一种对焊法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对焊法兰，其技术方案要点是：包括盘体，所述盘体内贯穿设有通道，所述盘体的一端设有连接管，另一端设有凸台，所述连接管与通道相通，所述连接管远离盘体的一端设有多个定位块，所述定位块一端与连接管连接，另一端插入管道内并且能够与管道内壁抵接。在焊接时，将定位块插入管道内，定位块能够与管道的内壁抵接，实现管道的定位，由于定位块是固定设置在连接管内的，即可实现管道与连接管之间位置的固定，在焊接时，不需要人手扶助管道，可以十分方便的实现管道的定位，进而可以方便焊接，提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道连接件，更具体地说，它涉及一种对焊法兰。
技术介绍
对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。现有技术中的对焊法兰，通常包括呈圆环状设置的本体，本体的中心设置有导流通道，本体对应导流通道外侧位置设置有若干数量的连接孔，本体的轴向一端面上设置有凸台，本体的轴向另一端面上设置有锥形连接管，使用时，对焊法兰的对应设置有凸台的一侧与另一法兰连接，锥形连接管与管子相焊接。然而传统的对焊法兰，与另一法兰连接时，两者的相对面密封性不高。因此，公布号为CN204901133U的技术提供了一种对焊法兰，主要包括盘体，在盘体的一个端面上一体设有连接管，在另一个端面上设有凸台，通过设置在凸台上的环形凹槽，使得对焊法兰与另一法兰连接时，提高两者的相对面的密封性。在安装时，先将连接管的端部与管道对齐，随后再将管道与连接管焊接在一起，由于连接管与管道之间没有任何定位装置，需要人手扶住连接管与管道，才能实现连接管与管道的焊接，焊接时十分不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种对焊法兰，在焊接时可以方便连接管与管道的定位进而方便焊接。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种对焊法兰，包括盘体，所述盘体内贯穿设有通道，所述盘体的一端设有连接管，另一端设有凸台，所述连接管与通道相通，所述连接管远离盘体的一端设有多个定位块，所述定位块一端与连接管连接，另一端插入管道内并且能够与管道内壁抵接。通过采用上述技术方案：在焊接时，将定位块插入管道内，定位块能够与管道的内壁抵接，实现管道的定位，由于定位块是固定设置在连接管内的，即可实现管道与连接管之间位置的固定，在焊接时，不需要人手扶助管道，可以十分方便的实现管道的定位，进而可以方便焊接，提高焊接效率。较佳的，所述定位块与管道内壁接触的侧面上设有与管道内壁相配合的圆弧面。通过采用上述技术方案：设置圆弧面，可以提高定位块与管道内壁的接触面积，进而可以提高定位块的支撑效果，同时可以避免管道内壁被定位块的棱角刮伤，对管道起到了十分好的保护作用。较佳的，所述定位块的两端设有倒角结构，所述倒角结构朝向连接管的轴线设置。通过采用上述技术方案：在安装完毕之后，倒角结构可以对水流起到引导作用，可以降低水流在管道内运动时受到的阻力，降低对管道内流体运输的影响。较佳的，所述凸台上同轴设若干个直径不等的环形槽。通过采用上述技术方案：设置若干个环形槽，凸台在压紧密封圈之后，环形槽可以增大密封圈与凸台之间的接触面积，进而可以提高密封圈的密封性能，有效的避免了连接处出现泄漏现象。较佳的，所述盘体的外圆周面上嵌设有磁铁块，所述磁铁块为四个，互相间隔90°设置。通过采用上述技术方案：在码放完毕之后，位于同一平面上的盘体可以互相吸附，可以提高同一平面上的盘体的连接强度，进一步的提高了盘体在运输过程中的稳定性。较佳的，所述通道以及连接管的内壁上设耐腐蚀层。通过采用上述技术方案：通过设置耐腐蚀层，可以提高通道以及连接管的内壁的耐腐蚀性能，在运输具有腐蚀性液体的侵蚀下，耐腐蚀层可以对盘体起到保护作用，延长盘体的使用寿命。较佳的，所述耐腐蚀层为聚苯胺改性环氧树脂涂层。通过采用上述技术方案：聚苯胺改性环氧树脂涂层由聚醚砜涂料均匀涂覆而成，聚苯胺改性环氧树脂涂层在金属上附着力强、耐高温、耐腐蚀、机械性能好，是目前已知的性能十分优异的耐腐蚀涂料。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在焊接时，将定位块插入管道内，定位块能够与管道的内壁抵接，实现管道的定位，由于定位块是固定设置在连接管内的，即可实现管道与连接管之间位置的固定，在焊接时，不需要人手扶助管道，可以十分方便的实现管道的定位，进而可以方便焊接，提高焊接效率；2、在盘体的外圆周面上嵌设磁铁块，在码放完毕之后，位于同一平面上的盘体可以互相吸附，可以提高同一平面上的盘体的连接强度，进一步的提高了盘体在运输过程中的稳定性。附图说明图1是本实施例的结构示意图一；图2是本实施例的结构示意图二；图3是本实施例的剖视图。图中：1、盘体；11、通道；12、安装孔；2、连接管；3、凸台；31、环形槽；4、定位块；41、倒角结构；5、耐腐蚀层；6、磁铁块。具体实施方式以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。一种对焊法兰，包括盘体1，在盘体1内贯穿设有通道11，在盘体1的一端设有连接管2，另一端设有凸台3，连接管2与通道11相通，在盘体1的端面上贯穿设有若干安装孔12，安装孔12以盘体1的轴线为圆心，圆周阵列设置在盘体1上，在连接管2远离盘体1的一端设有多个定位块4，定位块4设置在连接管2的内壁上，定位块4一端焊接固定或者粘接固定在连接管2内，另一端伸出连接管2，在定位块4与管道内壁抵接的侧面上设有圆弧面，圆弧面与管道的内壁贴合设置，本实施例中，定位块4为三个，圆周阵列设置在连接管2的内壁上。在定位块4的两端设有倒角结构41，倒角结构41的倾斜面朝向连接管2的轴线设置，即倒角结构41设置在定位块4的内侧面上。在盘体1的外圆周面上嵌设有磁铁块6，磁铁块6的侧面与盘体1的外圆周面齐平设置，磁铁块6为四个，互相间隔90°设置。凸台3呈环形设置，凸台3的内壁与通道11齐平设置，在凸台3的侧面上设有若干环形槽31，环形槽31的中心与通道11的中心齐平设置，相邻环形槽31之间的间距相等，这样可以均匀的实现环形槽31的设置，保证了凸台3的结构强度。在通道11以及连接管2的内壁上设耐腐蚀层5，耐腐蚀层5为聚苯胺改性环氧树脂涂层，聚苯胺改性环氧树脂涂层由聚苯胺改性环氧树脂均匀涂覆而成，这样可以保证聚苯胺改性环氧树脂均匀的覆盖在通道11以及连接管2的内壁上，不仅可以节约涂装成本，而且可以对通道11以及连接管2的内壁起到全面有效的保护，聚苯胺改性环氧树脂在金属上附着力强、耐高温、耐腐蚀、机械性能好，是目前已知的性能十分优异的耐腐蚀涂料，其具体制备方法以及性能可以参照华东理工大学刘金彪硕士的《聚苯胺改性环氧树脂涂层的制备及其防腐蚀性能研究》一文，属于现有技术，在此不再赘述。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对焊法兰，包括盘体(1)，所述盘体(1)内贯穿设有通道(11)，所述盘体(1)的一端设有连接管(2)，另一端设有凸台(3)，所述连接管(2)与通道(11)相通，其特征在于：所述连接管(2)远离盘体(1)的一端设有多个定位块(4)，所述定位块(4)一端与连接管(2)连接，另一端插入管道内并且能够与管道内壁抵接。

【技术特征摘要】
1.一种对焊法兰，包括盘体(1)，所述盘体(1)内贯穿设有通道(11)，所述盘体(1)的一端设有连接管(2)，另一端设有凸台(3)，所述连接管(2)与通道(11)相通，其特征在于：所述连接管(2)远离盘体(1)的一端设有多个定位块(4)，所述定位块(4)一端与连接管(2)连接，另一端插入管道内并且能够与管道内壁抵接。2.根据权利要求1所述的对焊法兰，其特征在于：所述定位块(4)与管道的内壁接触的侧面上设有与管道内壁相配合的圆弧面。3.根据权利要求1或2所述的对焊法兰，其特征在于：所述定位块(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良西，
申请(专利权)人：温州富通管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33