本实用新型专利技术涉及一种多级鼓风机的冷却降温装置，属于多级鼓风机设备技术领域。技术方案是：中间机壳包含钢骨架（1）、碟形隔板（2）、叶轮密封圈（3）、冷却液出口（9）和冷却液进口（10），两块碟形隔板（2）分别设置在多级鼓风机的相邻两级叶轮之间，两块碟形隔板（2）与钢骨架（1）和叶轮密封圈（3）之间形成一个封闭的环形空间（15），钢骨架（1）上设有与环形空间（15）连通的冷却液进口（10）和冷却液出口（9）；进水支管道（14‑2）与钢骨架（1）上的冷却液进口（10）连接；回水支管道（13‑2）与钢骨架（1）上的冷却液出口（9）连接。本实用新型专利技术能够降低多级鼓风机的温度。减少出气端传动轴温度的升高。
【技术实现步骤摘要】
一种多级鼓风机的冷却降温装置
本技术涉及一种多级鼓风机的冷却降温装置，属于多级鼓风机设备
技术介绍
多级鼓风机是由两个或更多叶轮串联组成的鼓风机，多极鼓风机主要用于输送空气、煤气、化工气体、水处理等领域。多级鼓风机的气体压缩是第一级叶轮由进气机壳吸进气体并压缩后进入到回流器（铸铁）和中间体（铸铁）组成的中间机壳，然后进入第二级叶轮进行再次压缩，依次进行多次压缩，最后由出气机壳排出。多级鼓风机在气体压缩过程中，因叶轮对气体做功同时气体和叶轮、气体与机壳之间高速摩擦产生热量，使气体温度、叶轮以及机壳温度逐级升高，直到末级叶轮和出气机壳温度升至最高，并且风机的级数越多，出口压力越大，出气机壳和出气端传动轴温度越高，夏季多级风机出气机壳温度可达130℃以上，风机出气端传动轴温度达到100℃以上。归纳起来，多级鼓风机在气体压缩过程中主要存在以下问题：第一，导致气体温度过高；第二，导致风机出口压力降低；第三，导致鼓风机机壳温度过高，对现场操作工人存在烫伤等安全隐患；第四，导致高温天气鼓风机出口压力下降，尤其导致水处理系统不能正常曝气；第五，因为风机使用四季温差达50-60℃，导致鼓风机所配电动机功率偏大，造成能源的浪费；第六，导致出气端传动轴温升过高问题。例如专利号为ZL201310264235.7，专利名称为可水冷却降温的多级鼓风机的专利技术专利，其中间机壳是由灰铁制成回流器和中间体组装成，或者铸造成一体，存在的问题是：第一，结构复杂，在铸造过程中容易出现废品；第二，制造精度低、成本高；第三，钢制中间机壳中焊接有导流板和风道隔板，导流板能够使从风机叶轮出来的风经过导流板让风沿一定的风向流出中间机壳进入到下一级叶轮，这样风不会在中间机壳内肆意的流动；风道隔板为直线型，在生产和组装过程中安装不方便，经常会出现组装过程中由于串量不合适需要重新解体，重新加工导流板，这样无形中增加了制作的时间，增加了的制作成本，而且导流板还会加大压缩气体的流动阻力；第四，不适合多品种生产，产品适应性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多级鼓风机的冷却降温装置，能够减小压缩气体在中间机壳内部的阻力，降低多级鼓风机的温度，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种多级鼓风机的冷却降温装置，包含多个连接在一起的中间机壳、多个串联的叶轮、介质进口、介质出口、冷却水进水系统和冷却水回水系统，多个串联的叶轮设置在多个连接在一起的中间机壳内，两端的中间机壳上分别设有介质进口和介质出口；所述中间机壳包含钢骨架、碟形隔板、叶轮密封圈、风道隔板、级间密封圈、墙板、扩压改向环、冷却液出口和冷却液进口，两块碟形隔板分别设置在多级鼓风机的相邻两级叶轮之间，两块碟形隔板靠近叶轮轴的部位相距较窄，并通过叶轮密封圈密封；两块碟形隔板远离叶轮轴的部位相距较宽，且与钢骨架封闭连接，两块碟形隔板与钢骨架和叶轮密封圈之间形成一个封闭的环形空间，钢骨架上设有与环形空间连通的冷却液进口和冷却液出口；墙板设置在环形空间的一侧，墙板与叶轮轴之间设有级间密封圈，墙板与钢骨架之间设有扩压改向环；所述风道隔板为弧形板，多个风道隔板均按顺时针方向弯曲，弯曲弧度相同，并周向均匀布置在碟形隔板与墙板之间，风道隔板的一端焊接在碟形隔板上，风道隔板的另一端焊接在墙板上；所述冷却水进水系统包含进水主管道、连接在进水主管道上的多个进水支管道和设置在进水支管道上的进水阀门，所述进水支管道与钢骨架上的冷却液进口连接；所述冷却水回水系统包含回水主管道和连接在回水主管道上的多个回水支管道，所述回水支管道与钢骨架上的冷却液出口连接。所述冷却液进口和冷却液出口分别位于钢骨架的下部和上部。所述冷却水进水系统和冷却水回水系统分别设置在中间机壳的下部和上部。所述介质进口和介质出口分别位于中间机壳的上部和中间机壳的下部。所述中间机壳中的两块碟形隔板之间设有加强筋。采用本技术，多级鼓风机开启前，先打开冷却水进水系统中的阀门，然后启动多级鼓风机，并根据中间机壳温度调整每个中间机壳的两块碟形隔板与钢骨架和叶轮密封圈之间形成环形空间的冷却水量，使整体机壳保持在50℃以下稳定工作。本技术的有益效果是：（1）解决了鼓风机机壳温度过高，对现场操作工人存在烫伤等安全隐患问题；（2）解决了多级鼓风机出气温度过高、导致鼓风机出口压力降低和环境温度升高对风机出口压力的影响；（3）降低了出气机壳的温度，减少了出气端传动轴温度的升高，改善了轴承的工作条件；（4）去掉了原有的导流板，风道隔板采用弧形设计，提高了中间机壳制造精度，降低了制造成本；减小了压缩气体在中间机壳内部的阻力，提高了风机的效率，适合多级鼓风机系列化多品种生产。附图说明图1为本技术使用状态示意图；图2为本技术中间机壳结构示意图；图3为
技术介绍
风道隔板示意图；图4为本技术风道隔板示意图；图中：钢骨架1、碟形隔板2、叶轮密封圈3、加强筋4、风道隔板5、级间密封圈6、墙板7、扩压改向环8、冷却液出口9、冷却液进口10、介质进口11、介质出口12、冷却水回水系统13、回水主管道13-1、回水支管道13-2、冷却水进水系统14、进水主管道14-1、进水支管道14-2、进水阀门14-3、环形空间15、导流板16。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1、2、4，一种多级鼓风机的冷却降温装置，包含多个连接在一起的中间机壳、多个串联的叶轮、介质进口11、介质出口12、冷却水进水系统14和冷却水回水系统13，多个串联的叶轮设置在多个连接在一起的中间机壳内，两端的中间机壳上分别设有介质进口11和介质出口12；所述中间机壳包含钢骨架1、碟形隔板2、叶轮密封圈3、风道隔板5、级间密封圈6、墙板7、扩压改向环8、冷却液出口9和冷却液进口10，两块碟形隔板2分别设置在多级鼓风机的相邻两级叶轮之间，两块碟形隔板2靠近叶轮轴的部位相距较窄，并通过叶轮密封圈3密封；两块碟形隔板2远离叶轮轴的部位相距较宽，且与钢骨架1封闭连接，两块碟形隔板2与钢骨架1和叶轮密封圈3之间形成一个封闭的环形空间15，该空间上宽下窄，钢骨架1上设有与环形空间15连通的冷却液进口10和冷却液出口9；墙板7设置在环形空间15的一侧，墙板7与叶轮轴之间设有级间密封圈6，墙板7与钢骨架1之间设有扩压改向环8；所述风道隔板5为弧形板，多个风道隔板均按顺时针方向弯曲，弯曲弧度相同，并周向均匀布置在碟形隔板2与墙板7之间，风道隔板5的一端焊接在碟形隔板2上，风道隔板5的另一端焊接在墙板7上；所述冷却水进水系统14包含进水主管道14-1、连接在进水主管道14-1上的多个进水支管道14-2和设置在进水支管道14-2上的进水阀门14-3，所述进水支管道14-2与钢骨架1上的冷却液进口10连接；所述冷却水回水系统13包含回水主管道13-1和连接在回水主管道13-本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多级鼓风机的冷却降温装置，其特征在于：包含多个连接在一起的中间机壳、多个串联的叶轮、介质进口（11）、介质出口（12）、冷却水进水系统（14）和冷却水回水系统（13），多个串联的叶轮设置在多个连接在一起的中间机壳内，两端的中间机壳上分别设有介质进口（11）和介质出口（12）；/n所述中间机壳包含钢骨架（1）、碟形隔板（2）、叶轮密封圈（3）、风道隔板（5）、级间密封圈（6）、墙板（7）、扩压改向环（8）、冷却液出口（9）和冷却液进口（10），两块碟形隔板（2）分别设置在多级鼓风机的相邻两级叶轮之间，两块碟形隔板（2）靠近叶轮轴的部位相距较窄，并通过叶轮密封圈（3）密封；两块碟形隔板（2）远离叶轮轴的部位相距较宽，且与钢骨架（1）封闭连接，两块碟形隔板（2）与钢骨架（1）和叶轮密封圈（3）之间形成一个封闭的环形空间（15），钢骨架（1）上设有与环形空间（15）连通的冷却液进口（10）和冷却液出口（9）；墙板（7）设置在环形空间（15）的一侧，墙板（7）与叶轮轴之间设有级间密封圈（6），墙板（7）与钢骨架（1）之间设有扩压改向环（8）；所述风道隔板（5）为弧形板，多个风道隔板均按顺时针方向弯曲，弯曲弧度相同，并周向均匀布置在碟形隔板（2）与墙板（7）之间，风道隔板（5）的一端焊接在碟形隔板（2）上，风道隔板（5）的另一端焊接在墙板（7）上；/n所述冷却水进水系统（14）包含进水主管道（14-1）、连接在进水主管道（14-1）上的多个进水支管道（14-2）和设置在进水支管道（14-2）上的进水阀门（14-3），所述进水支管道（14-2）与钢骨架（1）上的冷却液进口（10）连接；/n所述冷却水回水系统（13）包含回水主管道（13-1）和连接在回水主管道（13-1）上的多个回水支管道（13-2），所述回水支管道（13-2）与钢骨架（1）上的冷却液出口（9）连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种多级鼓风机的冷却降温装置，其特征在于：包含多个连接在一起的中间机壳、多个串联的叶轮、介质进口（11）、介质出口（12）、冷却水进水系统（14）和冷却水回水系统（13），多个串联的叶轮设置在多个连接在一起的中间机壳内，两端的中间机壳上分别设有介质进口（11）和介质出口（12）；
所述中间机壳包含钢骨架（1）、碟形隔板（2）、叶轮密封圈（3）、风道隔板（5）、级间密封圈（6）、墙板（7）、扩压改向环（8）、冷却液出口（9）和冷却液进口（10），两块碟形隔板（2）分别设置在多级鼓风机的相邻两级叶轮之间，两块碟形隔板（2）靠近叶轮轴的部位相距较窄，并通过叶轮密封圈（3）密封；两块碟形隔板（2）远离叶轮轴的部位相距较宽，且与钢骨架（1）封闭连接，两块碟形隔板（2）与钢骨架（1）和叶轮密封圈（3）之间形成一个封闭的环形空间（15），钢骨架（1）上设有与环形空间（15）连通的冷却液进口（10）和冷却液出口（9）；墙板（7）设置在环形空间（15）的一侧，墙板（7）与叶轮轴之间设有级间密封圈（6），墙板（7）与钢骨架（1）之间设有扩压改向环（8）；所述风道隔板（5）为弧形板，多个风道隔板均按顺时针方向弯曲，弯曲弧度相同，并周向均匀布置在碟形隔板（2）与墙板（7）之间，风道隔板（5）的一端焊接在碟形隔板（2）上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建旺，李晴，
申请(专利权)人：唐山市环保机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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