新型风门制造技术

一种新型风门，其特征是：主要由外壳、叶片、轴心、固定旋盖、把手和密封圈组成，叶片的形状与外壳内腔表面的横截面相匹配，叶片设于外壳内，叶片两端分别由外壳内腔表面的开口槽和轴心一端进行支撑，叶片一端和开口槽为活动支撑，叶片另一端和轴心一端为固连支撑，轴心通过外壳上的轴心孔伸入外壳内，轴心孔凸设于外壳表面，密封圈置于轴心孔顶面，轴心上设有一圈状凸起，圈状凸起紧接并盖着密封圈，固定旋盖通过螺纹旋设于轴心孔外表，轴心上的圈状凸起紧接固定旋盖内表面，轴心的圈状凸起上设有凸点，与轴心孔顶面边缘的九十度环形缺口相配合，轴心另一端头自由穿设过固定旋盖并固设有一把手。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于通风排气领域的风门。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是它主要由外壳、叶片、轴心、固定旋盖、把手和密封圈组成，叶片的形状与外壳内腔表面的横截面相匹配，叶片设于外壳内，叶片两端分别由外壳内腔表面的开口槽和轴心一端进行支撑，叶片一端和开口槽为活动支撑，叶片另一端和轴心一端为固连支撑，轴心通过外壳上的轴心孔伸入外壳内，轴心孔凸设于外壳表面，密封圈置于轴心孔顶面，轴心上设有一圈状凸起，圈状凸起紧接并盖着密封圈，固定旋盖通过螺纹旋设于轴心孔外表，轴心上的圈状凸起紧接固定旋盖内表面，轴心的圈状凸起上设有凸点，与轴心孔顶面边缘的九十度环形缺口相配合，轴心另一端头自由穿设过固定旋盖并固设有一把手。开口槽呈U型。叶片另一端和轴心一端的固连支撑是通过叶片上的内六角凹孔与轴心一端的外六角锲形头相配合完成的。轴心孔顶面设有环形凹槽，密封圈固设于环形凹槽中。把手凹孔内的锲形头和轴心另一端的锲形头相配合，把把手固定套设于轴心另一端头。外壳内腔表面开口槽的上、下缘分别设有第一、二筋肋(作用之一为利于叶片和外壳内腔表面密封，作用之二为叶片限位，防止叶片过度转动)，第一、二筋肋呈连续状。本技术的有益效果是装配过程大概为叶片置于外壳内，其一端活动设于U型开口槽中，轴心从外壳体上的轴心孔伸入外壳内，轴心一端的锲形头固插于叶片另一端的内六角凹孔中，然后把固定旋盖旋设于轴心孔外表，最后装配把手，通过把手凹孔内的锲形头与轴心另一端的锲形头配合完成。从中可看出，本技术装配很简单，整个装配过程不需要额外的五金固定件(如螺丝)，也就不存在五金固定件被酸碱废气腐蚀的危险，延长了使用寿命，通过密封圈和第一、二筋肋的设置，本技术的外壳内腔体有很好的密闭性。附图说明图1为本技术的结构示意图(此时呈关闭状态，叶片垂直于外壳内腔表面)；图2为本技术所述的外壳示意图；图3为图2中沿A-A向的剖视图； 图4为本技术所述的叶片示意图；图5为图4的右视图；图6为图4的左视图；图7为本技术所述的轴心示意图；图8为本技术所述的固定旋盖示意图；图9为图8的右视图；图10为本技术所述的把手示意图；图11为图10的左视图。本技术的装配过程为把叶片2置于外壳1内，其一端9活动设于U型开口槽7中，轴心3从外壳1体上的轴心孔8伸入外壳1内，轴心3一端的锲形头14固插于叶片2另一端11的内六角凹孔10中，然后把固定旋盖4旋设于轴心孔8外表，最后装配把手5，通过把手5凹孔16内的锲形头17与轴心3另一端的锲形头13配合完成。本技术的工作原理是本技术所有的零部件都为耐酸碱腐蚀的材料制成，叶片2的形状与外壳1内表面的横截面相匹配，凸点121处于环形缺口81一端时为出风量最大，此时叶片2与外壳1内表面平行，凸点121处于环形缺口81另一端时为出风量最小，此时叶片2与外壳1内表面垂直恰能封闭外壳1内腔体形成的通道。假设本技术初始为关闭状态，即凸点121处于环形缺口81另一端，此时叶片2与外壳1内腔表面垂直、封闭外壳1内腔形成的通道，当需要调节出风量时，首先旋松固定旋盖4，接着旋转把手5，轴心3跟着转动，叶片2也跟着轴心3转动，凸点121往环形缺口81一端移动，旋至所需出风量位置(即叶片2调节适当角度)，当凸点121处于环形缺口81一端时，出风量最大，最后旋紧固定旋盖4，即固定旋盖4紧压凸起12，凸起12紧压密封圈6和轴心孔8，这样轴心3就固定于固定旋盖4和轴心孔8间，不会发意外转动，风就能通过从外壳1内腔体向外排出，并且通过所设的密封圈6使外壳1上的轴心孔8与外界也得到有效密封。当需要关闭出风口时，同样首先旋松固定旋盖4，接着旋转把手5，叶片2也跟着转动，凸点121往环形缺口81另一端移动，直至凸点121到达环形缺口81另一端，出风量为零位置(即叶片2调节至与外壳1内表面垂直)，最后旋紧固定旋盖4，同理这时固定旋盖4紧压凸起12，凸起12紧压密封圈6，这样轴心3就固定于固定旋盖4和轴心孔8间，不会发意外转动，叶片2紧贴第一、二筋肋91、92，叶片2完全封闭外壳1内腔形成的通道，并且通过所设的密封圈6使外壳1上的轴心孔8与外界也得到有效密封。从中可知，凸点121处于环形缺口81一端时，叶片2与外壳1内腔表面平行出风量最大，凸点121处于环形缺口81另一端时，叶片2与外壳1内腔表面垂直出风量最小，利用叶片2与外壳1内腔表面所成的角度来调节出风量。为便于调节出风量，可在固定旋盖4顶面设置风量调节标志。权利要求1.一种新型风门，其特征是主要由外壳、叶片、轴心、固定旋盖、把手和密封圈组成，叶片的形状与外壳内腔表面的横截面相匹配，叶片设于外壳内，叶片两端分别由外壳内腔表面的开口槽和轴心一端进行支撑，叶片一端和开口槽为活动支撑，叶片另一端和轴心一端为固连支撑，轴心通过外壳上的轴心孔伸入外壳内，轴心孔凸设于外壳表面，密封圈置于轴心孔顶面，轴心上设有一圈状凸起，圈状凸起紧接并盖着密封圈，固定旋盖通过螺纹旋设于轴心孔外表，轴心上的圈状凸起紧接固定旋盖内表面，轴心的圈状凸起上设有凸点，与轴心孔顶面边缘的九十度环形缺口相配合，轴心另一端头自由穿设过固定旋盖并固设有一把手。2.根据权利要求1所述的新型风门，其特征是开口槽呈U型。3.根据权利要求1所述的新型风门，其特征是叶片另一端和轴心一端的固连支撑是通过叶片上的内六角凹孔与轴心一端的外六角锲形头相配合完成的。4.根据权利要求1所述的新型风门，其特征是轴心孔顶面设有环形凹槽，密封圈固设于环形凹槽中。5.根据权利要求1所述的新型风门，其特征是把手凹孔内的锲形头和轴心另一端的锲形头相配合，把把手固定套设于轴心另一端头。6.根据权利要求1至5中任一项所述的新型风门，其特征是外壳内腔表面开口槽的上、下缘分别设有第一、二筋肋。专利摘要本技术公开了一种新型风门，用于通风、排气的控制，为了克服现有的风门存在制作工艺复杂、密闭性差及使用寿命短的不足。它叶片形状与外壳内腔体的横截面相匹配，叶片设于外壳内，叶片两端分别由外壳内腔的开口槽和轴心一端进行支撑，叶片和开口槽为活动支撑，叶片和轴心一端为固连支撑，轴心通过外壳表面的轴心孔伸入外壳内，密封圈置于轴心孔顶面，轴心上设有一圈状凸起，圈状凸起紧接并盖着密封圈，固定旋盖通过螺纹旋设于轴心孔外表并紧接轴心上的圈状凸起，圈状凸起上设有凸点，与轴心孔顶面边缘的九十度环形缺口相配合，轴心另一端头自由穿设过固定旋盖并固设有一把手。本创作制作简单、密闭性好及使用寿命长。文档编号F24F13/10GK2567495SQ0226370公开日2003年8月20日 申请日期2002年8月9日 优先权日2002年8月9日专利技术者李铭仁 申请人:昆士通环保设备(昆山)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李铭仁，
申请(专利权)人：昆士通环保设备昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：