本实用新型专利技术涉及弯管加工技术领域，具体公开了一种弯管管件端面高效打磨装置,包括固定支撑组件，固定支撑组件包括固定支撑底板，且在固定支撑底板的右端垂直固定设有右支撑板，固定支撑底板的上端滑配有滑动支撑组件，且在右支撑板的上端设有打磨组件，滑动支撑组件的下端设有滑动驱动组件，滑动支撑组件的上端设有装夹组件；固定支撑底板的左端固定连接有左支撑板；本实用新型专利技术中，装夹盘侧面环向设有多个定位槽，因此可以一次安装多个弯管，提高一次加工弯管数量，提高其磨削效率；通过定位槽曹体的随型限位与压块的侧面压紧，实现对弯管的包裹定位，提高其安装的牢固程度，因此提高其磨削过程中的稳定性。其磨削过程中的稳定性。其磨削过程中的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种弯管管件端面高效打磨装置
[0001]本技术涉及弯管加工
，具体为一种弯管管件端面高效打磨装置。
技术介绍
[0002]弯管管件的端面为了获得更好的表面质量，使其具有一定的平面度与光洁度，需要对其进行磨削处理，现有技术中的弯管关键端面磨削一般通过专用的打磨装置完成，如专利号为CN212145729U公开了一种弯管管件端面打磨装置，包括底座和夹板；所述底座右侧顶部安装有电机，所述电机左侧传动安装有打磨盘；所述底座左侧上方安装有支架，所述支架顶端前侧安装有螺杆架，所述螺杆架内开设有螺孔，所述螺孔内旋转贯穿有螺杆，所述螺杆顶部安装有手轮。本技术通过螺杆旋转，螺杆位于螺孔内旋转即可完成上下移动，从而带动夹板向下移动，夹板向下移动即可实现对管件的简单夹持工作，夹持后可通过控制开关启动电机，电机带动打磨盘旋转即可对管件的端面进行打磨，操作简单便捷，且打磨时通过夹持能够提高稳定性，使其打磨质量更高，且适用不同粗细管道的夹持工作，大大提高实用性，该专利技术能够满足一般使用要求，但其在现实的使用过程中还存在以下不足之处：
[0003]1.现有技术中的弯管管件端面打磨装置，一般仅能一次对单一管件进行磨削处理，加工效率有待于进一步提高；
[0004]2.现有技术中的弯管管件端面打磨装置，一般采用单头压紧固定，在磨削的过程中随着震动会降低其压紧的稳定性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种弯管管件端面高效打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管管件端面高效打磨装置,包括固定支撑组件，所述固定支撑组件包括固定支撑底板，且在固定支撑底板的右端垂直固定设有右支撑板，所述固定支撑底板的上端滑配有滑动支撑组件，且在右支撑板的上端设有打磨组件，所述滑动支撑组件的下端设有滑动驱动组件，所述滑动支撑组件的上端设有装夹组件。
[0007]优选的，所述固定支撑底板的左端固定连接有左支撑板，所述左支撑板与右支撑板之间并且在固定支撑底板上端面的前后两侧对称开设有导向槽，所述滑动支撑组件与导向槽相滑配。
[0008]优选的，所述滑动支撑组件包括滑动支撑底板与滑动支撑底板上端垂直固定连接的支撑立板，所述支撑立板的下端固定设有与导向槽相滑配的滑块。
[0009]优选的，所述滑动驱动组件包括螺杆，所述螺杆的左右两端分别与右支撑板、左支撑板通过轴承相套配，所述螺杆与滑动支撑底板的中间相螺接，所述右支撑板的右端并且在螺杆的轴端固定安装有电机安装座I，且在电机安装座I的右端固定安装有驱动电机I，所
述驱动电机I的主轴与螺杆的轴端通过联轴器相固定连接。
[0010]优选的，所述打磨组件包括与右支撑板上端通过轴承相套配的转轴I，所述转轴I的左端固定安装有平面磨头，所述右支撑板的右端面上并且在转轴I的轴端位置处固定安装有电机安装座II，且在电机安装座II的右端固定安装有驱动电机II，所述驱动电机II的主轴与转轴I的轴端通过联轴器相固定连接。
[0011]优选的，所述装夹组件包括与支撑立板上端通过轴承相套配的转轴II，所述转轴II的右端固定连接有装夹盘，所述支撑立板的左端面上并且在转轴II的轴端位置处固定安装有电机安装座III，所述电机安装座III的外侧面上固定安装有驱动电机III，所述驱动电机III的主轴与转轴II的轴端通过联轴器相固定连接。
[0012].根据权利要求所述的一种弯管管件端面高效打磨装置，其特征在于：所述装夹盘的右端环向开设有槽体结构的定位槽，所述定位槽的外侧罩设有限位板，且在限位板的内侧面上环向固定连接有与定位槽相插配的压块，所述限位板与装夹盘的外侧面通过固定螺钉相螺接固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0014]1.本技术中，装夹盘侧面环向设有多个定位槽，因此可以一次安装多个弯管，提高一次加工弯管数量，提高其磨削效率；
[0015]2.本技术中，通过定位槽曹体的随型限位与压块的侧面压紧，实现对弯管的包裹定位，提高其安装的牢固程度，因此提高其磨削过程中的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构轴侧视图；
[0017]图2为本技术整体结构轴侧半剖视图；
[0018]图3为图2中B处局部结构放大示意图；
[0019]图4为本技术整体结构主视图；
[0020]图5为图4中A
‑
A处剖面结构轴侧视图。
[0021]图中：1、固定支撑组件；2、滑动支撑组件；3、滑动驱动组件；4、打磨组件；5、装夹组件；101、固定支撑底板；102、右支撑板；103、左支撑板；104、导向槽；201、滑动支撑底板；202、支撑立板；203、滑块；301、螺杆；302、电机安装座I；303、驱动电机I；401、转轴I；402、电机安装座II；403、驱动电机II；404、平面磨头；501、转轴II；502、电机安装座III；503、驱动电机III；504、装夹盘；505、定位槽；506、限位板；507、压块；508、固定螺钉。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种弯管管件端面高效打磨装置,包括固定支撑组件1，固定支撑组件1包括固定支撑底板101，且在固定支撑底板101的右
端垂直固定设有右支撑板102，固定支撑底板101的上端滑配有滑动支撑组件2，且在右支撑板102的上端设有打磨组件4，滑动支撑组件2的下端设有滑动驱动组件3，滑动支撑组件2的上端设有装夹组件5，其中，固定支撑底板101相对滑动支撑组件2起到一个底部支撑作用，右支撑板102相对滑动驱动组件3与打磨组件4起到一个侧面支撑作用，滑动驱动组件3相对滑动支撑组件2起到一个驱动作用，滑动支撑组件2相对装夹组件5起到一个支撑作用。
[0024]进一步的，固定支撑底板101的左端固定连接有左支撑板103，左支撑板103与右支撑板102之间并且在固定支撑底板101上端面的前后两侧对称开设有导向槽104，滑动支撑组件2与导向槽104相滑配，其中，右支撑板102与左支撑板103相对螺杆301起到一个两端旋转支撑的作用，导向槽104相对滑动支撑组件2下端的滑块203起到一个导向作用。
[0025]进一步的，滑动支撑组件2包括滑动支撑底板201与滑动支撑底板201上端垂直固定连接的支撑立板202，支撑立板202的下端固定设有与导向槽104相滑配的滑块203，其中，滑动支撑底板201相对支撑立板202起到一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管管件端面高效打磨装置,包括固定支撑组件(1)，其特征在于：所述固定支撑组件(1)包括固定支撑底板(101)，且在固定支撑底板(101)的右端垂直固定设有右支撑板(102)，所述固定支撑底板(101)的上端滑配有滑动支撑组件(2)，且在右支撑板(102)的上端设有打磨组件(4)，所述滑动支撑组件(2)的下端设有滑动驱动组件(3)，所述滑动支撑组件(2)的上端设有装夹组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种弯管管件端面高效打磨装置，其特征在于：所述固定支撑底板(101)的左端固定连接有左支撑板(103)，所述左支撑板(103)与右支撑板(102)之间并且在固定支撑底板(101)上端面的前后两侧对称开设有导向槽(104)，所述滑动支撑组件(2)与导向槽(104)相滑配。3.根据权利要求2所述的一种弯管管件端面高效打磨装置，其特征在于：所述滑动支撑组件(2)包括滑动支撑底板(201)与滑动支撑底板(201)上端垂直固定连接的支撑立板(202)，所述支撑立板(202)的下端固定设有与导向槽(104)相滑配的滑块(203)。4.根据权利要求3所述的一种弯管管件端面高效打磨装置，其特征在于：所述滑动驱动组件(3)包括螺杆(301)，所述螺杆(301)的左右两端分别与右支撑板(102)、左支撑板(103)通过轴承相套配，所述螺杆(301)与滑动支撑底板(201)的中间相螺接，所述右支撑板(102)的右端并且在螺杆(301)的轴端固定安装有电机安装座I(302)，且在电机安装座I(302)的右端固定安装有驱动电机I(303)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王粉兰，蒋春龙，杨振飞，
申请(专利权)人：江阴市南方管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。