大型石化反应器网筒内件激光加工专用组对校圆工装，该工装包括多个支撑圈（1）及连接多个支撑圈（1）的支撑短杆（3），多个支撑圈（1）沿支撑圈（1）的轴向阵列设置，具体优点如下：（1）、结构合理，便于操作，便于组装、拆卸，生产成本低；（2）、利用该组对校圆工装可以在组对工序进行中及时调整筒段圆度，可避免激光焊接网片时出现严重变形；（3）、该工装属于非量化内撑式组对校圆工装，且预留有外扩孔可根据不同尺寸的大型网筒进行调整运用。
【技术实现步骤摘要】
大型石化反应器网筒内件激光加工专用组对校圆工装
本技术主要涉及一种专用组对校圆工装，特别是涉及适用于大型石化反应器网筒内件激光加工专用组对校圆工装，属于机械工艺工程
技术介绍
大型石化反应器筒体直径大而且壁薄，这就使半成品网片卷制与找圆过程中存在着严重偏差，因此在筒体的组对焊接时，必须进行反复的调整和校正。为保证其制造精度，通常需要控制焊接变形和采取焊后校形。由于激光焊接应力过大，其普通工装夹具防变形效果并不理想，有时因焊接时大量的热输入，造成焊接应力巨大，导致焊接变形严重，零件最终外形尺寸圆度超差，最终网筒报废，将造成难以估量的经济损失，耗费大量的人力时间成本。现阶段，国外对于类似大型石化反应器外网网筒段结构件在校形制造领域对于校圆精度控制，自动化校圆设备技术成熟、设备先进，即属于精密式校形工装，此类校形工装尺寸控制精确，但结构复杂，使用过程繁琐、效率低，此外该类校形设备不适宜与半成品一起进行激光焊接加工。国外对于大型反应器外网网筒结构件校圆多采用传统手工校圆，或用极简易校形工装，但校形量不好控制，易出现校形过量，甚至出现损伤产品的问题。因此，一种结构简单、尺寸控制精确，通用性好的非量化专用组对校圆工装显得尤为重要。
技术实现思路
技术目的：本技术提供一种大型石化反应器网筒内件激光加工专用组对校圆工装，其目的是解决以往所存在的问题。技术方案：本技术是通过以下技术方案实现的：该工装包括多个支撑圈及连接多个支撑圈的支撑短杆，多个支撑圈沿（支撑长杆）轴向阵列设置。（就是沿轴向前后依次设置）。支撑圈的外圆面设置有压板，当进行内件产品组对校圆时，压板外表面紧贴于内件产品内表面上，起到支撑和校圆作用。支撑圈由多瓣等弧度的弧段首尾相接组成。每个弧段包括环板、压板和紧固块；环板上通过激光二维切割切割出所需圆孔，圆孔包括用于贯穿支撑长杆的支撑杆孔、用于弧段之间连接的环板螺栓孔和用于产品加工后序连接外扩支撑体的预留外扩孔；在环板外边缘等间距处焊有紧固块，紧固块中心位置开有螺栓孔，与压板螺栓孔对应，经螺栓组穿过压板螺栓孔后与紧固块的螺栓孔螺纹配合使环板与压板紧固固定，完成弧段制作。紧固块等间距布置在环板外边缘。每段环板两端设置成凹形豁口；相邻的两个环板之间通过临时固定装置连接，该临时固定装置包括螺栓组、圆形垫片、夹片和固定块，固定块的两侧设置有能伸入凹形豁口内的凸起，安装时，固定块设置在相邻的两个环板之间的衔接处，固定块两侧的凸起分别伸入左右两个环板的凹形豁口内，夹片安装在两个环板的衔接处的外侧（垂直于图5的方向为内外侧的方向，也就是与支撑圈的轴向方向同向为内外侧方向，而外侧就是图5图6中朝向我们的一侧，也是图7中所示的一侧）夹片搭接在相邻的两个环板上（贴住左右两个环板）与两个环板两端平行对接，夹片通过螺栓组固定在两个环板上；圆形垫片安装在两个环板的衔接处的内侧（与夹片相对的一侧，就是图6中背对我们的一侧），圆形垫片搭接在在相邻的两个环板上（贴住左右两个环板）与两个环板两端平行对接，紧固螺栓依次穿过圆形垫片、固定块和夹片，将三者紧固为一体。支撑圈由八瓣等弧度的弧段组成。在相邻的两个支撑圈之间的支撑长杆上套有支撑短杆，多个支撑短杆的长度相同，使得多个支撑圈等距阵列设置。优点及效果：本技术提供一种大型石化反应器网筒内件激光加工专用组对校圆工装，其目的在于研发出高稳定性、结构简单、成本低、寿命长的一种大型石化反应器网筒内件激光加工专用组对校圆工装。该组对校圆工装操作简便，可便于及时安装及拆卸；利用该组对校圆工装可以在组对工序进行中及时调整筒段圆度，可避免激光焊接网片时出现严重变形；同时，该工装属于非量化内撑式组对校圆工装，且预留有外扩孔可根据不同尺寸的大型网筒进行调整运用,具体的外扩孔的用法就是，利用连接件连接在该外扩孔处，在该连接件上设置另一圈直径更大的支撑圈，形成内外两侧支撑圈的结构。具体优点如下：1、结构合理，便于操作，便于组装、拆卸，生产成本低；2、利用该组对校圆工装可以在组对工序进行中及时调整筒段圆度，可避免激光焊接网片时出现严重变形；3、该工装属于非量化内撑式组对校圆工装，且预留有外扩孔可根据不同尺寸的大型网筒进行调整运用。附图说明图1为本技术专用组对校圆工装整体结构示意图；图2为本技术支撑圈结构示意图；图3为本技术专用组对校圆工装立式示意图；图4为本技术支撑圈弧段正视图、侧视图及俯视图；图5为本技术两弧段间连接处正面示图；图6为本技术两弧段间连接处反面示图；图7为两个环板连接位置即图1中的圆圈的位置放大图；图8为显示弧形牙板螺栓孔的示意图。附图标记说明：在图1-8中：1-支撑圈、1-1螺栓组、1-2圆形垫片、1-3夹片、2-弧段、2-1环板、2-2压板、2-3紧固块、2-4弧形牙板螺栓孔、2-5支撑杆孔、2-6环板螺栓孔、2-7预留外扩孔、3-支撑短杆、4-支撑长杆。具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步的说明：一种大型石化反应器网筒内件激光加工专用组对校圆工装，该工装包括多个支撑圈1及连接多个支撑圈1的支撑短杆3，多个支撑圈1沿（支撑长杆4轴向）轴向阵列设置。（就是沿轴向前后依次设置）。支撑圈1的外圆面设置有压板2-2，当进行内件产品组对校圆时，压板2-2外表面紧贴于内件产品内表面上，起到支撑和校圆作用。支撑圈1由多瓣等弧度的弧段2首尾相接组成。每个弧段包括环板2-1、压板2-2和紧固块2-3；环板2-1上通过激光二维切割切割出所需圆孔，圆孔包括用于贯穿支撑长杆4的支撑杆孔2-5、用于弧段之间连接的环板螺栓孔2-6和用于产品加工后序连接外扩支撑体的预留外扩孔2-7；在环板2-1外边缘等间距处焊有紧固块2-3，紧固块2-3中心位置开有螺栓孔，与压板2-2螺栓孔对应，经螺栓组穿过压板2-2螺栓孔后与紧固块2-3的螺栓孔螺纹配合使环板2-1与压板2-2紧固固定，完成弧段2制作。紧固块2-3等间距布置在环板2-1外边缘。每段环板2-1两端设置成凹形豁口2-8；相邻的两个环板2-1之间通过临时固定装置连接，该临时固定装置包括螺栓组1-1、圆形垫片1-2、夹片1-3和固定块1-4，固定块1-4的两侧设置有能伸入凹形豁口2-8内的凸起1-4-1，安装时，固定块1-4设置在相邻的两个环板2-1之间的衔接处，固定块1-4两侧的凸起1-4-1分别伸入左右两个环板2-1的凹形豁口2-8内，夹片1-3安装在两个环板2-1的衔接处的外侧（垂直于图5的方向为内外侧的方向，也就是与支撑圈的轴向方向同向为内外侧方向，而外侧就是图5图6中朝向我们的一侧，也是图7中所示的一侧）夹片1-3搭接在相邻的两个环板2-1上（贴住左右两个环板2-1）与两个环板2-1两端平行对接，夹片1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型石化反应器网筒内件激光加工专用组对校圆工装，其特征在于：该工装包括多个支撑圈（1）及连接多个支撑圈（1）的支撑短杆（3），多个支撑圈（1）沿轴向阵列设置；/n支撑圈（1）的外圆面设置有压板（2-2）；/n支撑圈（1）由多瓣等弧度的弧段（2）首尾相接组成；/n每个弧段包括环板（2-1）、压板（2-2）和紧固块（2-3）；/n在环板（2-1）外边缘处焊有紧固块（2-3），紧固块（2-3）中心位置开有螺栓孔，与压板（2-2）螺栓孔对应，经螺栓组穿过压板（2-2）螺栓孔后与紧固块（2-3）的螺栓孔螺纹配合使环板（2-1）与压板（2-2）紧固固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型石化反应器网筒内件激光加工专用组对校圆工装，其特征在于：该工装包括多个支撑圈（1）及连接多个支撑圈（1）的支撑短杆（3），多个支撑圈（1）沿轴向阵列设置；
支撑圈（1）的外圆面设置有压板（2-2）；
支撑圈（1）由多瓣等弧度的弧段（2）首尾相接组成；
每个弧段包括环板（2-1）、压板（2-2）和紧固块（2-3）；
在环板（2-1）外边缘处焊有紧固块（2-3），紧固块（2-3）中心位置开有螺栓孔，与压板（2-2）螺栓孔对应，经螺栓组穿过压板（2-2）螺栓孔后与紧固块（2-3）的螺栓孔螺纹配合使环板（2-1）与压板（2-2）紧固固定。
2.根据权利要求1所述的一种大型石化反应器网筒内件激光加工专用组对校圆工装，其特征在于：紧固块（2-3）等间距布置在环板（2-1）外边缘。
3.根据权利要求2所述的一种大型石化反应器网筒内件激光加工专用组对校圆工装，其特征在于：每段环板（2-1）两端设置成凹形豁口（2-8）；
相邻的两个环板（2-1）之间通过临时固定装置连接，该临时固定装置包括螺栓组（1-1）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：商硕，商量，杨扬，
申请(专利权)人：辽宁裕通石化机械仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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