【技术实现步骤摘要】
一种螺纹偏心支管座及其焊接夹具
本技术属于焊接相关
，具体涉及一种螺纹偏心支管座及其焊接夹具。
技术介绍
结合附图5中对焊偏心支管座改变前原有结构示意图可以看出，从主管道径向的侧面开孔进行管道分支的螺纹连接时，首先将与主管道连接的管段一端制作成与主管道外圆的轮廓相吻合的形状，并在管段与支管道焊接相连的另一端部加工螺纹，再将管段一端部靠在主管道的外圆上找准分支位置，按管段端部内径形状划出主管道的开孔线，然后沿线对主管道开孔，将管段端部内径与主管道开孔对正后焊接相连；主管道开孔后强度降低，需要进行开孔补强，通常采用补强圈的方式进行补强，因此需要采购或使用钢板制作一个表面与主管道外圆表面形状相符的补强圈，将其套入管段安放在主管道上，沿补强圈的内孔和外缘采用堆焊的方式焊接在主管道和管段上，补强圈与堆焊焊缝的敷熔金属共同起到开孔补强的作用，最后再使用另一管道零件双螺口管箍与管段和支管道螺纹连接。现有的螺纹偏心支管座及其焊接夹具技术存在以下问题：需要现场加工制作管段的两个端部，使其与主管道外圆表面相符并加工焊接坡口，难度较...
【技术保护点】
1.一种螺纹偏心支管座，包括主管（1）和偏心支管座（3），其特征在于：所述主管（1）的环形外表面在位于顶端右侧设置有偏心支管座（3），偏心支管座的右侧上半段壁厚大于下半段壁厚，其中上半段壁厚均等，而下半段壁厚从下至上直至偏心支管座的右侧中段壁厚逐渐增大，直至壁厚与上半段壁厚均等，所述偏心支管座（3）通过焊接贯穿连接于主管（1）的顶端右侧，所述偏心支管座（3）和主管（1）的相交处在位于主管（1）的外表面设置有敷熔金属圈（4），所述敷熔金属圈（4）通过热熔固定在主管（1）与偏心支管座（3）的相交处，所述偏心支管座（3）的上方设置有螺纹支管（2），所述螺纹支管（2）的底端端口通过...
【技术特征摘要】
1.一种螺纹偏心支管座，包括主管（1）和偏心支管座（3），其特征在于：所述主管（1）的环形外表面在位于顶端右侧设置有偏心支管座（3），偏心支管座的右侧上半段壁厚大于下半段壁厚，其中上半段壁厚均等，而下半段壁厚从下至上直至偏心支管座的右侧中段壁厚逐渐增大，直至壁厚与上半段壁厚均等，所述偏心支管座（3）通过焊接贯穿连接于主管（1）的顶端右侧，所述偏心支管座（3）和主管（1）的相交处在位于主管（1）的外表面设置有敷熔金属圈（4），所述敷熔金属圈（4）通过热熔固定在主管（1）与偏心支管座（3）的相交处，所述偏心支管座（3）的上方设置有螺纹支管（2），所述螺纹支管（2）的底端端口通过螺纹之间的相互咬合固定连接于偏心支管座（3）的顶端端口处。
2.一种螺纹偏心支管座焊接夹具，其特征在于用于生产权利要求1所述的螺纹偏心支管座，所述主管（1）和偏心支管座（3）的后侧设置有背板（7），所述背板（7）的右端端面通过焊接固定连接延伸板（11），所述延伸板（11）的前端端面通过焊接固定连接旋转插槽（10），所述背板（7）的左侧在位于左上位置处通过焊接固定连接背板（7），所述背板（7）的左侧在位于左下位置处通过焊接固定连接下限位板（13），所述背板（7）和下限位板（13）的右侧分别设置有偏心支管座（3）和主管（1），所述偏心支管座（3）和主管（1）的右侧设置有夹板（5），所述夹板（5）的右端端面在位于正中位置处通过焊接固定连接旋转轴承座（8），所述旋转轴承座（8）的右端端面在位于正中位置处插接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）横向贯穿于旋转插槽（10），所述旋转插槽（10）的右端端面设置有握把（12），所述握把（12）通过插接在延伸板（11）处进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹偏心支管座焊接夹具，其特征在于：所述旋转轴承座（8）包括插杆（81）、矩形槽（82）、轴承（83）和方形块（84），所述夹板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国洪，胡仁兴，王粉兰，
申请(专利权)人：江阴市南方管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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