平推式双折边折弯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯模具技术领域，且公开了平推式双折边折弯模具，包括上模具，所述上模具的下侧设置有下模具，所述下模具的顶端开设有第一安装槽和第二安装槽。该平推式双折边折弯模具，将直角板材放入上模具与左模具之间，气缸推动上模具、直角板材和左模具向下运动，左模具也能将动力传输至右模具上，右模具可围绕右模具的底端逆时针转动，此时上模具与右模具相互挤压，可对直角板材的两面进行折弯，可一次进行直角板材双面的折弯，提升了折弯效率，同时复位弹簧一可推动左模具向上运动，复位弹簧二可通过限位锁紧螺栓二将动力传输至右模具上，可实现左模具和右模具的自动复位，且左模具能将直角板材顶出，方便脱料，提升了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
平推式双折边折弯模具


[0001]本技术涉及折弯模具
，具体为平推式双折边折弯模具。

技术介绍

[0002]折弯机模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]但是，现有的折弯机模具，不能实现直角板材的双边折弯，需要两次折弯才能完成加工，折弯效率低下，同时现有的折弯机模具，不能快速将直角板材顶出，不方便脱料，实用性较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了平推式双折边折弯模具，以解决上述背景中提出现有的折弯机模具，不能实现直角板材的双边折弯，需要两次折弯才能完成加工，折弯效率低下，同时现有的折弯机模具，不能快速将直角板材顶出，不方便脱料，实用性较差。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：平推式双折边折弯模具，包括上模具，所述上模具的下侧设置有下模具，所述下模具的顶端开设有第一安装槽和第二安装槽，所述下模具的右侧开设有通孔，所述下模具的底端开设有安装孔，所述第一安装槽的内部设置有左模具，所述左模具的下端开设有复位弹簧安装槽和螺纹孔，所述复位弹簧安装槽与第一安装槽之间设置有复位弹簧一，所述下模具与左模具之间设置有限位锁紧螺栓一，所述第二安装槽的内部设置有右模具，所述右模具与下模具之间设置有限位锁紧螺栓二，所述限位锁紧螺栓二与通孔之间设置有复位弹簧二。
[0008]优选的，所述安装孔、限位锁紧螺栓一、复位弹簧安装槽、螺纹孔和复位弹簧一的中心线位于同一竖直线上，所述限位锁紧螺栓一与螺纹孔为螺纹连接，所述限位锁紧螺栓一的下端位于安装孔的内部，确保左模具与下模具运行时的稳定性。
[0009]优选的，所述复位弹簧一套接安在限位锁紧螺栓一的外侧，所述限位锁紧螺栓一与下模具为滑动连接，可进行左模具的自动复位。
[0010]优选的，所述限位锁紧螺栓二与右模具为螺纹连接，所述复位弹簧二套接安装在限位锁紧螺栓二的外侧，可进行右模具的自动复位。
[0011]优选的，所述左模具呈“Z”字型结构，所述右模具呈“J”字型结构，所述右模具与第二安装槽为转动连接，所述下模具呈“U”字型结构，方便直角板材双面的折弯。
[0012]优选的，所述左模具位于上模具和下模具之间，所述右模具位于左模具的右侧，可进行进行直角板材双面的折弯。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了平推式双折边折弯模具，具备以下有益效果：
[0014]1、该平推式双折边折弯模具，将直角板材放入上模具与左模具之间，气缸推动上模具向下运动，上模具推动直角板材和左模具向下运动，左模具也能将动力传输至右模具上，右模具可围绕右模具的底端逆时针转动，此时上模具与右模具相互挤压，可对直角板材的两面进行折弯，通过上模具、下模具、左模具和右模具的相互配合，可一次进行直角板材双面的折弯，提升了折弯效率；
[0015]2、该平推式双折边折弯模具，复位弹簧一可推动左模具向上运动，同时复位弹簧二可通过限位锁紧螺栓二将动力传输至右模具上，右模具可围绕第二安装槽顺时针转动，可实现左模具和右模具的自动复位，同时左模具能将直角板材顶出，方便脱料，提升了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术剖面结构示意图一；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图二；
[0018]图3为本技术下模具剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术上模具立体结构示意图；
[0020]图5为本技术右模具立体结构示意图。
[0021]其中：1、上模具；2、下模具；3、第一安装槽；4、安装孔；5、限位锁紧螺栓一；6、左模具；7、复位弹簧安装槽；8、螺纹孔；9、复位弹簧一；10、第二安装槽；11、通孔；12、右模具；13、限位锁紧螺栓二；14、复位弹簧二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，平推式双折边折弯模具，包括上模具1，上模具1的下侧设置有下模具2，下模具2的顶端开设有第一安装槽3和第二安装槽10，下模具2的右侧开设有通孔11，下模具2的底端开设有安装孔4，第一安装槽3的内部设置有左模具6，左模具6的下端开设有复位弹簧安装槽7和螺纹孔8，复位弹簧安装槽7与第一安装槽3之间设置有复位弹簧一9，下模具2与左模具6之间设置有限位锁紧螺栓一5，第二安装槽10的内部设置有右模具12，左模具6呈“Z”字型结构，右模具12呈“J”字型结构，右模具12与第二安装槽10为转动连接，下模具2呈“U”字型结构，左模具6位于上模具1和下模具2之间，右模具12位于左模具6的右侧，右模具12与下模具2之间设置有限位锁紧螺栓二13，限位锁紧螺栓二13与通孔11之间设置有复位弹簧二14，在使用折弯模具的过程中，气缸推动上模具1向下运动，上模具1推动直角板材和左模具6向下运动，左模具6也能将动力传输至右模具12上，右模具12可围绕右模具12的底端逆时针转动，此时上模具1与右模具12相互挤压，可对直角板材的两面进行折弯；
[0024]安装孔4、限位锁紧螺栓一5、复位弹簧安装槽7、螺纹孔8和复位弹簧一9的中心线位于同一竖直线上，限位锁紧螺栓一5与螺纹孔8为螺纹连接，限位锁紧螺栓一5的下端位于
安装孔4的内部，位于同一竖直线上的安装孔4、限位锁紧螺栓一5、复位弹簧安装槽7、螺纹孔8和复位弹簧一9，能确保左模具6在下模具2的内部平稳运动；
[0025]复位弹簧一9套接安在限位锁紧螺栓一5的外侧，限位锁紧螺栓一5与下模具2为滑动连接，限位锁紧螺栓二13与右模具12为螺纹连接，复位弹簧二14套接安装在限位锁紧螺栓二13的外侧，在折弯模具使用完成后，复位弹簧一9可推动左模具6向上运动，同时复位弹簧二14可通过限位锁紧螺栓二13将动力传输至右模具12上，右模具12可围绕第二安装槽10顺时针转动，可实现左模具6和右模具12的复位，此时将直角板材从上模具1与左模具6之间拿出即可。
[0026]在使用时，操作者将直角板材放入上模具1与左模具6之间，气缸推动上模具1向下运动，上模具1推动直角板材和左模具6向下运动，左模具6也能将动力传输至右模具12上，右模具12可围绕右模具12的底端逆时针转动，此时上模具1与右模具12相互挤压，可对直角板材的两面进行折弯，在折弯模具使用完成后，复位弹簧一9可推动左模具6向上运动，同时复位弹簧二14可通过限位锁紧螺栓二13将动力传输至右模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平推式双折边折弯模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的下侧设置有下模具(2)，所述下模具(2)的顶端开设有第一安装槽(3)和第二安装槽(10)，所述下模具(2)的右侧开设有通孔(11)，所述下模具(2)的底端开设有安装孔(4)，所述第一安装槽(3)的内部设置有左模具(6)，所述左模具(6)的下端开设有复位弹簧安装槽(7)和螺纹孔(8)，所述复位弹簧安装槽(7)与第一安装槽(3)之间设置有复位弹簧一(9)，所述下模具(2)与左模具(6)之间设置有限位锁紧螺栓一(5)，所述第二安装槽(10)的内部设置有右模具(12)，所述右模具(12)与下模具(2)之间设置有限位锁紧螺栓二(13)，所述限位锁紧螺栓二(13)与通孔(11)之间设置有复位弹簧二(14)。2.根据权利要求1所述的平推式双折边折弯模具，其特征在于：所述安装孔(4)、限位锁紧螺栓一(5)、复位弹簧安装槽(7)、螺纹孔(8)和复位弹簧一(9)的中心线位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强强，陈弘，陈思发，
申请(专利权)人：安徽博牧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：