一种PE/PP混杂废塑料高填充、高性能化复合材料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种PE/PP混杂废塑料高填充、高性能化复合材料及其制造方法,其组分及质量份数如下：PE/PP混杂废塑料30～70份、填料30～60份、增韧剂0～11份、改性剂0.3～0.4份、偶联剂0.4～1.2份、引发剂0.005～0.01份、EBS 0.2～0.4份、聚乙烯蜡0.3～0.5份和抗氧剂0.2～0.4份；本改性料可形成具有类网状结构的复合材料，根据不同的填充，具有相容性高、高填充、高力学性能、可重复回收利用等特点，特别适合应用于吹塑、注塑、挤出、压延等产品使用。

A high filling and high performance composite of PE / PP Hybrid waste plastics and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种PE/PP混杂废塑料高填充、高性能化复合材料及其制造方法
本专利技术涉及到高分子材料加工领域，尤其涉及到一种PE/PP混杂废塑料高填充、高性能化复合材料及其制造方法。
技术介绍
在目前塑料材料改性领域，尤其在废旧塑料改性领域，由于分拣技术的原因，对于极性相近、密度相近、用途相近的不同材料分拣难度极大，因此，在回收的废塑料材料中，不同材料的混杂不可避免，而PE、PP就属于这一类材料。由于废塑料的来源不同，在分拣混合的废塑料中，各混杂材料的比例也不近相同，对于PE、PP材料来说，两者均为高结晶材料，当两者中一组分比例不大的情况下，两者有较好的相容性，但当两者掺混比例越接近1：1时，两者的相容性越来越差，以至于产生相分离，从而使得混合物力学性能变差；特别当PE中掺混PP时，还带来加工温度的差异。另外，由于废塑料的使用时间长短不一，使用环境千差万别，因此，回收物的材料降解程度不一，从而造成回收料的性能差异较大，给后期的再利用改性难度加大，回收改性成本大幅度增加。当前对回收塑料的改性状况不尽如人意。专利号申请号CN20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE/PP混杂废塑料高填充、高性能化复合材料,其特征在于，其组分及质量份数如下：PE/PP混杂废塑料30～70份、填料30～60份、增韧剂0～11份、改性剂0.3～0.4份、偶联剂0.4～1.2份、引发剂0.005～0.01份、乙撑双硬脂酸酰胺EBS0.2～0.4份、聚乙烯蜡0.3～0.5份和抗氧剂0.2～0.4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种PE/PP混杂废塑料高填充、高性能化复合材料,其特征在于，其组分及质量份数如下：PE/PP混杂废塑料30～70份、填料30～60份、增韧剂0～11份、改性剂0.3～0.4份、偶联剂0.4～1.2份、引发剂0.005～0.01份、乙撑双硬脂酸酰胺EBS0.2～0.4份、聚乙烯蜡0.3～0.5份和抗氧剂0.2～0.4份。


2.如权利要求1所述的PE/PP混杂废塑料高填充、高性能化复合材料，其特征在于，所述填料为碳酸钙、滑石粉、硅微粉中的一种或几种，所述填料细度的为1000～3000目。


3.如权利要求1所述的PE/PP混杂废塑料高填充、高性能化复合材料，其特征在于，所述增韧剂为POE、mLLDPE复合增韧剂，其中POE：mLLDPE的质量比例为1：1或9：11或11：9。


4.如权利要求1所述的PE/PP混杂废塑料高填充、高性能化复合材料，其特征在于，所述改性剂的合成方法如下：
步骤一，使用三乙醇胺将甲醛调整到PH值为8～9，加热至70℃～90℃；
步骤二，称取三聚氰胺，所述三聚氰胺的重量为甲醛重量的35％～40％，将三聚氰胺加入到步骤一获得的物料中搅拌反应，反应时间为20min，反应完毕后倒出并冷凝成固体，将冷凝固体干燥备用；
步骤三，称取无水乙醇，所述无水乙醇的重量为步骤二所得固体产物重量的35％～40％，使用浓盐酸、浓硫酸或浓硝酸将无水乙醇调整至PH值为3～5.5，加热至50℃～65℃，加入步骤二所制成的固体物继续反应20分钟出料，凝固后成改性剂。


5.如权利要求1所述的PE/PP混杂废塑料高填充、高性能化复合材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硅胶胶乳乳液中一种或几种。


6.如权利要求1所述的PE/PP混杂废塑料高填充、高性能化复合材料，其特征在于，所述引发剂为过氧化二异丙苯或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜华，杨根旺，董广杰，陈小杰，钟周阳，葛晨童，
申请(专利权)人：浙江钧科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33