一种水平螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平螺旋输送机，包括出料口、第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体的顶端设置有进料口，第一壳体的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转盘，且转盘远离驱动电机的一端安装有主轴，主轴上均匀设置有螺旋叶片。本实用新型专利技术通过安装有第一壳体、第二壳体、第三壳体、密封件、密封槽、固定片和锁紧螺栓，使得装置优化了自身的结构，便于根据使用者对于物料的输送长度的需求，将适宜数量的第二壳体在装置上进行组装，从而增强了装置的实用性，实现了组合式的优点，且通过在密封件的外侧壁包裹有硅胶套，提升了装置组合时的密封性能，从而增强了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水平螺旋输送机
本技术涉及物料输送设备
，具体为一种水平螺旋输送机。
技术介绍
水平螺旋输送机因其整机可靠性高、寿命长、适应性强和安装维修方便等优点而在各种机械化运输作业中被广泛利用，水平螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，但是现有的水平螺旋输送机在使用时还是存在以下几点问题：1.传统的水平螺旋输送机往往输送外壳是一体化结构，长度固定，不具备组合式的优点，这导致装置的适用性低下，不能根据使用者的需求对装置的输送长度进行调节；2.现有的水平螺旋输送机还普遍存在着减震缓冲效果差和防堵塞效果差的问题，这导致装置的使用效果不好；3.市面上现存的水平螺旋输送机往往不易安装带有不同螺旋叶片的主轴，这导致装置不易适用对于不同物料的输送，且装置不易进行清理和维护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水平螺旋输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的适用性低下、不能调节装置的输送长度、减震缓冲效果差和防堵塞效果差、不易安装带有不同螺旋叶片的主轴和不易适用对于不同物料的输送的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水平螺旋输送机，包括出料口、第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体的顶端设置有进料口，第一壳体的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转盘，且转盘远离驱动电机的一端安装有主轴，主轴上均匀设置有螺旋叶片，所述主轴远离第一壳体的一端设置有基板，基板上安装有第三壳体，且第三壳体的底端设置有出料口，所述第三壳体和第一壳体之间均匀安装有第二壳体，第三壳体和第一壳体的底端皆焊接有支撑架。优选的，所述出料口和进料口的一端安装有振动电机，出料口和进料口的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层。优选的，所述支撑架底部的两侧皆焊接有减震块，减震块底部的两端皆设置有减震弹簧，且减震弹簧的底端安装有与减震块相匹配的减震槽。优选的，所述减震槽的底端焊接有安装脚，且安装脚的两端皆设置有固定桩预留孔，并且安装脚的底端设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫与安装脚之间构成热熔连接。优选的，所述转盘上设置有固定槽，且固定槽的内侧壁设置有内螺纹，主轴靠近第一壳体的一端焊接有固定块，且固定块的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。优选的，所述第二壳体的一端焊接有密封件，第二壳体的另一端设置有与密封件相匹配的密封槽，且密封件呈环形，密封件的外侧壁包裹有硅胶套，第二壳体的外侧壁均匀设置有呈同心圆排列的固定片，固定片上设置有锁紧螺栓。优选的，所述基板的一端通过轴承与主轴连接，基板的另一端上均匀设置有卡槽，第三壳体的内部设置有与卡槽相匹配的卡块，且卡块和卡槽之间设置有固定螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该水平螺旋输送机通过安装有第一壳体、第二壳体、第三壳体、密封件、密封槽、固定片和锁紧螺栓，使得装置优化了自身的结构，便于根据使用者对于物料的输送长度的需求，将适宜数量的第二壳体在装置上进行组装，从而增强了装置的实用性，实现了组合式的优点，且通过在密封件的外侧壁包裹有硅胶套，提升了装置组合时的密封性能，从而增强了装置的使用效果；(2)、该水平螺旋输送机通过安装有减震块、减震槽、减震弹簧、支撑架、安装脚和防滑橡胶垫，使得装置一方面利用减震弹簧的弹性性能，配合减震块在减震槽内部上下移动时的位移变换，从而提升了装置的减震缓冲效果，增强了装置运行时的平稳性能，另一方面通过设置有安装脚和固定桩预留孔，且安装脚的底端设置有防滑橡胶垫，使得装置既利用防滑橡胶垫的作用，提升了装置在地面放置时的稳固性能，又利用固定桩预留孔的作用，便于使用者在需要时，将装置与地面进行固定，从而增强了装置的实用性；(3)、该水平螺旋输送机通过安装有第一壳体、第三壳体、主轴、螺旋叶片、固定块、固定槽、卡块、卡槽和固定螺栓，使得装置既便于利用固定块和固定槽的螺纹连接作用，将主轴与第一壳体进行拆卸和组合，又便于利用卡块、卡槽和固定螺栓的作用，将主轴与第三壳体进行拆卸和组合，从而便于使用者更换具备不同螺旋叶片的主轴，实现对于不同物料的输送，且便于使用者对装置进行清理和维护，有利于延长装置的使用寿命；(4)、该水平螺旋输送机通过安装有进料口、出料口和振动电机，且进料口和出料口的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层，使得装置在使用时利用振动电机产生的振动力，避免了物料堆积在出料口和进料口的内部造成堵塞，从而提升了装置的落料效果，且利用纳米陶瓷抗粘层的高强度和光滑性高的特性，减轻了物料粘附在出料口和进料口内壁的情况，增强了装置的实用性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图；图4为本技术第二壳体侧视结构示意图。图中：1、振动电机；2、出料口；3、减震块；4、减震弹簧；5、减震槽；6、支撑架；7、螺旋叶片；8、固定桩预留孔；9、安装脚；10、第一壳体；11、转盘；12、驱动电机；13、固定槽；14、固定块；15、进料口；16、主轴；17、第二壳体；18、第三壳体；19、固定螺栓；20、卡块；21、卡槽；22、基板；23、轴承；24、锁紧螺栓；25、密封件；26、密封槽；27、固定片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种水平螺旋输送机，包括出料口2、第一壳体10、第二壳体17和第三壳体18，第一壳体10的顶端设置有进料口15，第一壳体10的一端安装有驱动电机12，该驱动电机12的型号可为Y355L1-2，驱动电机12的输出端安装有转盘11，且转盘11远离驱动电机12的一端安装有主轴16，转盘11上设置有固定槽13，且固定槽13的内侧壁设置有内螺纹，主轴16靠近第一壳体10的一端焊接有固定块14，且固定块14的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，驱动电机12运行时，转盘11的旋转方向与转盘11和主轴16之间旋紧的方向相同；使其优化了装置的结构，利用固定块14和固定槽13之间的螺纹连接作用，便于使用者将主轴16和第一壳体10之间进行拆卸和组合，从而增强了装置的功能性；主轴16上均匀设置有螺旋叶片7，主轴16远离第一壳体10的一端设置有基板22，基板22上安装有第三壳体18，且第三壳体18的底端设置有出料口2，第二壳体17的一端焊接有密封件25，第二壳体17的另一端设置有与密封件25相匹配的密封槽26，且密封件25呈环形，密封件25的外侧壁包裹有硅胶套，第二壳体17的外侧壁均匀设置有呈同心圆排列的固定片27，固定片27上设置有锁紧螺栓24；使其利用密封件25、密封槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平螺旋输送机，包括出料口(2)、第一壳体(10)、第二壳体(17)和第三壳体(18)，其特征在于：所述第一壳体(10)的顶端设置有进料口(15)，第一壳体(10)的一端安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出端安装有转盘(11)，且转盘(11)远离驱动电机(12)的一端安装有主轴(16)，主轴(16)上均匀设置有螺旋叶片(7)，所述主轴(16)远离第一壳体(10)的一端设置有基板(22)，基板(22)上安装有第三壳体(18)，且第三壳体(18)的底端设置有出料口(2)，所述第三壳体(18)和第一壳体(10)之间均匀安装有第二壳体(17)，第三壳体(18)和第一壳体(10)的底端皆焊接有支撑架(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平螺旋输送机，包括出料口(2)、第一壳体(10)、第二壳体(17)和第三壳体(18)，其特征在于：所述第一壳体(10)的顶端设置有进料口(15)，第一壳体(10)的一端安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出端安装有转盘(11)，且转盘(11)远离驱动电机(12)的一端安装有主轴(16)，主轴(16)上均匀设置有螺旋叶片(7)，所述主轴(16)远离第一壳体(10)的一端设置有基板(22)，基板(22)上安装有第三壳体(18)，且第三壳体(18)的底端设置有出料口(2)，所述第三壳体(18)和第一壳体(10)之间均匀安装有第二壳体(17)，第三壳体(18)和第一壳体(10)的底端皆焊接有支撑架(6)。


2.根据权利要求1所述的一种水平螺旋输送机，其特征在于：所述出料口(2)和进料口(15)的一端安装有振动电机(1)，出料口(2)和进料口(15)的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层。


3.根据权利要求1所述的一种水平螺旋输送机，其特征在于：所述支撑架(6)底部的两侧皆焊接有减震块(3)，减震块(3)底部的两端皆设置有减震弹簧(4)，且减震弹簧(4)的底端安装有与减震块(3)相匹配的减震槽(5)。


4.根据权利要求3所述的一种水平螺旋输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱克祥，黄继利，
申请(专利权)人：咸宁市丰达粮油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42