一种液压站制造技术

技术编号:24173815 阅读:25 留言:0更新日期:2020-05-16 03:52
本实用新型专利技术公开了一种液压站,包括安装箱、盖板、螺纹套环、电机、电机座板、密封胶条、支撑钢架、垫片、固定螺栓、加固横杆、连接螺栓、底座、连接球、限位套、开口、固定杆、伸缩杆、限位杆、输油管、限位环、限位弹片和灯柱。本实用新型专利技术结构设计合理,将电机安装的承载体由盖板转移到箱体上,降低了盖板自身所需的强度要求,降低了生产成本,同时也提升了电机安装结构的稳定性;本实用新型专利技术结构设计紧凑,通过限位机构在一定范围内实现了对不同管径的输油管的固定限位,便于进出盖板的输油管的安装,使液压站在安装时有着较高的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压站
本技术涉及液压站,具体是一种液压站,属于液压站应用

技术介绍
液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置;按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上,将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连,液压系统即可实现各种规定的动作。目前液压站的承载体多数为箱式结构,即通过安装箱安装所需的构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置,而一些电机等较大的部件多数安装在安装箱的盖板上,这就导致了盖板需要一定的强度,提高了液压站的生产、使用成本,同时液压站的输油管道需要进出安装箱和盖板,这就需要对输油管进行限位,传统的限位方式较为死板,多数用过螺母固定,影响使用。因此,针对上述问题提出一种液压站。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压站。本技术通过以下技术方案来实现上述目的,一种液压站,包括安装箱以及安装在安装箱顶部表面的盖板,所述盖板表面开设有多个用于输油管进出的通孔,每个所述通孔上均安装有限位机构,所述盖板表面设置电机,且电机底端固接电机座板,所述盖板表面开设有矩形通槽,且矩形通槽上嵌合设置电机座板,所述盖板底端通过固定螺栓固接至支撑钢架的顶部端面,且支撑钢架的顶部端面延伸至矩形通槽内,所述支撑钢架底端固接至安装箱内腔底部侧壁上,所述支撑钢架上安装有辅助固定结构,所述支撑钢架一侧的安装箱内侧壁上安装照明结构和用于安装照明结构的固定机构,所述安装箱底部两侧固接用于固定安装箱的底座。优选的,所述限位机构包括固接在盖板顶端和底端的限位环,两个所述限位环分别设置在通孔的两端盖板侧壁上,且限位环远离盖板的一侧端面上固接两个对称设置的弧形结构的限位弹片,两个限位弹片向着输油管的一侧倾斜设置,且两个成对设置的所述限位弹片表面螺纹连接有螺纹套环。优选的,所述支撑钢架的顶部侧壁和电机座板侧壁与矩形通槽之间的间隙处填充密封胶条,所述固定螺栓末端螺接螺母,且螺母一侧设置垫片。优选的,所述辅助固定结构由加固横杆以及设置在加固横杆两侧的连接螺栓构成,所述加固横杆两端分别通过连接螺栓固接至支撑钢架以及安装箱内侧壁上,且加固横杆呈扁平的“工”字型结构。优选的,所述照明结构由灯柱以及连接在灯柱上一端的伸缩杆构成,所述伸缩杆由若干个不同管径的管体相互套接构成,且伸缩杆顶部卡接有固定环,所述固定环通过限位杆固接在安装箱内侧壁上,所述固定环上开设有用于伸缩管进出的卡口。优选的,所述固定机构包括固接在安装箱内侧壁上的限位套以及套接在限位套内部的连接球构成,且限位套为空心的球形结构,所述限位套表面开设有开口,且位于开口一侧的连接球表面固接固定杆,所述固定杆一端固接至伸缩杆一侧端部。本技术的有益效果是:1、本技术结构设计合理,将电机安装的承载体由盖板转移到箱体上,降低了盖板自身所需的强度要求,降低了生产成本,同时也提升了电机安装结构的稳定性,便于液压站的工作,同时在安装箱的内部设有可以调整的照明设备,便于液压站的检修、维护。2、本技术结构设计紧凑,通过限位机构在一定范围内实现了对不同管径的输油管的固定限位,便于进出盖板的输油管的安装,使液压站在安装时有着较高的灵活性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体结构示意图;图2为本技术内部结构示意图;图3为本技术连接球和限位套连接关系示意图;图4为本技术图2A处局部放大结构示意图;图5为本技术限位机构立体结构示意图。图中:1、安装箱,2、盖板,3、螺纹套环,4、电机,401、电机座板,5、密封胶条,6、支撑钢架,7、垫片,8、固定螺栓,9、加固横杆,10、连接螺栓,11、底座,12、连接球,13、限位套,1301、开口,14、固定杆,15、伸缩杆,16、限位杆,17、输油管,18、限位环,1801、限位弹片,19、灯柱。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而非全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5所示,一种液压站,包括安装箱1以及安装在安装箱1顶部表面的盖板2,所述盖板2表面开设有多个用于输油管17进出的通孔,每个所述通孔上均安装有限位机构,所述盖板2表面设置电机4,且电机4底端固接电机座板401,所述盖板2表面开设有矩形通槽,且矩形通槽上嵌合设置电机座板401,所述盖板2底端通过固定螺栓8固接至支撑钢架6的顶部端面,且支撑钢架6的顶部端面延伸至矩形通槽内,所述支撑钢架6底端固接至安装箱1内腔底部侧壁上,所述支撑钢架6上安装有辅助固定结构,所述支撑钢架6一侧的安装箱1内侧壁上安装照明结构和用于安装照明结构的固定机构,通过照明结构为液压站的检修和维护提高良好的环境,所述安装箱1底部两侧固接用于固定安装箱1的底座11。所述限位机构包括固接在盖板2顶端和底端的限位环18,两个所述限位环18分别设置在通孔的两端盖板2侧壁上,且限位环18远离盖板2的一侧端面上固接两个对称设置的弧形结构的限位弹片1801,两个限位弹片1801向着输油管17的一侧倾斜设置,且两个成对设置的所述限位弹片1801表面螺纹连接有螺纹套环3,实现输油管17的限位;所述支撑钢架6的顶部侧壁和电机座板401侧壁与矩形通槽之间的间隙处填充密封胶条5,所述固定螺栓8末端螺接螺母,且螺母一侧设置垫片7,使整个结构更加紧凑;所述辅助固定结构由加固横杆9以及设置在加固横杆9两侧的连接螺栓10构成,所述加固横杆9两端分别通过连接螺栓10固接至支撑钢架6以及安装箱1内侧壁上,且加固横杆9呈扁平的“工”字型结构,提高电机4安装结构的稳定性;所述照明结构由灯柱19以及连接在灯柱19上一端的伸缩杆15构成,所述伸缩杆15由若干个不同管径的管体相互套接构成,且伸缩杆15顶部卡接有固定环,所述固定环通过限位杆16固接在安装箱1内侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压站,其特征在于:包括安装箱(1)以及安装在安装箱(1)顶部表面的盖板(2),所述盖板(2)表面开设有多个用于输油管(17)进出的通孔,每个所述通孔上均安装有限位机构,所述盖板(2)表面设置电机(4),且电机(4)底端固接电机座板(401),所述盖板(2)表面开设有矩形通槽,且矩形通槽上嵌合设置电机座板(401),所述盖板(2)底端通过固定螺栓(8)固接至支撑钢架(6)的顶部端面,且支撑钢架(6)的顶部端面延伸至矩形通槽内,所述支撑钢架(6)底端固接至安装箱(1)内腔底部侧壁上,所述支撑钢架(6)上安装有辅助固定结构,所述支撑钢架(6)一侧的安装箱(1)内侧壁上安装照明结构和用于安装照明结构的固定机构,所述安装箱(1)底部两侧固接用于固定安装箱(1)的底座(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压站,其特征在于:包括安装箱(1)以及安装在安装箱(1)顶部表面的盖板(2),所述盖板(2)表面开设有多个用于输油管(17)进出的通孔,每个所述通孔上均安装有限位机构,所述盖板(2)表面设置电机(4),且电机(4)底端固接电机座板(401),所述盖板(2)表面开设有矩形通槽,且矩形通槽上嵌合设置电机座板(401),所述盖板(2)底端通过固定螺栓(8)固接至支撑钢架(6)的顶部端面,且支撑钢架(6)的顶部端面延伸至矩形通槽内,所述支撑钢架(6)底端固接至安装箱(1)内腔底部侧壁上,所述支撑钢架(6)上安装有辅助固定结构,所述支撑钢架(6)一侧的安装箱(1)内侧壁上安装照明结构和用于安装照明结构的固定机构,所述安装箱(1)底部两侧固接用于固定安装箱(1)的底座(11)。


2.根据权利要求1所述的一种液压站,其特征在于:所述限位机构包括固接在盖板(2)顶端和底端的限位环(18),两个所述限位环(18)分别设置在通孔的两端盖板(2)侧壁上,且限位环(18)远离盖板(2)的一侧端面上固接两个对称设置的弧形结构的限位弹片(1801),两个限位弹片(1801)向着输油管(17)的一侧倾斜设置,且两个成对设置的所述限位弹片(1801)表面螺纹连接有螺纹套环(3)。


3.根据权利要求1所述的一种液压站,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈大山
申请(专利权)人:扬州大山液压气动制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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