设有通孔三10，通孔三10的内部固定安装有弹簧二11的一端，旋转模9的下端固定安装有连接件12，通孔三10位于旋转模9的下端，弹簧二11的另一端与连接件12为转动连接，旋转模9的外侧固定安装有垫块13，旋转模9的上端开设有卡槽14，上模板2的外侧固定安装有凸块15，垫块13与下模板1的上端贴合，卡槽14为“V”型结构，垫板6与卡槽14的内侧贴合，上模板2与垫板6的上端贴合，凸块15与垫块13贴合，旋转模9在下模板1的上端进行转动，弹簧二11对旋转模9进行复位，连接套筒5向上移动时带动垫板6移动，垫板6通过卡槽14带动旋转模9进行转动；
[0022]下模板1的外侧固定安装有连接块16，连接块16的上端固定安装有定位块17，连接块16通过螺丝与下模板1固定连接，连接块16为“L”型结构，定位块17通过螺栓与连接块16固定连接，连接块16对定位块17进行支撑，定位块17对板材起到定位作用。
[0023]工作原理：首先，板材放置在垫板6的上端，板材的一端与定位块17贴合，实现定位，上模板2与外部驱动设备连接，上模板2向下移动时，与板材接触，并通过垫板6带动连接套筒5向下移动，弹簧一8压缩，垫板6向下移动时与旋转模9接触，并通过卡槽14带动旋转模9进行转动，旋转模9通过垫块13带动板材的一端向上翻转，垫块13与凸块15配合对动板材进行折弯，接着上模板2向上移动，与板材分离，弹簧一8回复，通过连接套筒5带动垫板6向上移动，实现复位，垫板6与旋转模9分离，弹簧二11对旋转模9进行复位，板材向上顶起，方便使用者取出板材。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翻板式滚针式无压痕折弯模具，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)的内部开设有通孔一(3)，所述下模板(1)的上端开设有通孔二(4)，所述通孔二(4)的内部套接安装有连接套筒(5)，所述连接套筒(5)的上端固定安装有垫板(6)，所述连接套筒(5)的下端固定安装有连接杆(7)，所述通孔一(3)的内部套接安装在弹簧一(8)，所述下模板(1)的上端转动安装有旋转模(9)，所述下模板(1)的内部开设有通孔三(10)，所述通孔三(10)的内部固定安装有弹簧二(11)的一端，所述旋转模(9)的下端固定安装有连接件(12)，所述旋转模(9)的外侧固定安装有垫块(13)，所述旋转模(9)的上端开设有卡槽(14)，所述上模板(2)的外侧固定安装有凸块(15)，所述下模板(1)的外侧固定安装有连接块(16)，所述连接块(16)的上端固定安装有定位块(17)。2.根据权利要求1所述的翻板式滚针式无压痕折弯模具，其特征在于：所述通孔一(3)位于通孔二(4)的下端，所述通孔一(3)的内径小...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思发，陈强强，陈弘，
申请(专利权)人：安徽博牧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：