风送换模一体集成平台制造技术

本实用新型专利技术提供了风送换模一体集成平台，风送平台、换模平台以及切换平台，所述风送平台与换模平台并排滑动安装于所述切换平台上，所述风送平台与换模平台的位置可进行切换；本实用新型专利技术通过将风送平台和换模平台并排滑动安装于切换平台上以构成整体可便携移动的风送换模一体集成平台，根据生产阶段需要，对应将风送平台和换模平台的位置进行切换，以配合吹塑机完成吹塑产品的风送输出或吹塑模具的输送更换，通用性好，操作便捷，传输高效，提高生产效率，解决了现有技术中存在的模具更换不便以及风送装置结构简单等技术问题。便以及风送装置结构简单等技术问题。便以及风送装置结构简单等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
风送换模一体集成平台


[0001]本技术涉及吹塑
，尤其涉及风送换模一体集成平台。

技术介绍

[0002]在瓶子吹塑生产过程中，吹塑成型的成品瓶子需要进入下道灌装洗瓶工序，在吹塑工位与灌装工位之间需要设置连线工位以对瓶子进行传输转移；此外，吹塑机在吹塑不同规格瓶子时，只需更换对应模具即可。
[0003]中国技术专利CN201120347364.9公开了塑瓶及可立袋自动取瓶转移装置系统，包括塑瓶及可立袋自动取瓶装置和塑瓶及可立袋自动风送系统装置和塑瓶及可立袋在洗灌封机处的自动上瓶装置三部分构成，塑瓶及可立袋自动取瓶装置固定于吹瓶机上，动作信号采用吹瓶机信号，塑瓶及可立袋在洗灌封机处的自动上瓶装置固定于洗灌封设备上并采用该洗灌封设备设备动力，而塑瓶及可立袋自动风送系统装置则连接塑瓶及可立袋自动取瓶装置与塑瓶及可立袋在洗灌封机处的自动上瓶装置之间。
[0004]然而现有技术方案中，吹瓶机模具的更换依赖人工搬运，费力费时且效率低下，而风送装置固定连接设置于吹瓶工位与灌装工位之间，也造成模具更换不便；此外，现有的风送装置存在结构简单、风送效果和稳定性不佳等技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供风送换模一体集成平台，通过将风送平台和换模平台并排滑动安装于切换平台上以构成整体可便携移动的风送换模一体集成平台，根据生产阶段需要，对应将风送平台和换模平台的位置进行切换，以配合吹塑机完成吹塑产品的风送输出或吹塑模具的输送更换，通用性好，操作便捷，传输高效，提高生产效率，解决了现有技术中存在的模具更换不便以及风送装置结构简单等技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]风送换模一体集成平台，包括：风送平台，还包括：换模平台，所述风送平台与换模平台的位置可进行切换，以分别配合完成吹塑产品的风送输出或吹塑模具的输送更换。
[0008]作为优选，还包括：切换平台，所述风送平台与换模平台并排滑动安装于所述切换平台上。
[0009]作为优选，所述风送平台与换模平台的输送方向均与该两者用于位置切换的滑动方向相垂直设置。
[0010]作为优选，所述切换平台包括：平台底座，以及固定安装于所述平台底座上的滑柱。
[0011]作为优选，所述风送平台与换模平台的下部分别滑动套设于所述滑柱上；进一步的，所述风送平台与换模平台的安装底座分别滑动套设于所述滑柱上。
[0012]作为优选，所述风送平台与换模平台的底部分别滚动抵触于所述平台底座上；进一步的，所述安装底座的底部设置有与所述平台底座滚动抵触的支撑滚轮。
[0013]作为优选，所述安装底座具有锁紧功能，其还包括套设于所述滑柱上并可通过螺母与滑柱进行紧固安装的锁紧套。
[0014]作为优选，所述风送平台包括：用于位置切换的安装底座，以及设置于所述安装底座上的送风机构；所述送风机构将吹塑产品悬空架持并包围，以通过全方位吹风的方式将吹塑产品风送输出。
[0015]作为优选，所述送风机构包括：
[0016]风腔，所述风腔的截面设置为类“口”字形结构，以在其中部形成吹塑产品的输送通道；
[0017]风槽，所述风槽开设于所述风腔正对所述输送通道的各内壁上；
[0018]输送架，所述输送架安装于所述输送通道内顶部，吹塑产品架设于所述输送架上；以及
[0019]风机，所述风机与所述风腔连通设置。
[0020]作为优选，所述风槽包括分别对应对吹塑产品的顶部、颈部、中部以及底部进行吹风的顶部风槽a、颈部风槽b、中部风槽c以及底部风槽d。
[0021]作为优选，将风腔的所述各内壁分别间隔分为若干个区块，所述区块正对送风机构输送方向前端的一侧向着风腔的腔室方向内折，以形成出风方向与送风机构的输送方向匹配一致的所述风槽。
[0022]作为优选，所述风槽为方形结构。
[0023]作为优选，所述风腔的底部内壁包括：沿送风机构的输送方向依次设置的入口段以及后段；所述入口段为水平设置，所述后段为向下倾斜设置。
[0024]作为优选，所述送风机构还包括：限位杆，所述限位杆可调节安装于所述输送通道沿传输方向的两侧，以对吹塑产品的风送输出进行导向限位。
[0025]作为优选，所述换模平台包括：用于位置切换的安装底座，以及固定安装于所述安装底座上且用于输送吹塑模具的输送轨道。
[0026]作为优选，所述输送轨道沿其输送方向对称设置有两组，以分别输送左半模具和右半模具。
[0027]作为优选，所述输送轨道设置为滚动输送方式，其包括：轨道底座，以及沿输送方向分布设置于所述轨道底座上以与吹塑模具滚动接触的输送滚轮。
[0028]本技术还提供一种风送换模一体集成平台的运作方法，包括：
[0029]步骤一，风送平台位置切换：将风送平台的位置切换至与吹塑机的产品输出端匹配对接的工作位；
[0030]步骤二，吹塑产品风送输出：吹塑产品从吹塑机输出并架设于送风机构上，送风机构通过全方位吹风的方式将吹塑产品风送输出；
[0031]步骤三，换模平台位置切换：将风送平台从其上述工作位移开后，将换模平台的位置切换至与吹塑机的模具输出端匹配对接的工作位；
[0032]步骤四，吹塑模具输送更换：先将吹塑机上需被替换的模具推送至输送轨道上并转移输出，再将用于替换的模具推送至输送轨道上并转移至吹塑机对应安装模具的位置处。
[0033]本技术的有益效果在于：
[0034]（1）本技术通过将风送平台和换模平台并排滑动安装于切换平台上以构成整体可便携移动的风送换模一体集成平台，可根据生产阶段需要，对应将风送平台和换模平台切换至与吹瓶机的相应位置对接，以配合完成吹塑产品的风送输出或吹塑模具的输送更换，操作便捷，传输高效，且风送平台和换模平台可对应适配不同型号规格的瓶子或模具，通用性好；
[0035]（2）本技术通过设置安装底座，通过滑动配合方式实现风送平台和换模平台位置的快速切换，并具有自锁功能，便于切换到位后对位置进行锁紧固定，以实现精准对接并稳定完成传输工作；此外安装底座底部与切换平台滚动抵触，对风送平台和换模平台的重量进行支撑，提高结构强度和稳定性；
[0036]（3）本技术的风送机构通过悬空架持的方式对瓶子等吹塑产品进行支撑，且其结构上设置为将瓶子包围的状态，以通过全方位定向吹风的方式将瓶子风送推出，瓶子顶部、颈部、中部以及底部均受到同方向的风力，再配合限位装置的导向限位，从而实现快速平稳的传输输出；
[0037]综上所述，本技术具有风送工位与换模工位快速切换、模具更换操作快捷省力以及风送输出快捷平稳等优点，尤其适用于吹塑

附图说明
[0038]图1为本技术整体结构示意图；
[0039]图2为本技术中送风机构前视结构示意图；
[0040]图3为本技术中风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风送换模一体集成平台，包括：风送平台（100），其特征在于，还包括：换模平台（200），所述风送平台（100）与换模平台（200）的位置可进行切换，以分别配合完成吹塑产品的风送输出或吹塑模具的输送更换。2.根据权利要求1所述的风送换模一体集成平台，其特征在于，还包括：切换平台（300），所述风送平台（100）与换模平台（200）并排滑动安装于所述切换平台（300）上。3.根据权利要求1所述的风送换模一体集成平台，其特征在于，所述风送平台（100）包括：用于位置切换的安装底座（2），以及设置于所述安装底座（2）上的送风机构（3）；所述送风机构（3）将吹塑产品悬空架持并包围，以通过全方位吹风的方式将吹塑产品风送输出。4.根据权利要求3所述的风送换模一体集成平台，其特征在于，所述送风机构（3）包括：风腔（31），所述风腔（31）的截面设置为类“口”字形结构，以在其中部形成吹塑产品的输送通道（30）；风槽（32），所述风槽（32）开设于所述风腔（31）正对所述输送通道（30）的各内壁上；输送架（33），所述输送架（33）安装于所述输送通道（30）内顶部，吹塑产品（10）架设于所述输送架（33）上；以及风机（34），所述风机（34）与所述风腔（31）连通设置。5.根据权利要求4所述的风送换模一体集成平台，其特征在于，所述风槽（32）包括分别对应对吹塑产品的顶部、颈部、中部以及底部进行吹风的顶部风槽a（321）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：江山建，董宜关，王巍植，曹金山，
申请(专利权)人：德玛克长兴自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：