本实用新型专利技术涉及一种货物水平输送喷膜机，包括底板，底板上设有烘箱与喷膜箱，烘箱内设有烘干机，底板上设有支撑柱，支撑柱的端部设有从动轮，底板上设有坐垫，坐垫上设有驱动电机，驱动电机连接有主动轮，主动轮与从动轮对接，输送带穿过烘箱与喷膜箱，喷膜箱内设有喷液道，喷液道的底部设有若干喷液孔，喷膜箱内设有喷液管，喷膜箱上设有喷液器，喷液管的上端与喷液器对接，喷液管的下端与喷液道对接。本实用新型专利技术方便了对货物进行输送，当货物输送到喷膜箱内时，喷液器可以将糊状聚氯乙烯树脂液通过喷液管以及喷液道从喷液孔喷射到输送带上的货物上，从而使货物的表面喷上糊状聚氯乙烯树脂液，再通过喷膜箱烘干，使货物的表面成膜。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷膜机，具体涉及一种货物水平输送喷膜机。
技术介绍
普通货物运输是指对运输、装卸、保管无特殊要求的普通货物进行的运输。托运人一次托运货物计费质量在3t以上或不足3t，但货物性质、体积、形状需要由核定载质量在3t以上的车辆运输的，称为整事货物运输。此外，因托运人要求或者受道路、装卸条件限制，承运人安排核定载质量在3t以下的车辆一次运送货物的，也可视为整批货物运输。整车货物运输适宜批量大的普通货物“门到门”的运输，具有简单、安全、单位运输成本低的特点。按照装卸运输要求，普通货运可分为计件货物运输和堆积货物运输。现有设备不方便对货物进行运输，尤其是对货物进行喷膜成型处理。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种方便了对货物进行输送，当货物输送到喷膜箱内时，喷液器可以将糊状聚氯乙烯树脂液通过喷液管以及喷液道从喷液孔喷射到输送带上的货物上，从而使货物的表面喷上糊状聚氯乙烯树脂液，再通过喷膜箱烘干，使货物的表面成膜的货物水平输送喷膜机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种货物水平输送喷膜机，包括底板，底板上设有烘箱与喷膜箱，烘箱与喷膜箱呈并排布置，烘箱与喷膜箱的内部之间连通，烘箱内设有烘干机，底板上设有支撑柱，支撑柱呈竖直布置，支撑柱为柱状结构，支撑柱的端部设有从动轮，从动轮通过连接轴与支撑柱的端部连接，底板上设有坐垫，坐垫上设有驱动电机，驱动电机连接有主动轮，主动轮通过驱动轴与驱动电机连接，主动轮与从动轮对接，主动轮与从动轮通过输送带连接，输送带穿过烘箱与喷膜箱，喷膜箱内设有喷液道，喷液道的内部为空腔结构，喷液道的底部设有若干喷液孔，喷液孔呈等间距布置，喷液孔布置在输送带的上方，喷液孔与喷液道内的空腔结构连通，喷膜箱内设有喷液管，喷液管呈竖直布置，喷膜箱上设有喷液器，喷液管的上端与喷液器对接，喷液管的下端与喷液道对接；喷膜箱的顶部设有第一垫块与第二垫块，第一垫块与第二垫块的形状大小相同，喷液器设置在第一垫块与第二垫块上。进一步地，所述底板上设有支撑杆，支撑杆的端部设有导向片，导向片与从动轮对接。进一步地，所述导向片为弧面形状。进一步地，所述导向片的下端为自由端，导向片的上端与从动轮对接。进一步地，所述支撑杆为杆状结构。采用上述结构后，本技术有益效果为:可以将待处理的货物放置在输送带上，驱动电机通过主动轮与从动轮控制输送带实现旋转，从而方便了对货物进行输送，当货物输送到喷膜箱内时，喷液器可以将糊状聚氯乙烯树脂液通过喷液管以及喷液道从喷液孔喷射到输送带上的货物上，从而使货物的表面喷上糊状聚氯乙烯树脂液，再通过喷膜箱烘干，使货物的表面成膜。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；附图标记说明:底板11、烘箱12、喷膜箱13、烘干机14、支撑柱15、从动轮16、连接轴17、坐垫18、驱动电机19、主动轮20、驱动轴21、输送带22、喷液道23、喷液孔24、喷液器25、喷液管26、第一垫块27、第二垫块28、支撑杆29、导向片30。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种货物水平输送喷膜机，包括底板11，底板11上设有烘箱12与喷膜箱13，烘箱12与喷膜箱13呈并排布置，烘箱12与喷膜箱13的内部之间连通，烘箱12内设有烘干机14，底板11上设有支撑柱15，支撑柱15呈竖直布置，支撑柱15为柱状结构，支撑柱15的端部设有从动轮16，从动轮16通过连接轴17与支撑柱15的端部连接，底板11上设有坐垫18，坐垫18上设有驱动电机19，驱动电机19连接有主动轮20，主动轮20通过驱动轴21与驱动电机19连接，主动轮20与从动轮16对接，主动轮20与从动轮16通过输送带22连接，输送带22穿过烘箱12与喷膜箱13，喷膜箱13内设有喷液道23，喷液道23的内部为空腔结构，喷液道23的底部设有若干喷液孔24，喷液孔24呈等间距布置，喷液孔24布置在输送带22的上方，喷液孔24与喷液道23内的空腔结构连通，喷膜箱13内设有喷液管26，喷液管26呈竖直布置，喷膜箱13上设有喷液器25，喷液管26的上端与喷液器25对接，喷液管26的下端与喷液道23对接；喷膜箱13的顶部设有第一垫块27与第二垫块28，第一垫块27与第二垫块28的形状大小相同，喷液器25设置在第一垫块27与第二垫块28上；底板11上设有支撑杆29，支撑杆29的端部设有导向片30，导向片30与从动轮16对接，导向片30为弧面形状，导向片30的下端为自由端，导向片30的上端与从动轮16对接，支撑杆29为杆状结构。本技术货物水平输送喷膜机，可以将待处理的货物放置在输送带22上，驱动电机19通过主动轮20与从动轮16控制输送带22实现旋转，从而方便了对货物进行输送，当货物输送到喷膜箱13内时，喷液器25可以将糊状聚氯乙烯树脂液通过喷液管26以及喷液道23从喷液孔24喷射到输送带22上的货物上，从而使货物的表面喷上糊状聚氯乙烯树脂液，再通过喷膜箱13烘干，使货物的表面成膜。其中，底板11上设有支撑杆29，支撑杆29的端部设有导向片30，导向片30与从动轮16对接，导向片30为弧面形状，导向片30的下端为自由端，导向片30的上端与从动轮16对接，所以方便货物的输送。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种货物水平输送喷膜机，包括底板(11)，其特征在于:底板(11)上设有烘箱(12)与喷膜箱(13)，烘箱(12)与喷膜箱(13)呈并排布置，烘箱(12)与喷膜箱(13)的内部之间连通，烘箱(12)内设有烘干机(14)，底板(11)上设有支撑柱(15)，支撑柱(15)呈竖直布置，支撑柱(15)为柱状结构，支撑柱(15)的端部设有从动轮(16)，从动轮(16)通过连接轴(17)与支撑柱(15 )的端部连接，底板(11)上设有坐垫(18 )，坐垫(18 )上设有驱动电机(19 )，驱动电机(19 )连接有主动轮(20 )，主动轮(20 )通过驱动轴(21)与驱动电机(19 )连接，主动轮(20 )与从动轮(16 )对接，主动轮(20 )与从动轮(16 )通过输送带(22 )连接，输送带(22 )穿过烘箱(12 )与喷膜箱(13 )，喷膜箱(13 )内设有喷液道(23 )，喷液道(23 )的内部为空腔结构，喷液道(23)的底部设有若干喷液孔(24)，喷液孔(24)呈等间距布置，喷液孔(24)布置在输送带(22)的上方，喷液孔(24)与喷液道(23)内的空腔结构连通，喷膜箱(13)内设有喷液管(26 )，喷液管(26 )呈竖直布置，喷膜箱(13 )上设有喷液器(25 )，喷液管(26 )的上端与喷液器(25)对接，喷液管(26)的下端与喷液道(23)对接；喷膜箱(13)的顶部设有第一垫块(27)与第二垫块(28)，第一垫块(27)与第二垫块(28)的形状大小相同，喷液器(25)设置在第一垫块(27)与第二垫块(28)上。2.根据权利要求1所述的货物水平输送喷膜机，其特征在于:底板(11)上设有支撑杆(29),支撑杆(29)的端部设有导向片本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种货物水平输送喷膜机，包括底板（11），其特征在于：底板（11）上设有烘箱（12）与喷膜箱（13），烘箱（12）与喷膜箱（13）呈并排布置，烘箱（12）与喷膜箱（13）的内部之间连通，烘箱（12）内设有烘干机（14），底板（11）上设有支撑柱（15），支撑柱（15）呈竖直布置，支撑柱（15）为柱状结构，支撑柱（15）的端部设有从动轮（16），从动轮（16）通过连接轴（17）与支撑柱（15）的端部连接，底板（11）上设有坐垫（18），坐垫（18）上设有驱动电机（19），驱动电机（19）连接有主动轮（20），主动轮（20）通过驱动轴（21）与驱动电机（19）连接，主动轮（20）与从动轮（16）对接，主动轮（20）与从动轮（16）通过输送带（22）连接，输送带（22）穿过烘箱（12）与喷膜箱（13），喷膜箱（13）内设有喷液道（23），喷液道（23）的内部为空腔结构，喷液道（23）的底部设有若干喷液孔（24），喷液孔（24）呈等间距布置，喷液孔（24）布置在输送带（22）的上方，喷液孔（24）与喷液道（23）内的空腔结构连通，喷膜箱（13）内设有喷液管（26），喷液管（26）呈竖直布置，喷膜箱（13）上设有喷液器（25），喷液管（26）的上端与喷液器（25）对接，喷液管（26）的下端与喷液道（23）对接；喷膜箱（13）的顶部设有第一垫块（27）与第二垫块（28），第一垫块（27）与第二垫块（28）的形状大小相同，喷液器（25）设置在第一垫块（27）与第二垫块（28）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚炜，
申请(专利权)人：江苏经贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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