本实用新型专利技术涉及弯管技术领域,具体公开了一种高强度大口径弯管管件,包括管座组件,管座组件包括弯管座,且在弯管座的两端垂直固定连接有连接法兰,连接法兰的侧面嵌配有密封环,管座组件的侧面固定设有监测组件;弯管座的中间开设有偏心管孔,由连接法兰的端面向偏心管孔内开设有锥形结构的连接螺纹口;本实用新型专利技术中,弯管座中间所设的偏心管孔为大弧度腔体结构,降低流体对管道连接处的正面冲击,使其流体输送的更加流畅,提高弯管的使用寿命;在偏心管孔侧面设监测组件,通过应力传感器检测管道内壁的冲击压力,进而可以根据管道输送压力,对管道内输送流体的输送压力进行适当调节,提高管道输送的安全性。提高管道输送的安全性。提高管道输送的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度大口径弯管管件
[0001]本技术涉及弯管
,具体为一种高强度大口径弯管管件。
技术介绍
[0002]弯管作为管道的一种转向连接件使用,为了提高管道连接强度,现有技术中的弯管一般具有较强的连接强度,如专利号为CN217003590U公开了一种高强度的输送用弯头管件,包括弯管本体、内部防护组件以及两组端口加强组件,所述内部防护组件安装在弯管本体内顶端,所述端口加强组件对应套设装配在弯管本体外部顶端、底端。本技术通过缓冲斗滑动装配在弯管本体内顶端,并通过定位弹簧对缓冲斗的上下移动进行缓冲吸收,当水源流动时,水流的冲击力接触到缓冲斗进行快速的缓冲,减轻了水流对弯管本体内壁弯折处进行冲击导致损坏的不足,并在端口加强组件的辅助下,将外部加强套环移动延伸对弯管本体与外部管道连接处,实现了对连接处的外部防护,当受到外界冲击时,通过外部加强套环进行良好的外部吸收,降低了对弯管本体与外部管道连接处的损坏程度,该专利技术能够满足一般使用要求,但其在现实的使用过程中还存在以下不足之处:
[0003]1.现有技术中的弯管管件,弯管内部腔体一般随型,特别是直角弯管,内部腔体随型趋于直角形状,在流体输送过程中容易对管壁造成正向冲击,长期使用影响弯管使用寿命;
[0004]2.现有技术中的弯管管件,在高压力管道连接中,弯管受到的冲击较大,其压力不能得到有效的监控,对管道压力在弯管处没有进行适当的监测控制,因此对管道输送的安全性有一定的隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高强度大口径弯管管件,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高强度大口径弯管管件,包括管座组件,所述管座组件包括弯管座,且在弯管座的两端垂直固定连接有连接法兰,所述连接法兰的侧面嵌配有密封环,所述管座组件的侧面固定设有监测组件。
[0007]优选的,所述弯管座的中间开设有偏心管孔,由连接法兰的端面向偏心管孔内开设有锥形结构的连接螺纹口。
[0008]优选的,所述偏心管孔的侧面并且在弯管座的壁体内开设有监测槽,所述监测槽的上端开设有封盖槽,所述监测组件固定安装在监测槽与封盖槽处。
[0009]优选的,所述监测组件包括固定安装在监测槽内的应力传感器,所述封盖槽内并且在应力传感器的外侧端面处螺接有密封盖。
[0010]优选的,所述弯管座的外侧面上固定设有外连接块,且在外连接块的侧面开设有牵连孔。
[0011]优选的,所述连接法兰的端面上开设有密封槽,所述密封槽为锥面槽体结构,所述
密封环固定嵌配在密封槽内。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构设置合理,功能性强,具有以下优点:
[0013]1.本技术中,弯管座中间所设的偏心管孔为大弧度腔体结构,降低流体对管道连接处的正面冲击,使其流体输送的更加流畅,提高弯管的使用寿命;
[0014]2.本技术中,在偏心管孔侧面设监测组件,通过应力传感器检测管道内壁的冲击压力,进而可以根据管道输送压力,对管道内输送流体的输送压力进行适当调节,提高管道输送的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构右上轴侧视图;
[0016]图2为本技术整体结构左下轴侧视图;
[0017]图3为本技术整体结构轴侧半剖视图;
[0018]图4为图3中A处局部结构放大示意图;
[0019]图5为本技术整体结构主视图。
[0020]图中:1、管座组件;2、密封环;3、监测组件;101、弯管座;102、连接法兰;103、偏心管孔;104、连接螺纹口;105、外连接块;106、牵连孔;107、监测槽;108、封盖槽;109、密封槽;301、应力传感器;302、密封盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5,本技术提供一种技术方案:一种高强度大口径弯管管件,包括管座组件1,管座组件1包括弯管座101,且在弯管座101的两端垂直固定连接有连接法兰102,连接法兰102的侧面嵌配有密封环2,管座组件1的侧面固定设有监测组件3,其中,管座组件1起到一个输送与支撑作用,密封环2相对管座组件1的端面起到一个端面密封作用,监测组件3起到一个管座组件1内部压力监测作用。
[0023]进一步的,弯管座101的中间开设有偏心管孔103,由连接法兰102的端面向偏心管孔103内开设有锥形结构的连接螺纹口104,其中,弯管座101为方型结构,提高偏心管孔103外侧的支撑强度,偏心管孔103为大弧度腔体,提高整个弯管的流通性,降低流体对偏心管孔103内壁的冲击,提高整个弯管的使用寿命,连接螺纹口104为锥面密封螺纹,起到一个端面密封的作用。
[0024]进一步的,偏心管孔103的侧面并且在弯管座101的壁体内开设有监测槽107,监测槽107的上端开设有封盖槽108,监测组件3固定安装在监测槽107与封盖槽108处,其中,监测槽107相对应力传感器301起到一个支撑作用。
[0025]进一步的,监测组件3包括固定安装在监测槽107内的应力传感器301,此处,应力传感器301与控制终端无线连接,应力传感器301将感应的压力变化上传到无线终端内,对
偏心管孔103内的压力变化实时监测,封盖槽108内并且在应力传感器301的外侧端面处螺接有密封盖302,工作时,偏心管孔103内壁产生的压力通过弯管座101壁体传导到监测槽107的应力传感器301处,通过应力传感器301感应偏心管孔103内部的压力状况的,对压力进行及时调整,避免因压力过高导致管道破裂,降低管道输送的风险。
[0026]进一步的,弯管座101的外侧面上固定设有外连接块105,且在外连接块105的侧面开设有牵连孔106,此处,牵连孔106便于整个管件的吊装与固定。
[0027]进一步的,连接法兰102的端面上开设有密封槽109,密封槽109为锥面槽体结构,密封环2固定嵌配在密封槽109内,这种锥面槽体结构使密封环2不容易从密封槽109内脱出来,当整个弯管与其他管件对接时,密封环2起到一个密封与缓冲作用。
[0028]本技术中,通过大弧度的偏心管孔103降低流体对管道内壁的冲击,提高弯管内流体输送的流畅性,延长弯管的使用寿命,通过应力传感器301实时监测偏心管孔103内流体压力变化,通过监测及时调整管道内流体输送压力,降低管道压力超负荷导致的爆破风险,提高管道输送的安全性。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度大口径弯管管件,包括管座组件(1),其特征在于:所述管座组件(1)包括弯管座(101),且在弯管座(101)的两端垂直固定连接有连接法兰(102),所述连接法兰(102)的侧面嵌配有密封环(2),所述管座组件(1)的侧面固定设有监测组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种高强度大口径弯管管件,其特征在于:所述弯管座(101)的中间开设有偏心管孔(103),由连接法兰(102)的端面向偏心管孔(103)内开设有锥形结构的连接螺纹口(104)。3.根据权利要求2所述的一种高强度大口径弯管管件,其特征在于:所述偏心管孔(103)的侧面并且在弯管座(101)的壁体内开设有监测槽(107),所述监测槽(107)的上端开设有封盖槽(108),所述监测...
【专利技术属性】
技术研发人员:马戟,蒋春龙,杨振飞,
申请(专利权)人:江阴市南方管件制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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