一种导轨式弧形折弯模制造技术

本实用新型专利技术涉及合页模技术领域，且公开了一种导轨式弧形折弯模，包括折弯中心本体，所述折弯中心本体的左端设置有上料输送设备，所述折弯中心本体左端的内侧设置有导轨式安装座，所述导轨式安装座下端的后侧设置有直角折弯模，所述导轨式安装座下端的前侧设置有弧形折弯模，所述导轨式安装座的下方设置有弧形下模，所述弧形下模的表面开设有弧形槽。该导轨式弧形折弯模，在加工时，板材通过上料输送设备输送至直角折弯模下，从而直角折弯模向下移动，对板材进行直角折弯加工，折弯后，上料输送设备将板材输送至弧形下模上，弧形折弯模向下移动，实现弧形折弯加工，提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨式弧形折弯模


[0001]本技术涉及折弯机合页模
，具体为一种导轨式弧形折弯模。

技术介绍

[0002]目前在折弯机模具行业，合页模的应用非常广泛，普通模具在折弯时遇到产品开口较小而内部又需要折弯的情况下，是无法进行工作的，因为普通模具的固定外形决定了普通模具只能用于开放式折弯，当遇到需要半闭合折弯、组合式折弯时，普通模具是无能为力的，在这种情况下，合页模应运而生，合页模因为自己可调节长度的优势，在部分不适合普通模具工作的条件下大展身手，解决了一大行业难题。
[0003]现有的折弯模加工时，弧形和直角因模具不同，导致板材需要同时进行直角和弧形加工时，需要更换模具，影响加工效率，实用性较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种导轨式弧形折弯模，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的折弯模加工时，弧形和直角因模具不同，导致板材需要同时进行直角和弧形加工时，需要更换模具，影响加工效率，实用性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导轨式弧形折弯模，包括折弯中心本体，所述折弯中心本体的左端设置有上料输送设备，所述折弯中心本体左端的内侧设置有导轨式安装座，所述导轨式安装座下端的后侧设置有直角折弯模，所述导轨式安装座下端的前侧设置有弧形折弯模，所述导轨式安装座的下方设置有弧形下模，所述弧形下模的表面开设有弧形槽。
[0008]优选的，所述直角折弯模的上端设置有连接块一，所述连接块一和导轨式安装座滑动连接，方便直角折弯模的安装和定位。
[0009]优选的，所述直角折弯模的下端设置有退模卡块，所述退模卡块和直角折弯模通过连接板活动连接，使得退模卡块和直角折弯模活动连接，在模具上升时，退模卡块自动落下。
[0010]优选的，所述连接板的一端和直角折弯模通过连接轴转动连接，所述连接板的另一端和退模卡块通过连接轴转动连接，所述直角折弯模和退模卡块之间设置有滑动槽，所述滑动槽和退模卡块相互适配，所述退模卡块上端的边侧固定连接有滑动块，所述滑动槽和滑动块滑动连接，方便对退模卡块进行卡合限位。
[0011]优选的，所述弧形折弯模的上端固定连接有连接块二，所述连接块二和导轨式安装座滑动连接，方便弧形折弯模的安装和定位。
[0012]优选的，所述弧形槽和弧形折弯模相互适配，方便对板材进行弧形折弯加工。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种导轨式弧形折弯模，具备以下有益效果：
[0014]该导轨式弧形折弯模，在加工时，板材通过上料输送设备输送至直角折弯模下，从而直角折弯模向下移动，对板材进行直角折弯加工，折弯后，上料输送设备将板材输送至弧形下模上，弧形折弯模向下移动，实现弧形折弯加工，提高了加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的横截面结构示意图；
[0017]图3为本技术的直角折弯模横截面结构示意图；
[0018]图4为本技术的弧形折弯模和弧形下模横截面结构示意图。
[0019]图中：1、折弯中心本体；2、上料输送设备；3、导轨式安装座；4、直角折弯模；41、连接块一；42、退模卡块；421、滑动槽；422、滑动块；43、连接板；5、弧形折弯模；6、弧形下模；51、连接块二；7、弧形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种导轨式弧形折弯模，包括折弯中心本体1，折弯中心本体1的左端设置有上料输送设备2，折弯中心本体1左端的内侧设置有导轨式安装座3，导轨式安装座3下端的后侧设置有直角折弯模4，直角折弯模4的上端设置有连接块一41，连接块一41和导轨式安装座3滑动连接，直角折弯模4的下端设置有退模卡块42，退模卡块42和直角折弯模4通过连接板43活动连接，连接板43的一端和直角折弯模4通过连接轴转动连接，连接板43的另一端和退模卡块42通过连接轴转动连接，直角折弯模4和退模卡块42之间设置有滑动槽421，滑动槽421和退模卡块42相互适配，退模卡块42上端的边侧固定连接有滑动块422，滑动槽421和滑动块422滑动连接，在使用时，直角折弯模4向下移动对板材进行直角折弯加工，且退模卡块42首先接触板材，当直角折弯模4继续移动时，直角折弯模4和退模卡块42贴合，实现折弯加工；
[0022]导轨式安装座3下端的前侧设置有弧形折弯模5，导轨式安装座3的下方设置有弧形下模6，弧形折弯模5的上端固定连接有连接块二51，连接块二51和导轨式安装座3滑动连接，弧形下模6的表面开设有弧形槽7，弧形槽7和弧形折弯模5相互适配，通过弧形折弯模5和弧形下模6的贴合，实现弧形折弯加工，方便在同一导轨式安装座3上安装多种折弯模，提高了加工效率。
[0023]工作原理：首先，在加工时，板材通过上料输送设备2输送至直角折弯模4下，从而直角折弯模4向下移动，对板材进行直角折弯加工，直角折弯模4向下移动对板材进行直角折弯加工，且退模卡块42首先接触板材，当直角折弯模4继续移动时，直角折弯模4和退模卡块42贴合，实现折弯加工，折弯后，上料输送设备2将板材输送至弧形下模6上，弧形折弯模5向下移动，实现弧形折弯加工，提高了加工的效率。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨式弧形折弯模，包括折弯中心本体(1)，其特征在于：所述折弯中心本体(1)的左端设置有上料输送设备(2)，所述折弯中心本体(1)左端的内侧设置有导轨式安装座(3)，所述导轨式安装座(3)下端的后侧设置有直角折弯模(4)，所述导轨式安装座(3)下端的前侧设置有弧形折弯模(5)，所述导轨式安装座(3)的下方设置有弧形下模(6)，所述弧形下模(6)的表面开设有弧形槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种导轨式弧形折弯模，其特征在于：所述直角折弯模(4)的上端设置有连接块一(41)，所述连接块一(41)和导轨式安装座(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种导轨式弧形折弯模，其特征在于：所述直角折弯模(4)的下端设置有退模卡块(42)，所述退模卡块(42)和直角折弯模(4)通过连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强强，陈弘，陈思发，
申请(专利权)人：安徽博牧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：