一种柱塞式油缸用空心柱塞制造技术

本实用新型专利技术涉及空心柱塞的技术领域，尤其是一种柱塞式油缸用空心柱塞，其具有柱状的柱塞本体，所述的柱塞本体的外侧包围设置合金外层，所述的柱塞本体内中部设置中空结构。该柱塞式油缸用空心柱塞，结构简单，提高柱塞强度，减少针孔、气孔现象的存在，提高柱塞的使用寿命，便于广泛推广和使用。

Hollow plunger for plunger type cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞式油缸用空心柱塞
本技术涉及空心柱塞的
，尤其是一种柱塞式油缸用空心柱塞。
技术介绍
随着社会的不断发展，液压油缸在各行各业中得到了广泛的运用。液压油缸的种类很多，其中柱塞式液压油缸是其中重要的组成部分。柱塞式液压油缸广泛用于液压机、木业机械、橡胶硫化机、铜铝挤压机等各种液压机械。柱塞是柱塞式液压油缸的重要零件，柱塞表面要求高硬度（HRC45以上）、高耐磨、芯部要求高强度，缸体和柱塞之间用油封组合，一般工作时升降比较频繁，对柱塞表面光洁度高，并要求表面无气孔和针孔。现有柱塞大多采用静态浇铸成型的方法制造，静态浇铸的柱塞表面容易产生表皮气孔和针孔或者夹渣，加工后用铸铁焊条修复后修复部位硬度很低，在使用过程中修复部位很容易被磨损；小针孔容易造成密封圈经常磨损，需要更换密封圈；因为静态浇铸方法柱塞是同一种材质，如果保证了柱塞表面的硬度，柱塞的强度就大大的降低了，材料的脆性就大，在使用过程中就容易发生整体和底部断裂、底部漏油等质量问题；现在直径在600mm以上的大型油缸柱塞由于静态浇铸的缺陷开始使用锻件在表面堆焊不锈钢的工艺，该工艺制造时间长和成本高，因为表面是钢，在使用是对密封圈的磨损相对于铸铁要大，密封圈的使用寿命短。综上所述，现有柱塞式液压油缸用柱塞在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代实际生产的需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种柱塞式油缸用空心柱塞，结构简单，提高柱塞强度，减少针孔、气孔现象的存在，提高柱塞的使用寿命，便于广泛推广和使用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柱塞式油缸用空心柱塞，具有柱状的柱塞本体，所述的柱塞本体的外侧包围设置合金外层，所述的柱塞本体内中部设置中空结构。进一步地说明，上述技术方案中，所述的合金外层的厚度为30～60mm。进一步地说明，上述技术方案中，所述的合金外层的硬度为HRC55～65。一种柱塞式油缸用空心柱塞的浇注方法，包括如下生产步骤：S1、配置合金外层铁水成分：C:2.9%～3.6%；Si:0.6%～1.2%；Mn:0.4%～1.2%；P≤0.25%；S≤0.08%；Cr:0.7～1.5%；配置芯部铁水成分；S2、在卧式离心机上离心冷型中先浇注合金外层；S3、当合金外层铁水冷却到1120℃～1160℃时，将离心机停转；将整体工装冷型竖立吊装，与底模吊装配合；S4、在冷型上端吊装好冒口和芯部浇注漏斗，并在引流槽旁放置铁水包；S5、采用芯部铁水进行浇注，浇注至冒口引流槽位置后停浇，并吊走浇注漏斗；S6、将预制好的自硬呋喃树脂砂泥芯吊装入冷型芯部并与冒口上端止口配合，保证泥芯在冷型中心位置；S7、溢出的铁水从冒口引流槽排出至铁水包内；S8、自然冷却成型。进一步地说明，上述技术方案中，所述的S1中配置芯部铁水成分为：C:2.9%～3.6%；Si:1.4%～2.0%；Mn:0.4%～1.2%；P:0.4%～0.8%；S≤0.08%；Cr≤0.25%。进一步地说明，上述技术方案中，所述的S1中配置芯部铁水成分为：C:2.9%～3.6%；Si:1.4%～2.4%；Mn:0.4%～1.2%；P:0.4%～0.8%；S≤0.08%；Cr≤0.20%；Mg≥0.04%。进一步地说明，上述技术方案中，所述的S5中芯部浇注温度为1300℃～1500℃。进一步地说明，上述技术方案中，所述的S6中预制好的自硬呋喃树脂砂泥芯上端还固定设置配重块，所述的配重块为钢水量的1.5倍；这样的设计可以保证在吊装自硬呋喃树脂砂泥芯时泥芯消除铁水浮力的影响。本技术的有益效果是：本技术提出的一种柱塞式油缸用空心柱塞，结构简单，提高柱塞强度，减少针孔、气孔现象的存在，提高柱塞的使用寿命，便于广泛推广和使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的浇注结构示意图；图2是图1中合金外层的结构示意图；图3是图1中配重块和预制好的自硬呋喃树脂砂泥芯的结构示意图；图4是图1中芯部铁水浇注示意图。附图中的标号为：1、柱塞本体，2、合金外层，3、中空结构，4、底模，5、浇注漏斗，6、引流槽，7、铁水包，8、自硬呋喃树脂砂泥芯，9、配重块。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。见图1～4所示的是一种柱塞式油缸用空心柱塞，具有柱状的柱塞本体1，柱塞本体1的外侧包围设置合金外层2，柱塞本体1内中部设置中空结构3。其中，合金外层2的厚度为30～60mm。合金外层2的硬度为HRC55～65。一种柱塞式油缸用空心柱塞的浇注方法，包括如下生产步骤：S1、配置合金外层2铁水成分：C:2.9%～3.6%；Si:0.6%～1.2%；Mn:0.4%～1.2%；P≤0.25%；S≤0.08%；Cr:0.7～1.5%；配置芯部铁水成分；S2、在卧式离心机上离心冷型中先浇注合金外层；S3、当合金外层2铁水冷却到1120℃～1160℃时，将离心机停转；将整体工装冷型竖立吊装，与底模4吊装配合；S4、在冷型上端吊装好冒口和芯部浇注漏斗5，并在引流槽6旁放置铁水包7；S5、采用芯部铁水进行浇注，浇注至引流槽6位置后停浇，并吊走浇注漏斗5；S6、将预制好的自硬呋喃树脂砂泥芯8吊装入冷型芯部并与冒口上端止口配合，保证泥芯8在冷型中心位置；S7、溢出的铁水从冒口引流槽6排出至铁水包内；S8、自然冷却成型。其中，S5中芯部浇注温度为1300℃～1500℃。S6中预制好的自硬呋喃树脂砂泥芯8上端还固定设置配重块9，配重块9为钢水量的1.5倍。实施例一：S1：配置芯部铁水成分为：C:3.2%；Si:1.8%；Mn:0.8%；P:0.6%；S：005%；Cr：0.1%；配置合金外层2铁水成分：C:3.2%；Si:0.8%；Mn:0.8%；P:0.1%；S:0.04%；Cr:1.2%；S2、在卧式离心机上离心冷型中先浇注合金外层；S3、当合金外层2铁水冷却到1150℃时，将离心机停转；将整体工装冷型竖立吊装，与底模4吊装配合；S4、在冷型上端吊装好冒口和芯部浇注漏斗5，并在引流槽6旁放置铁水包7；S5、采用芯部铁水进行浇注，浇注至引流槽6位置后停浇，并吊走浇注漏斗5；S6、将预制好的自硬呋喃树脂砂泥芯8吊装入冷型芯部并与冒口上端止口配合，保证泥芯8在冷型中心位置；S7、溢出的铁水从冒口引流槽6排出至铁水包内；S8、自然冷却成型后制成成品一；...

【技术保护点】
1.一种柱塞式油缸用空心柱塞，其特征在于：具有柱状的柱塞本体，所述的柱塞本体的外侧包围设置合金外层，所述的柱塞本体内中部设置中空结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞式油缸用空心柱塞，其特征在于：具有柱状的柱塞本体，所述的柱塞本体的外侧包围设置合金外层，所述的柱塞本体内中部设置中空结构。


2.根据权利要求1所述的一种柱塞式...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈留军，蒋志芳，
申请(专利权)人：常州苏冶轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32