柔性折弯中心滑轨式气动合页刀制造技术

本实用新型专利技术涉及柔性折弯中心技术领域，且公开了柔性折弯中心滑轨式气动合页刀，包括固定座，所述固定座的前侧开设有螺纹孔一，所述固定座的内部开设有转轴安装孔、内槽、滑轨槽一和滑轨槽二，所述固定座的内部设置有连接座，所述连接座的外侧开设有螺纹孔二，所述连接座的底端设置有连接柱，所述连接柱的下端活动安装有活动座，所述活动座的前侧开设有滑轨槽三。该柔性折弯中心滑轨式气动合页刀，设置有导向柱二、滑轨槽一、滑块和滑轨槽二，在合页刀运动的过程中，导向柱二可在滑轨槽一的内部滑动，滑块可在滑轨槽二的内部滑动，可实现合页刀的双重导向作用，提升了柔性折弯中心滑轨式气动合页刀运行的稳定性的同时，也提升了合页刀的使用寿命。页刀的使用寿命。页刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
柔性折弯中心滑轨式气动合页刀


[0001]本技术涉及柔性折弯中心
，具体为柔性折弯中心滑轨式气动合页刀。

技术介绍

[0002]折弯中心是一种能够对金属薄板进行折弯的机器，主要用于金属板材加工领域，折弯机使用简单的模具便可对金属板材进行各种角度的弯曲，以获得形状复杂的金属板材，柔性折弯中心是一种新型的薄板折弯设备，能够实现板材的自动折弯，极大的提高折弯效率和精度，对钣金行业是一个带来巨大帮助。
[0003]但是，现有折弯中心的气动合页刀，只设置有一组导向机构，不能提升气动合页刀运行的稳定性，常常出现气动合页刀卡住的情况，实用性较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了柔性折弯中心滑轨式气动合页刀，以解决上述背景中提出现有折弯中心的气动合页刀，只设置有一组导向机构，不能提升气动合页刀运行的稳定性，常常出现气动合页刀卡住的情况，实用性较差。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：柔性折弯中心滑轨式气动合页刀，包括固定座，所述固定座的前侧开设有螺纹孔一，所述固定座的内部开设有转轴安装孔、内槽、滑轨槽一和滑轨槽二，所述固定座的内部设置有连接座，所述连接座的外侧开设有螺纹孔二，所述连接座的底端设置有连接柱，所述连接柱的下端活动安装有活动座，所述活动座的前侧开设有滑轨槽三，所述活动座下方位于固定座的内部滑动安装有合页刀，所述合页刀与活动座之间设置有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有转动轴，所述连接杆靠近活动座的一端固定安装有导向柱一，所述合页刀的外侧固定安装有滑块，所述合页刀的外侧固定安装导向柱二，所述导向柱二的外侧转动安装有贴合轮。
[0008]优选的，所述固定座和连接杆设置有相同的两个，所述固定座和连接杆对称分布在合页刀的前后两侧，所述连接座、连接柱和活动座也设置有相同的两个，所述连接座、连接柱和活动座对称分布在合页刀的前后两侧，可对合页刀进行安装。
[0009]优选的，所述导向柱一位于滑轨槽三的内部，所述导向柱一与滑轨槽三为滑动连接，所述连接杆呈“L”字型结构，连接杆可围绕转动轴转动，可将动力传输至合页刀上。
[0010]优选的，所述滑块位于滑轨槽二的内部，所述滑块与滑轨槽二为滑动连接，所述导向柱二位于滑轨槽一的内部，所述导向柱二与滑轨槽一为滑动连接，可实现合页刀导向作用。
[0011]优选的，所述导向柱二贯穿于合页刀，所述贴合轮设置有相同的两个，所述贴合轮对称分布在导向柱二的两端，所述贴合轮与连接杆为滑动连接，可实现合页刀的导向作用。
[0012]优选的，所述转动轴位于转轴安装孔的内部，所述转动轴通过转轴安装孔与固定座转动连接，所述螺纹孔一和螺纹孔二的数量和孔径相同，所述螺纹孔一和螺纹孔二之间还设置有锁紧螺栓，可进行合页刀的快速安装。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了柔性折弯中心滑轨式气动合页刀，具备以下有益效果：该柔性折弯中心滑轨式气动合页刀，设置有导向柱二、滑轨槽一、滑块和滑轨槽二，在合页刀运动的过程中，导向柱二可在滑轨槽一的内部滑动，滑块可在滑轨槽二的内部滑动，可实现合页刀的双重导向作用，提升了柔性折弯中心滑轨式气动合页刀运行的稳定性的同时，也提升了合页刀的使用寿命，不会出现气动合页刀卡住的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术固定座正面结构示意图；
[0015]图2为本技术合页刀安装结构示意图一；
[0016]图3为本技术合页刀安装结构示意图二；
[0017]图4为本技术剖面结构示意图一；
[0018]图5为本技术剖面结构示意图二。
[0019]其中：1、固定座；2、螺纹孔一；3、转轴安装孔；4、内槽；5、滑轨槽一；6、滑轨槽二；7、连接座；8、螺纹孔二；9、连接柱；10、活动座；11、滑轨槽三；12、连接杆；13、转动轴；14、导向柱一；15、合页刀；16、滑块；17、导向柱二；18、贴合轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，柔性折弯中心滑轨式气动合页刀，包括固定座1，固定座1的前侧开设有螺纹孔一2，固定座1的内部开设有转轴安装孔3、内槽4、滑轨槽一5和滑轨槽二6，固定座1的内部设置有连接座7，连接座7的外侧开设有螺纹孔二8，连接座7的底端设置有连接柱9，连接柱9的下端活动安装有活动座10，活动座10的前侧开设有滑轨槽三11，活动座10下方位于固定座1的内部滑动安装有合页刀15，合页刀15与活动座10之间设置有连接杆12，连接杆12的外侧固定安装有转动轴13，连接杆12靠近活动座10的一端固定安装有导向柱一14，合页刀15的外侧固定安装有滑块16，合页刀15的外侧固定安装导向柱二17，导向柱二17的外侧转动安装有贴合轮18，在使用装置的过程中，气缸向下推动固定座1，固定座1可通过连接座7将动力传输至活动座10上，活动座10可通过连接杆12将动力传输至转动轴13上，转动轴13可提拉合页刀15，合页刀15可在固定座1的内部斜向上运动，此时合页刀15对板材进行折弯，折弯完成后，合页刀15受重力恢复至初始状态；
[0022]固定座1和连接杆12设置有相同的两个，固定座1和连接杆12对称分布在合页刀15的前后两侧，连接座7、连接柱9和活动座10也设置有相同的两个，连接座7、连接柱9和活动座10对称分布在合页刀15的前后两侧，转动轴13位于转轴安装孔3的内部，转动轴13通过转轴安装孔3与固定座1转动连接，螺纹孔一2和螺纹孔二8的数量和孔径相同，螺纹孔一2和螺
纹孔二8之间还设置有锁紧螺栓，在使用装置的过程中，呈对称分布的固定座1和连接杆12，可将动力传输至合页刀15上，在组装装置的过程中，固定座1上的螺纹孔一2和连接座7上的螺纹孔二8，可实现固定座1与连接座7的快速组装，拆装便捷；
[0023]导向柱一14位于滑轨槽三11的内部，导向柱一14与滑轨槽三11为滑动连接，连接杆12呈“L”字型结构，滑块16位于滑轨槽二6的内部，滑块16与滑轨槽二6为滑动连接，导向柱二17位于滑轨槽一5的内部，导向柱二17与滑轨槽一5为滑动连接，导向柱二17贯穿于合页刀15，贴合轮18设置有相同的两个，贴合轮18对称分布在导向柱二17的两端，贴合轮18与连接杆12为滑动连接，在冲压的过程中，连接杆12可围绕转动轴13和转轴安装孔3转动，连接杆12可将动力传输至贴合轮18上，贴合轮18和导向柱二17可推动合页刀15斜向上运动，在合页刀15运动的过程中，导向柱二17和滑轨槽一5、滑块16和滑轨槽二6的相互配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柔性折弯中心滑轨式气动合页刀，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的前侧开设有螺纹孔一(2)，所述固定座(1)的内部开设有转轴安装孔(3)、内槽(4)、滑轨槽一(5)和滑轨槽二(6)，所述固定座(1)的内部设置有连接座(7)，所述连接座(7)的外侧开设有螺纹孔二(8)，所述连接座(7)的底端设置有连接柱(9)，所述连接柱(9)的下端活动安装有活动座(10)，所述活动座(10)的前侧开设有滑轨槽三(11)，所述活动座(10)下方位于固定座(1)的内部滑动安装有合页刀(15)，所述合页刀(15)与活动座(10)之间设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外侧固定安装有转动轴(13)，所述连接杆(12)靠近活动座(10)的一端固定安装有导向柱一(14)，所述合页刀(15)的外侧固定安装有滑块(16)，所述合页刀(15)的外侧固定安装导向柱二(17)，所述导向柱二(17)的外侧转动安装有贴合轮(18)。2.根据权利要求1所述的柔性折弯中心滑轨式气动合页刀，其特征在于：所述固定座(1)和连接杆(12)设置有相同的两个，所述固定座(1)和连接杆(12)对称分布在合页刀(15)的前后两侧，所述连接座(7)、连接柱(9)和活动座(10)也设置有相同的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈弘，陈思发，陈强强，
申请(专利权)人：安徽博牧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：