本实用新型专利技术公开了一种对焊偏心支管座及其焊接定位装置，对焊偏心支管座包括主管和偏心支管座，所述主管的环形外表面在位于顶端右侧位置处设置有偏心支管座，所述偏心支管座通过焊接固定连接于主管的顶端右侧，所述主管和偏心支管座的焊接处在位于主管的外表面设置有焊圈，所述焊圈在热熔凝固后镶嵌于偏心支管座和主管的相交处，所述偏心支管座的顶端端口设置有支管，所述支管的底端端口在与偏心支管座的顶端端口相对时通过对焊进行焊接固定，无法让焊枪进行焊接的窘状，并且在使用中，在前侧贯穿了手握槽，手握槽可在使用中便于操作者夹持握把以及手握槽进行拾取，可便于操作者施加相对作用力来驱动压杆进行转动，更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种对焊偏心支管座及其焊接定位装置
本技术属于对焊相关
，具体涉及一种对焊偏心支管座及其焊接定位装置。
技术介绍
结合附图5中对焊偏心支管座改变前原有结构示意图可以看出，焊接时从主管径向的侧面开孔进行管道分支的对焊连接时，首先将与主管道连接的偏心支管座的一端制作成与主管道外圆的轮廓相吻合的形状，并在偏心支管座与支管焊接相连的另一端部制作焊接坡口；再将偏心支管座一端靠在主管的外圆上找准分支位置，按偏心支管座端部内径形状划出主管的开孔线；然后沿线对主管开孔，将偏心支管座端部内径与主管开孔对正后焊接相连；主管开孔后强度降低，需要进行开孔补强，通常采用焊圈的方式进行补强，因此需要采购或使用钢板制作一个表面与主管外圆表面形状相符的焊圈，将其套入偏心支管座安放在主管上，沿焊圈的内孔和外缘采用堆焊的方式焊接在主管和偏心支管座上，焊圈与堆焊焊缝的敷熔金属共同起到开孔补强的作用。最后再将支管与偏心支管座对焊连接。现有的对焊偏心支管座及其焊接定位装置技术存在以下问题：需要现场加工制作偏心支管座的两个端部，使其与主管外圆表面相符并加工焊接坡口，难度较大；还需要另外制作或采购焊圈并完成焊圈与主管和偏心支管座的焊接，焊接施工时间长，在对管道进行定位的过程中，未考虑到对焊时，焊枪需要三百六十度对焊点进行包围的设置，从而会在焊接定位的过程中，致使焊枪无法进行放置的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对焊偏心支管座及其焊接定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需要现场加工制作偏心支管座的两个端部，使其与主管外圆表面相符并加工焊接坡口，难度较大；还需要另外制作或采购焊圈并完成焊圈与主管和偏心支管座的焊接，焊接施工时间长，在对管道进行定位的过程中，未考虑到对焊时，焊枪需要三百六十度对焊点进行包围的设置，从而会在焊接定位的过程中，致使焊枪无法进行放置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对焊偏心支管座，包括主管和偏心支管座，所述主管的环形外表面在位于顶端右侧位置处设置有偏心支管座，所述主管的外径*壁厚为219.1*12.7mm，所述偏心支管座通过焊接固定连接于主管的顶端右侧，所述主管和偏心支管座的焊接处在位于主管的外表面设置有焊圈，所述焊圈在热熔凝固后镶嵌于偏心支管座和主管的相交处，所述偏心支管座的顶端端口设置有支管，所述支管的外径*壁厚为60.3*5.54mm，所述支管的底端端口在与偏心支管座的顶端端口相对时通过对焊进行焊接固定。优选的，所述偏心支管座和支管的底端设置有底板，所述底板的顶端端面在位于后侧位置处设置有定位槽，所述定位槽通过焊接固定连接在底板的顶端端面，所述定位槽可在力的作用下将偏心支管座和支管进行定位，所述定位槽套接偏心支管座和支管，所述定位槽的前端端面在位于端面中心处通过焊接固定连接压杆，所述压杆的前侧在位于横向连接杆的环形外表面处设置有握把，所述握把套接于横向连接杆。优选的，所述定位槽包括上限位槽、卡扣和下定位槽，所述底板的顶端端面在位于后侧位置处设置有下定位槽，所述下定位槽通过焊接固定连接于底板的顶端端面，所述定位槽的上方设置有上限位槽，所述上限位槽和下定位槽的后端均通过焊接固定连接卡扣，所述上限位槽可通过卡扣相对于下定位槽进行转动，所述上限位槽的前端端面通过焊接固定连接压杆。优选的，所述底板包括板体、手握槽和对焊槽，所述定位槽的底端端面通过焊接固定连接板体，所述定位槽之间在位于中部偏后处设置有对焊槽，所述对焊槽贯穿于板体，所述定位槽之间在位于中部偏前处设置有手握槽，所述手握槽同样贯穿于板体，所述手握槽的上侧设置有握把。优选的，所述定位槽共设置有两组，所述定位槽之间的大小、规格尺寸均一致，所述定位槽可将支管和偏心支管座进行定位套接。优选的，所述上限位槽和下定位槽的内侧在位于环形内壁处设置有隔热层。优选的，所述压杆可在力的作用下驱动上限位槽相对于下定位槽进行转动，所述上限位槽在转动的角度范围为零至一百二十度。优选的，所述对焊槽的上侧必须为两管的相交处。与现有技术相比，本技术提供了一种对焊偏心支管座及其焊接定位装置，具备以下有益效果：对焊偏心支管座由工厂制造完成，其加工完成的两端焊接坡口节省了施工现场加工焊接坡口的时间；对焊偏心支管座本体设计为具有的加强形状，和与主管焊接相连的敷熔金属共同起到开孔补强的作用，不需要另外使用补强圈施焊补强，减少了施工现场的焊接作业工作量；使用了板体，板体在设置的过程中，在定位槽之间贯穿了对焊槽，对焊槽拥有较为宽长的空间，其在使用时，可便于对焊枪进行放置，可避免传统定位装置在定位后，无法让焊枪进行焊接的窘状，并且在使用中，在前侧贯穿了手握槽，手握槽可在使用中便于操作者夹持握把以及手握槽进行拾取，可便于操作者施加相对作用力来驱动压杆进行转动，更加便捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种对焊偏心支管座改变后现有结构示意图；图2为本技术提出的对焊偏心支管座及其焊接定位装置中定位装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的对焊偏心支管座及其焊接定位装置中底板的结构示意图；图4为本技术提出的对焊偏心支管座及其焊接定位装置中定位装置侧视结构示意图；图5为本技术提出的一种对焊偏心支管座改变前原有结构示意图；图中：1、支管；2、偏心支管座；3、焊圈；4、主管；5、定位槽；6、压杆；7、底板；8、握把；51、上限位槽；52、卡扣；53、下定位槽；71、板体；72、手握槽；73、对焊槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种对焊偏心支管座，包括主管4和偏心支管座2，主管4的环形外表面在位于顶端右侧位置处设置有偏心支管座2，主管4的外径*壁厚为219.1*12.7mm，偏心支管座2通过焊接固定连接于主管4的顶端右侧，主管4和偏心支管座2的焊接处在位于主管4的外表面设置有焊圈3，焊圈3在热熔凝固后镶嵌于偏心支管座2和主管4的相交处，偏心支管座2的顶端端口设置有支管1，支管1的外径*壁厚为60.3*5.54mm，支管1的底端端口在与偏心支管座2的顶端端口相对时通过对焊进行焊接固定。一种对焊偏心支管座焊接定位装置，包括偏心支管座2和支管1的底端设置有底板7，底板7包括板体71、手握槽72和对焊槽73，定位槽5的底端端面通过焊接固定连接板体71，定位槽5之间在位于中部偏后处设置有对焊槽73，对焊槽73贯穿于板体71，定位槽5之间在位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种对焊偏心支管座，包括主管(4)和偏心支管座(2)，其特征在于：所述主管(4)的环形外表面在位于顶端右侧位置处设置有偏心支管座(2)，所述主管(4)的外径*壁厚为219.1*12.7mm，所述偏心支管座(2)通过焊接固定连接于主管(4)的顶端右侧，所述主管(4)和偏心支管座(2)的焊接处在位于主管(4)的外表面设置有焊圈(3)，所述焊圈(3)在热熔凝固后镶嵌于偏心支管座(2)和主管(4)的相交处，所述偏心支管座(2)的顶端端口设置有支管(1)，所述支管(1)的外径*壁厚为60.3*5.54mm，所述支管(1)的底端端口在与偏心支管座(2)的顶端端口相对时通过对焊进行焊接固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种对焊偏心支管座，包括主管(4)和偏心支管座(2)，其特征在于：所述主管(4)的环形外表面在位于顶端右侧位置处设置有偏心支管座(2)，所述主管(4)的外径*壁厚为219.1*12.7mm，所述偏心支管座(2)通过焊接固定连接于主管(4)的顶端右侧，所述主管(4)和偏心支管座(2)的焊接处在位于主管(4)的外表面设置有焊圈(3)，所述焊圈(3)在热熔凝固后镶嵌于偏心支管座(2)和主管(4)的相交处，所述偏心支管座(2)的顶端端口设置有支管(1)，所述支管(1)的外径*壁厚为60.3*5.54mm，所述支管(1)的底端端口在与偏心支管座(2)的顶端端口相对时通过对焊进行焊接固定。
2.一种对焊偏心支管座焊接定位装置，其特征在于用于生产权利要求1所述的一种对焊偏心支管座，所述偏心支管座(2)和支管(1)的底端设置有底板(7)，所述底板(7)的顶端端面在位于后侧位置处设置有定位槽(5)，所述定位槽(5)通过焊接固定连接在底板(7)的顶端端面，所述定位槽(5)可在力的作用下将偏心支管座(2)和支管(1)进行定位，所述定位槽(5)套接偏心支管座(2)和支管(1)，所述定位槽(5)的前端端面在位于端面中心处通过焊接固定连接压杆(6)，所述压杆(6)的前侧在位于横向连接杆的环形外表面处设置有握把(8)，所述握把(8)套接于横向连接杆。
3.根据权利要求2所述的一种对焊偏心支管座焊接定位装置，其特征在于：所述定位槽(5)包括上限位槽(51)、卡扣(52)和下定位槽(53)，所述底板(7)的顶端端面在位于后侧位置处设置有下定位槽(53)，所述下定位槽(53)通过焊接固定连接于底板(7)的顶端端面，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国洪，黄磊，蒋春龙，
申请(专利权)人：江阴市南方管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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