一种应用于液压缸的超高温密封装置及液压缸制造方法及图纸

本发明专利技术属于液压缸技术领域，公开了一种应用于液压缸的超高温密封装置及液压缸，包括缸筒，其内孔的椭圆度小于等于0.02mm，缸筒由38CrMoAlA制成，且硬度大于等于HV920；活塞，滑动设置于内孔内，且活塞与内孔的配合间隙小于等于0.02mm，活塞由球墨铸铁制成；金属活塞环，由特种铸铁制成，且设有多个，多个金属活塞环沿活塞的周向依次设置，且均位于对应的活塞上的安装槽内；金属活塞环的径向截面为矩形，金属活塞环包括弧形本体和连接于弧形本体两端的搭接部，搭接部包括两个分别连接于弧形本体两端的搭接片，两个搭接片错位设置且相贴合，在活塞的轴线方向上，两个搭接片的宽度之和等于弧形本体的宽度；能实现液压缸的超高温密封，且能使泄露量小于等于20ml/min。

An ultra high temperature sealing device and hydraulic cylinder applied to hydraulic cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种应用于液压缸的超高温密封装置及液压缸
本专利技术涉及液压缸
，尤其涉及一种应用于液压缸的超高温密封装置及液压缸。
技术介绍
在液压油缸工作过程中，工作温度较高，因此要求活塞的密封既要耐磨抗磨，还要耐高温。目前，活塞的密封主要采用丁腈橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等材料密封，但是这些密封材料不抗高温、寿命短，在温度高于245℃时，容易受到热腐蚀而产生泄露事件。尤其是对于大包滑动水口油缸，其工作温度最高可达300℃，泄露现象更为严重。为了解决上述问题，现有技术采用金属活塞环来代替上述材料的密封结构，但是仍存在泄漏量大的问题，难以应用和推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种应用于液压缸的超高温密封装置及液压缸，以实现对液压缸在超高温度状态下进行密封，并减少泄漏量，扩大应用范围。如上构思，本专利技术所采用的技术方案是：一种应用于液压缸的超高温密封装置，包括：缸筒，其内孔的椭圆度小于等于0.02mm，所述缸筒由38CrMoAlA制成，且所述缸筒的硬度大于等于HV920；活塞，滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于液压缸的超高温密封装置，其特征在于，包括：/n缸筒(1)，其内孔(11)的椭圆度小于等于0.02mm，所述缸筒(1)由38CrMoAlA制成，且所述缸筒(1)经热处理后的硬度大于等于HV920；/n活塞(2)，滑动设置于所述内孔(11)内，且所述活塞(2)与所述内孔(11)的配合间隙为0.025mm～0.05mm，所述活塞(2)由球磨铸铁制成；/n金属活塞环(3)，由特种铸铁制成，且设有多个，多个所述金属活塞环(3)沿所述活塞(2)的周向依次设置，且均位于对应的所述活塞(2)上的安装槽(21)内；/n所述金属活塞环(3)的径向截面为矩形，所述金属活塞环(3)包括弧形本体(31)和...

【技术特征摘要】
1.一种应用于液压缸的超高温密封装置，其特征在于，包括：
缸筒(1)，其内孔(11)的椭圆度小于等于0.02mm，所述缸筒(1)由38CrMoAlA制成，且所述缸筒(1)经热处理后的硬度大于等于HV920；
活塞(2)，滑动设置于所述内孔(11)内，且所述活塞(2)与所述内孔(11)的配合间隙为0.025mm～0.05mm，所述活塞(2)由球磨铸铁制成；
金属活塞环(3)，由特种铸铁制成，且设有多个，多个所述金属活塞环(3)沿所述活塞(2)的周向依次设置，且均位于对应的所述活塞(2)上的安装槽(21)内；
所述金属活塞环(3)的径向截面为矩形，所述金属活塞环(3)包括弧形本体(31)和连接于所述弧形本体(31)两端的搭接部(32)，所述搭接部(32)包括两个分别连接于所述弧形本体(31)两端的搭接片(321)，两个所述搭接片(321)错位设置且相贴合，在所述活塞(2)的轴线方向上，两个所述搭接片(321)的宽度之和等于所述弧形本体(31)的宽度。


2.根据权利要求1所述的应用于液压缸的超高温密封装置，其特征在于，相邻的两个所述金属活塞环(3)的两个所述搭接部(32)，在同一所述金属活塞环(3)上的投影之间呈预设夹角。


3.根据权利要求2所述的应用于液压缸的超高温密封装置，其特征在于，所述预设夹角为120°。


4.根据权利要求1所述的应用于液压缸的超高温密封装置，其特征在于，在所述金属活塞环(3)的周向上，所述搭接片(321...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振海，王聪，梁书花，
申请(专利权)人：北京中冶迈克液压有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11