利用废塑料生产的低气味复合材料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废塑料生产的低气味复合材料，包括以下重量份配比的组分，废塑料100份、填充剂10‑100份、相容剂0‑5份、气味吸附剂0.3‑1份、改性剂0.2‑0.4份、润滑剂0.1‑0.5份、抗氧剂0.2‑0.4份，还公开了该复合材料的具体生产方法；废塑料在高温环境中与各种助剂配合引发链式断链降解或交联，或水解产生自由基，且产生的自由基具有高活性，与带有多活性基团的化合物结合，形成交联网状结构，延长了分子链，实现了相容性及加工温度的一致性，形成了新的复合材料，且该材料的主要原材料为废塑料，可见实现了废塑料的充分重复利用，回收的废塑料价格低，使复合材料的加工成本低，在各助剂的配合下，加工成型后低气味，尤其适合应吹塑、注塑、挤出、压延等制造产品使用。

Low odor composite material produced by waste plastics and its production method

【技术实现步骤摘要】
利用废塑料生产的低气味复合材料及其生产方法
本专利技术涉及高分子材料加工领域，尤其涉及一种利用废塑料生产的低气味复合材料，还涉及该低气味复合材料的生产方法。
技术介绍
在当前，塑料材料改性生产如火如荼，随着环保意识的加强，特别在汽车领域，对塑料材料及其制成品的气味要求也越来越高，这就要求改性塑料生产企业在调整塑料性能的同时还要兼顾材料的气味，但不可否认的是，由于助剂市场质量的参差不齐及原材料生产的千差万别，给气味的解决带来很多困难。因此，如何解决塑料改性材料中的气味问题，一直是该
亟待解决的问题之一，特别是再生塑料的低气味改性难度更大。目前上述问题的解决途径主要从三个方面着手，一方面通过原材料和添加剂的选择解决，但此方案更适用于采用原材料改性，且基于目前公开的技术方案中添加剂的使用，对再生材料改性效果能力有限；第二种方案通过改进加工设备，如螺旋造粒机内螺纹元件的排列组合及特殊元件的使用等；第三种方案为采取加工工艺改变来达到去除改性材料气味的目的。目前公开的专利文献中较为相关的技术方案有以下几个：如申请号为CN201710045972.6(申请名称为：一种低气味聚丙烯材料及其生产方法)的专利技术文献中指出：在聚丙烯中加入部分多孔磷酸钙同时作为填料和气味吸附剂，利用多孔磷酸钙本身的多孔结构，在加工过程中直接吸附聚丙烯材料中能产生气味的小分子物质，从而制备得到具有低气味性的聚丙烯。虽然该技术方案通过多孔材料吸附可以达到造粒过程的气味降低，但由于多孔材料与成品没有分离，因此无法保证后继加工及应用过程中，被多孔材料吸附的异味重新释放出来。如为专利号CN201510325191.3(专利名称为：一种低挥发物、低气味复合材料的加工工艺)的专利技术文献中指出：在螺杆上设置开槽螺纹元件，增加了复合材料与真空排气室的接触面积，有利于有机物的挥发排放且有利于树脂的混合。本技术方案虽然增加了复合材料与真空排气室的接触面积，但同时也使得此处压力得不到保障，特别当生产增强类复合材料时，这一隐患带来的生产弊端表现的更为明显。如申请号为CN201710260081.2(申请名称为：一种低气味聚乙烯组合物的生产方法)的专利技术文献中指出：使用超临界二氧化碳辅助挤出，抑制了挤出过程中聚乙烯的热和氧降解，同时大大加快了小分子挥发物的溶出，并在造粒机口模前通过涡旋真空泵抽出方式将小分子挥发物脱除。再如申请号为CN201910224213.5(申请名称为：一种制备低气味聚烯烃材料的造粒机及方法)的专利技术文献中指出：在料筒上设置恒流高压水泵和超声发生器，聚烯烃原料的挥发物质形成水分子微泡，通过涡旋真空泵将水分子微泡抽出。上述两技术方案均采用改变生产工艺模式来解决问题，但采用临界气体的难度和危险性及采用高压水泵带来的后继的涡旋真空泵形成的真空压力有限，并不能彻底清除的目前产品及生产中的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高性能、低成本、低气味的利用废塑料生产的低气味复合材料。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：利用废塑料生产的低气味复合材料，包括以下重量份配比的组分，废塑料100份、填充剂10-100份、相容剂0-5份、气味吸附剂0.3-1份、改性剂0.2-0.4份、润滑剂0.1-0.5份、抗氧剂0.2-0.4份。作为优选的技术方案，还包括以下重量份配比的组分，引发剂0.005-0.01份、抗水解剂0.5-1份或/和偶联剂0.1-2份。作为优选的技术方案，所述废塑料为回收的PE/PP废塑料，其中PP废塑料的百分含量为0％-30％，余量为PE废塑料；所述低气味复合材料的各组分的重量份配比为，PE/PP废塑料100份、填充剂10-45份、相容剂0-5份、气体吸附剂0.5-1份、改性剂0.2-0.4份、润滑剂0.15-0.35份、抗氧剂0.2-0.4份、引发剂0.005-0.01份。作为优选的技术方案，所述废塑料为回收的PA6/PA66废塑料，其中PA66废塑料的百分含量为0％-30％，余量为PA6废塑料；所述低气味复合材料的各组分的重量份配比为，PA6/PA66废塑料100份、填充剂45-100份、相容剂2.5-4份、气体吸附剂0.3-0.8份、改性剂0.2-0.4份、润滑剂0.15-0.3份、抗氧剂0.2-0.4份。作为优选的技术方案，所述废塑料为回收的PBT/PET废塑料，其中PET废塑料的百分含量为0％-40％，余量为PBT废塑料；所述低气味复合材料的各组分的重量份配比为，PBT/PET废塑料100份、填充剂30-45份、相容剂2.5-5份、气体吸附剂0.3-0.8份、改性剂0.2-0.4份、润滑剂0.15-0.35份、抗氧剂0.2-0.4份、抗水解剂0.5-1份。作为优选的技术方案，所述填充剂为活性滑石粉、活性碳酸钙粉、活性煤矸石粉、玻璃纤维中的一种、两种或两种以上任意配比的组合；所述活性滑石粉、所述活性碳酸钙粉、所述活性煤矸石粉的粉体细度分别为1250-3000目，所述玻璃纤维的线径为13-14μm。作为优选的技术方案，所述活性滑石粉、所述活性碳酸钙粉、所述活性煤矸石粉的活化工艺包括以下步骤，SA1、将所述活性滑石粉、所述活性碳酸钙粉或/和所述活性煤矸石粉置入无重力混合机内，并加热至温度为40-50℃，搅拌至少5min，然后在持续搅拌的状态下，通过喷嘴将重量份配比的所述偶联剂喷射入所述无重力混合机内，并继续搅拌至少5min，制得混合物料；SA2、将通过SA1步骤制备的混合物料输送至无重力活化机内，并加热至温度至少为100℃，进行活化；SA3、混合物料在所述无重力活化机内持续加热活化，待混合物料温度达到105℃，将混合物料输出，分装成活化粉，即得所述填充剂。作为优选的技术方案，所述改性剂的制备包括以下步骤，SB1、利用三乙醇胺将甲醛调整至碱性，使甲醛的PH值为8-9，并加热至温度为70-90℃；SB2、取SB1步骤中甲醛质量份数35％-40％的三聚氰胺，加入碱性的甲醛溶液内，并搅拌使两者反应，反应时间不少于20min，反应时间到后将反应液倒出静置冷凝成固体，将冷凝固体干燥处理后备用；SB3、取SB2步骤所制固体物质量份数35％-40％的无水乙醇，使用浓盐酸、浓硫酸或浓硝酸将其PH值调整为3-5.5，并加热至温度为50-65℃后，将无水乙醇加入至冷凝固体中，保持两者继续反应不小于20分钟，出料后静置凝固，即得所述改性剂。作为优选的技术方案，所述相容剂为PP-g-MAH、POE-g-MAH或SEBS-g-MAH；所述气味吸附剂为膨润土、麦饭石或硅藻土；所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸季戊四醇酯、硅酮粉中的一种、两种或两种以上任意配比的组合；所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用废塑料生产的低气味复合材料，其特征在于：包括以下重量份配比的组分，/n废塑料100份、填充剂10-100份、相容剂0-5份、气味吸附剂0.3-1份、改性剂0.2-0.4份、润滑剂0.1-0.5份、抗氧剂0.2-0.4份。/n

【技术特征摘要】
1.利用废塑料生产的低气味复合材料，其特征在于：包括以下重量份配比的组分，
废塑料100份、填充剂10-100份、相容剂0-5份、气味吸附剂0.3-1份、改性剂0.2-0.4份、润滑剂0.1-0.5份、抗氧剂0.2-0.4份。


2.如权利要求1所述的利用废塑料生产的低气味复合材料，其特征在于：还包括以下重量份配比的组分，
引发剂0.005-0.01份、抗水解剂0.5-1份或/和偶联剂0.1-2份。


3.如权利要求2所述的利用废塑料生产的低气味复合材料，其特征在于：所述废塑料为回收的PE/PP废塑料，其中PP废塑料的百分含量为0％-30％，余量为PE废塑料；
所述低气味复合材料的各组分的重量份配比为，
PE/PP废塑料100份、填充剂10-45份、相容剂0-5份、气体吸附剂0.5-1份、改性剂0.2-0.4份、润滑剂0.15-0.35份、抗氧剂0.2-0.4份、引发剂0.005-0.01份。


4.如权利要求2所述的利用废塑料生产的低气味复合材料，其特征在于：所述废塑料为回收的PA6/PA66废塑料，其中PA66废塑料的百分含量为0％-30％，余量为PA6废塑料；
所述低气味复合材料的各组分的重量份配比为，
PA6/PA66废塑料100份、填充剂45-100份、相容剂2.5-4份、气体吸附剂0.3-0.8份、改性剂0.2-0.4份、润滑剂0.15-0.3份、抗氧剂0.2-0.4份。


5.如权利要求2所述的利用废塑料生产的低气味复合材料，其特征在于：所述废塑料为回收的PBT/PET废塑料，其中PET废塑料的百分含量为0％-40％，余量为PBT废塑料；
所述低气味复合材料的各组分的重量份配比为，
PBT/PET废塑料100份、填充剂30-45份、相容剂2.5-5份、气体吸附剂0.3-0.8份、改性剂0.2-0.4份、润滑剂0.15-0.35份、抗氧剂0.2-0.4份、抗水解剂0.5-1份。


6.如权利要求2所述的利用废塑料生产的低气味复合材料，其特征在于：所述填充剂为活性滑石粉、活性碳酸钙粉、活性煤矸石粉、玻璃纤维中的一种、两种或两种以上任意配比的组合；所述活性滑石粉、所述活性碳酸钙粉、所述活性煤矸石粉的粉体细度分别为1250-3000目，所述玻璃纤维的线径为13-14μm。


7.如权利要求6所述的利用废塑料生产的低气味复合材料，其特征在于：所述活性滑石粉、所述活性碳酸钙粉、所述活性煤矸石粉的活化工艺包括以下步骤，
SA1、将所述活性滑石粉、所述活性碳酸钙粉或/和所述活性煤矸石粉置入无重力混合机内，并加热至温度为40-50℃，搅拌至少5min，然后在持续搅拌的状态下，通过喷嘴将重量份配比的所述偶联剂喷射入所述无重力混合机内，并继续搅拌至少5min，制得混合物料；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜华，杨根旺，董广杰，陈小杰，钟周阳，葛晨童，
申请(专利权)人：浙江钧科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33