一种连续倒瓶挤压测漏系统技术方案

本发明专利技术提供了一种连续倒瓶挤压测漏系统，包括挤压机构及检测机构，还包括导向传输灌装后的瓶子的倒瓶输送链机构，所述倒瓶输送链机构沿其传输方向依次设置有倒瓶段、检测段以及立瓶段，通过设置倒瓶输送链机构将灌装生产线传输过来的瓶子批量连续由直立状态平稳翻倒至平躺状态保持一段时间后再平稳回复至直立状态转移至下一生产线，配合在平躺传输段设置挤压机构挤压瓶体，并由检测机构拍照检测瓶口漏液情况，再由剔除机构剔除不合格瓶，实现在传输过程进行连续测漏，各工序间动作紧凑、检测效率高，且漏液进可在瓶口集中，提高检测灵敏度，解决了现有技术中存在的检测效率低、易漏检的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连续倒瓶挤压测漏系统
本专利技术涉及灌装瓶泄漏检测领域，具体涉及一种连续倒瓶挤压测漏系统。
技术介绍
PEP等塑瓶灌装后因封盖不严等问题，泄露问题时常发生，尤其针对奶制品等易变质的饮品或农药等有毒液体的灌装，若塑瓶不密封，这样的成品上市后或快速沉淀变质、或泄露出来，不仅危害消费者健康，也给企业品牌形象带来恶劣影响。因此灌装产品在出厂前，需进行检漏，常规的做法是通过挤压瓶体，观测是否有液体漏出。申请号为CN200420033002.2的中国专利技术专利公开了塑瓶测漏挤压机，包括传动机构、挤压机构，其特征在于：挤压机构包括一个或并排的若干个的挤压辊，由传动机构带动转动，挤压辊相对的另一方设有受力支撑物，挤压辊与支撑物之间的间隙为瓶子的挤压搓动空间，通过将瓶子平躺在挤压搓动空间内受挤压，配合观察瓶体液体飞溅情况，挤压段前后经翻转笼与生产线衔接。然而在上述技术方案中，通过翻转笼将生产线上的灌装瓶逐一翻转转移到挤压段，由挤压机构逐一挤压瓶体，检测效率低；此外，人工观察的方式劳动强度大，且尤其针对一些轻微泄露的情况很容易发生漏检。...

【技术保护点】
1.一种连续倒瓶挤压测漏系统，包括用于导向传输灌装后的瓶子(10)的倒瓶输送链机构(3)以及设置在瓶子(10)传输路径上的挤压机构(1)和检测机构(2)，其特征在于，所述倒瓶输送链机构(3)沿其传输方向依次设置有倒瓶段(100)、检测段(200)以及立瓶段(300)，所述挤压机构(1)及检测机构(2)设置于所述检测段(200)，且所述检测机构(2)正对平躺状态下所述瓶子(10)的瓶口设置，直立的所述瓶子(10)由倒瓶输送链机构(3)导向至平躺状态，受挤压机构(1)挤压并配合检测机构(2)检测瓶口漏液情况后，由倒瓶输送链机构(3)导向至直立状态输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续倒瓶挤压测漏系统，包括用于导向传输灌装后的瓶子(10)的倒瓶输送链机构(3)以及设置在瓶子(10)传输路径上的挤压机构(1)和检测机构(2)，其特征在于，所述倒瓶输送链机构(3)沿其传输方向依次设置有倒瓶段(100)、检测段(200)以及立瓶段(300)，所述挤压机构(1)及检测机构(2)设置于所述检测段(200)，且所述检测机构(2)正对平躺状态下所述瓶子(10)的瓶口设置，直立的所述瓶子(10)由倒瓶输送链机构(3)导向至平躺状态，受挤压机构(1)挤压并配合检测机构(2)检测瓶口漏液情况后，由倒瓶输送链机构(3)导向至直立状态输出。


2.根据权利要求1所述的一种连续倒瓶挤压测漏系统，其特征在于，所述挤压机构(1)包括挤压皮带轮(11)，所述挤压皮带轮(11)沿所述倒瓶输送链机构(3)的传输方向设置，对平躺状态的所述瓶子(10)的瓶身进行滚动挤压。


3.根据权利要求1所述的一种连续倒瓶挤压测漏系统，其特征在于，所述倒瓶输送链机构(3)包括同速运行的传输链条组件(31)及回转支撑链板组件(32)，位于所述倒瓶段(100)至立瓶段(300)之间的所述传输链条组件(31)及回转支撑链板组件(32)上对应卡设有若干组的翻转导向组件(33)，所述传输链条组件(31)和回转支撑链板组件(32)之间保持相对垂直状态，且由翻转导向组件(33)驱动进行扭转，依次对所述瓶子(10)进行倾斜放倒、平躺传输及倾斜立起。


4.根据权利要求3所述的一种连续倒瓶挤压测漏系统，其特征在于，所述翻转导向组件(33)垂直设置于所述倒瓶段(100)的起始处、倒瓶段(100)与检测段(200)的交接处、检测段(200)与立瓶段(300)的交接处以及立瓶段(300)的终止处...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟，谢志强，刘洋，
申请(专利权)人：德玛克长兴自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33