一种活塞杆截面毛刺打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于活塞杆加工技术领域，尤其涉及一种活塞杆截面毛刺打磨装置，包括箱体和箱盖，所述箱体的后侧上端中间位置与箱盖的后端通过铰链铰接，所述箱体的内外两端连接有打磨机构，所述打磨机构包括打磨单元和固定单元

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆截面毛刺打磨装置


[0001]本技术涉及活塞杆加工
，具体为一种活塞杆截面毛刺打磨装置
。

技术介绍

[0002]活塞杆是液压缸中支持活塞做功的连接部件，是一个运动频繁
、
技术要求高的运动部件，活塞杆一般通过金属杆切割然后加工，加工过程中需要对杆身进行打磨处理，以去除金属杆表面的毛刺和铁锈
。
[0003]现有液压缸活塞杆加工用打磨装置在装夹不同长度的活塞杆时较为不便，且在打磨活塞杆的变径部位时较为不便
。
[0004]如中国专利
CN213531987U
所公开的一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，通过设置丝杠
、
螺杆
、
手轮，且右侧支撑台与丝杠
、
螺杆分别螺纹啮合，并且右侧支撑台设为左右滑动装置
、
第二顶针头设为左右平移装置，便于调节左
、
右两处支撑台的间距，以及第一顶针头与第二顶针头的间距，以方便装夹不同长度的活塞杆，较为简单实用
。
[0005]但该打磨装置无法对活塞杆的截面进行打磨
。
[0006]为此我们亟需提供一种可对活塞杆截面进行打磨的活塞杆截面毛刺打磨装置
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种活塞杆截面毛刺打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的该打磨装置无法对活塞杆的截面进行打磨问题
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞杆截面毛刺打磨装置，包括箱体和箱盖，所述箱体的后侧上端中间位置与箱盖的后端通过铰链铰接，所述箱体的内外两端连接有打磨机构，所述打磨机构包括打磨单元和固定单元，所述打磨单元设置于箱体的内部，所述固定单元设置于箱体和箱盖的前侧
。
[0009]所述打磨单元包括电机
、
打磨盘
、
轴承
、
第一螺纹杆
、
第一把手
、
限位杆
、
支撑板
、
第二螺纹杆
、
第二把手和压板，所述电机固定连接于箱体的内侧左端上方，所述打磨盘固定连接于电机的输出轴右端，所述轴承固定连接于箱体的内部左端下方，所述第一螺纹杆固定连接于轴承的内侧，所述第一把手固定连接于第一螺纹杆的右端，所述限位杆固定连接于箱体的内侧下端前后方，所述支撑板连接于限位杆的外侧，所述第二螺纹杆连接于第二把手的上端，所述压板固定连接于第二螺纹杆的下端
。
[0010]进一步改进在于，所述支撑板的内部下方前后两端开设有限位孔，所述限位杆的外侧与限位孔的内侧滑动连接，从而在支撑板移动时，仅可沿着限位杆的外侧移动
。
[0011]进一步改进在于，所述箱体的内部右端下方开设有转孔，所述支撑板的内部下端中间位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆的右端外侧与转孔的内侧转动连接，所述第一螺纹杆的外侧与第一螺纹孔的内侧螺纹连接，从而转动第一把手带动第一螺纹杆转动时，可带动外侧的支撑板沿着限位杆的外侧滑动
。
[0012]进一步改进在于，所述支撑板的内部上端中间位置开设有固定孔，所述支撑板内
部位于固定孔的上端位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆的外侧与第二螺纹孔的内侧螺纹连接，从而转动第二把手使得第二螺纹杆位于第二螺纹孔的内侧转动时，可使得第二螺纹杆相对于支撑板的上端移动
。
[0013]进一步改进在于，所述固定单元包括连接块
、
弹簧
、
圆筒
、
卡扣和卡块，所述连接块固定连接于箱体的前侧上端中间位置，所述弹簧连接于连接块的内部，所述圆筒固定连接于弹簧的下端，所述卡扣转动连接于圆筒的内侧，所述卡块固定连接于箱盖的前侧中间位置
。
[0014]进一步改进在于，所述连接块内部开设有通槽，所述弹簧的上端与通槽的内侧上端固定连接，所述圆筒的外侧与滑槽的内侧滑动连接，从而在弹簧弹动时，可带动圆筒沿着滑槽的内侧滑动
。
[0015]进一步改进在于，所述卡块的上端开设有卡槽，所述卡扣远离圆筒的一端外侧与卡槽的内侧卡接，从而通过卡扣远离圆筒的一端移动至卡槽的内侧，可使得卡扣与卡块相对固定，使得箱盖固定至箱体的上端
。
[0016]综上所述，本申请公开了一种活塞杆截面毛刺打磨装置
。
[0017]本技术方案通过将活塞杆的一端放置于固定孔中，再转动第二把手使得第二螺纹杆位于第二螺纹孔的内侧转动，带动下端的压板移动至活塞杆的外侧，将活塞杆的一端挤压固定于固定孔中，接着启动电机带动打磨盘转动，再转动第一把手带动第一螺纹杆转动，带动支撑板沿着限位杆的外侧移动，可带动上端的活塞杆移动，带动活塞杆的截面处移动至打磨盘处被打磨，从而通过该打磨装置可对不同长度的活塞杆截面进行毛刺打磨
。
[0018]更进一步地，在上移卡扣带动圆筒沿着通槽的内侧上移后，再围绕圆筒的内侧将卡扣转动至竖直向上，接着弹簧回弹下推圆筒带动卡扣下移，直至卡扣远离圆筒的一端移动至卡槽的内侧，可使得卡扣与卡块相对固定，使得箱盖固定至箱体的上端，从而在对活塞杆截面进行打磨时，通过将箱盖固定至箱体的上端，使得箱体的上端封闭，防止打磨产生的碎屑飞溅至工作人员的身体之上造成伤害
。
附图说明
[0019]图1为本技术的主体结构示意图；
[0020]图2为本技术的箱体上端结构示意图；
[0021]图3为本技术的箱体内部结构示意图；
[0022]图4为本技术的支撑板处结构示意图；
[0023]图5为图2的
A
处放大图
。
[0024]图中：
1、
箱体；
201、
电机；
202、
打磨盘；
203、
轴承；
204、
第一螺纹杆；
205、
第一把手；
206、
限位杆；
207、
支撑板；
208、
第二螺纹杆；
209、
第二把手；
210、
压板；
301、
连接块；
302、
弹簧；
303、
圆筒；
304、
卡扣；
305、
卡块；
4、
箱盖
。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种活塞杆截面毛刺打磨装置，包括箱体（1）和箱盖（4），所述箱体（1）的后侧上端中间位置与箱盖（4）的后端通过铰链铰接，其特征在于：所述箱体（1）的内外两端连接有打磨机构，所述打磨机构包括打磨单元和固定单元，所述打磨单元设置于箱体（1）的内部，所述固定单元设置于箱体（1）和箱盖（4）的前侧；所述打磨单元包括电机（
201
）
、
打磨盘（
202
）
、
轴承（
203
）
、
第一螺纹杆（
204
）
、
第一把手（
205
）
、
限位杆（
206
）
、
支撑板（
207
）
、
第二螺纹杆（
208
）
、
第二把手（
209
）和压板（
210
），所述电机（
201
）固定连接于箱体（1）的内侧左端上方，所述打磨盘（
202
）固定连接于电机（
201
）的输出轴右端，所述轴承（
203
）固定连接于箱体（1）的内部左端下方，所述第一螺纹杆（
204
）固定连接于轴承（
203
）的内侧，所述第一把手（
205
）固定连接于第一螺纹杆（
204
）的右端，所述限位杆（
206
）固定连接于箱体（1）的内侧下端前后方，所述支撑板（
207
）连接于限位杆（
206
）的外侧，所述第二螺纹杆（
208
）连接于第二把手（
209
）的上端，所述压板（
210
）固定连接于第二螺纹杆（
208
）的下端
。2.
根据权利要求1所述的一种活塞杆截面毛刺打磨装置，其特征在于：所述支撑板（
207
）的内部下方前后两端开设有限位孔，所述限位杆（
206
）的外侧与限位孔的内侧滑动连接
。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳国，毕红宇，
申请(专利权)人：江苏闻达传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：