塑料瓶及其制备方法技术

本发明专利技术提出了塑料瓶及其制备方法，所述塑料瓶包括瓶身，所述瓶身至少由PET制成，所述瓶身侧壁自上而下间隔设置有上部纹路区域和下部纹路区域，所述上部纹路区域和下部纹路区域内均具有多个由六条边凹棱围成的六边形凸纹；其中，每个所述六边形凸纹周向设置有六个所述六边形凸纹且相邻两个所述六边形凸纹的一边相重合；每个所述六边形凸纹内设置有多条与所述边凹棱平行的内凹棱。本发明专利技术的塑料瓶具有良好的通透性，瓶身表面的亮度低，具有类玻璃质感，视觉效果好，无需添加磨砂剂，具有广泛的应用前景。用前景。

【技术实现步骤摘要】
塑料瓶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及食品医药领域。具体地，本专利技术涉及塑料瓶及其制备方法。

技术介绍

[0002]塑料瓶通常是由PET材料制成，具有较高的通透性和亮度。目前，一些生产者为了实现特殊的视觉效果，要求塑料瓶具有类玻璃质感，即既要求瓶身具体良好的通透性能，又要求降低瓶身表面的亮度，达到暗雅的瓶身效果。
[0003]目前，为了降低PET塑料瓶的表面亮度，主要是通过在PET原料中添加磨砂剂的办法来实现，但是通过这种办法来实现，除了降低瓶身表面的亮度，还会降低整个瓶身的透度，无法实现类玻璃质感。
[0004]因此，目前，具有类玻璃质感的塑料瓶仍有待研究。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本专利技术提供了一种塑料瓶瓶，其具有良好的通透性，瓶身表面的亮度低，具有类玻璃质感，视觉效果好，无需添加磨砂剂，具有广泛的应用前景。
[0006]为此，在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种塑料瓶。根据本专利技术的实施例，所述塑料瓶包括瓶身，所述瓶身至少由PET制成，所述瓶身侧壁自上而下间隔设置有上部纹路区域和下部纹路区域，所述上部纹路区域和下部纹路区域内均具有多个由六条边凹棱围成的六边形凸纹；其中，每个所述六边形凸纹周向设置有六个所述六边形凸纹且相邻两个所述六边形凸纹的一边相重合；每个所述六边形凸纹内设置有多条与所述边凹棱平行的内凹棱。
[0007]根据本专利技术实施例的塑料瓶的瓶身上设置有具有特殊结构的六边形凸纹，1个六边形周围环绕6个六边形凸纹形成类似雪花状的图案，这种图案设计可以有效降低瓶身的透光率，使瓶身表面光泽度下降，但是透度仍然良好。这种透而不亮的瓶身效果具有良好的美感，无需添加磨砂剂即可实现类玻璃质感，具有广泛地应用前景。
[0008]根据本专利技术的实施例，上述塑料瓶还可以具有下列附加技术特征：
[0009]根据本专利技术的实施例，所述六边形凸纹内所述内凹棱的个数为3、6或9个，优选3个，所述下部纹路区域中相邻两条所述内凹棱之间的凸起区域的凸起高度值大于所述上部纹路区域中相邻两条所述内凹棱之间的凸起区域的凸起高度。
[0010]根据本专利技术的实施例，所述下部纹路区域内，相邻两条所述内凹棱之间的凸起区域的凸起高度相同，相邻两条平行所述内凹棱的间距相同，每条所述内凹棱和边凹棱的宽度相同；所述上部纹路区域内，相邻两条所述内凹棱之间的凸起区域的凸起高度相同，相邻两条平行所述内凹棱的间距相同，每条所述内凹棱和边凹棱的宽度相同。
[0011]根据本专利技术的实施例，所述下部纹路区域内，所述凸起区域的凸起高度为0.6～0.8mm，所述内凹棱的宽度为1.5～2.5mm，所述内凹棱的长度为6～15mm，所述边凹棱的长度
为8～12mm；所述上部纹路区域内，所述凸起区域的凸起高度为0.4～0.6mm，所述内凹棱的宽度为0.8～1.5mm，所述内凹棱的长度为2～8mm，所述边凹棱的长度为4～6mm。
[0012]根据本专利技术的实施例，所述瓶身的壁厚为0.5～1mm，所述瓶身透光率小于80％。
[0013]根据本专利技术的实施例，所述六边形凸纹的左边凹棱和右边凹棱与所述瓶身的纵向中轴线平行，并且所述左边凹棱和右边凹棱均由两条间隔的子凹棱组成；每个所述六边形凸纹以及与其周向设置的六个所述六边形凸纹共同形成的凸纹组中，间隔的两个所述六边形凸纹中各内凹棱之间相互平行，中心的六边形凸纹中各内凹棱之间相互平行且与其余所述六边形凸纹中的内凹棱均不平行。
[0014]根据本专利技术的实施例，所述瓶身呈水滴型，内径自高度方向自上而下先增大后减小，最大内径为76～82mm，所述瓶身底部正中心向瓶身开口方向凹陷，所述瓶身底部边缘向上具有弧度为6～10
°
的圆弧；所述瓶身最大内径处距离所述瓶身底部的高度为所述瓶身高度的18～24％。
[0015]根据本专利技术的实施例，所述下部纹路区域的底端与所述瓶身底端的距离为5～10mm，所述下部纹路区域的高度为所述瓶身高度的35～50％；所述下部纹路区域的顶端与上部纹路区域的底端的距离为所述瓶身高度的30～40％，所述上部纹路区域的高度为所述瓶身高度的10～20％。
[0016]在本专利技术的另一方面，本专利技术提出了一种制备前面所述塑料瓶的方法。根据本专利技术的实施例，所述方法包括：利用吹瓶模具对塑料材料进行吹瓶处理，以便得到所述塑料瓶。根据本专利技术实施例的方法所得塑料瓶具有良好的通透性，瓶身表面的亮度低，具有类玻璃质感，视觉效果好，无需添加磨砂剂，具有广泛的应用前景。
[0017]根据本专利技术的实施例，所述吹瓶模具中与所述塑料材料接触的内壁上贴附有粒径为200～600微米的金刚砂颗粒。
[0018]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1显示了根据本专利技术一个实施例的塑料瓶瓶结构示意图；
[0021]图2显示了根据本专利技术另一个实施例的塑料瓶结构示意图；
[0022]图3显示了根据本专利技术另一个实施例的由7个六边形凸纹组成的结构示意图；
[0023]图4显示了根据本专利技术一个实施例的模具粗抛下的塑料瓶实物图；
[0024]图5显示了根据本专利技术一个实施例的60#金刚砂处理模具后的塑料瓶实物图；
[0025]图6显示了根据本专利技术一个实施例的36#金刚砂处理模具后的塑料瓶实物图。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“表面”、“上部”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]塑料瓶
[0030]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种塑料瓶。根据本专利技术的实施例，参见图1和图2。该塑料瓶包括瓶身，所述瓶身至少由PET制成，瓶身侧壁自上而下间隔设置有上部纹路区域和下部纹路区域，上部纹路区域和下部纹路区域内均具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶，其特征在于，包括瓶身，所述瓶身至少由PET制成，所述瓶身侧壁自上而下间隔设置有上部纹路区域和下部纹路区域，所述上部纹路区域和下部纹路区域内均具有多个由六条边凹棱围成的六边形凸纹；其中，每个所述六边形凸纹周向设置有六个所述六边形凸纹且相邻两个所述六边形凸纹的一边相重合；每个所述六边形凸纹内设置有多条与所述边凹棱平行的内凹棱。2.根据权利要求1所述的塑料瓶，其特征在于，所述六边形凸纹内所述内凹棱的个数为3、6或9个，优选3个，所述下部纹路区域中相邻两条所述内凹棱之间的凸起区域的凸起高度值大于所述上部纹路区域中相邻两条所述内凹棱之间的凸起区域的凸起高度。3.根据权利要求3所述的塑料瓶，其特征在于，所述下部纹路区域内，相邻两条所述内凹棱之间的凸起区域的凸起高度相同，相邻两条平行所述内凹棱的间距相同，每条所述内凹棱和边凹棱的宽度相同；所述上部纹路区域内，相邻两条所述内凹棱之间的凸起区域的凸起高度相同，相邻两条平行所述内凹棱的间距相同，每条所述内凹棱和边凹棱的宽度相同。4.根据权利要求3所述的塑料瓶，其特征在于，所述下部纹路区域内，所述凸起区域的凸起高度为0.6～0.8mm，所述内凹棱的宽度为1.5～2.5mm，所述内凹棱的长度为6～15mm，所述边凹棱的长度为8～12mm；所述上部纹路区域内，所述凸起区域的凸起高度为0.4～0.6mm，所述内凹棱的宽度为0.8～1.5mm，所述内凹棱的长度为2～8mm，所述边凹棱的长度为4～6mm。5.根据权利要求1所述的塑料瓶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤凯，于晓海，陆长福，李继良，
申请(专利权)人：内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：