一种填料式EGSB反应器制造技术

一种填料式EGSB反应器，包括反应池，所述反应池的上方开口与三相分离器连接，下方设有进水管连接的布水腔，所述反应池内设有反应区，所述反应池的反应区内固定有至少一层立体网状活性填料层，所述立体网状活性填料层的直径与反应区的内径相匹配。本装置在体积更小的反应器内增大微生物生长面积，提高反应器的处理效率，同时通过控制进水，保证进水的均匀，从而保证废水与立体网状活性填料层最大面积的接触，保证反应达到最大效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种填料式EGSB反应器。
技术介绍
EGSB反应器(膨胀颗粒污泥床)是第三代厌氧反应器，其结构与UASB反应器有相似之处，可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。EGSB反应器一般为圆柱状塔形，特点是具有很大的高径比，一般可达3～5m，生产装置反应器的高度可达15～20m。颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，布水更加合理，三相分离器更加理想，不仅提高了反应器的生化反应速度，而且大大提高了反应器的处理效能，同时也确保了反应器在稳定的运行中获得更高的容积负荷。但是现有的EGSB反应器微生物生长附着表体面积完全依靠反应器的高度决定，因此提高生物处理效率则需要提高反应器的高度，这样大大提高了反应器的成本。另外现有的EGSB反应器底层的进水系统进水均匀性不合理，进水系统运行一段时间后容易造成进水系统堵塞，导致废水在反应器内流动时造成的“死角”较多，进一步降低了EGSB反应器的处理效率。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足而提供了一种提高EGSB反应器内微生物生长附着面积，大大提高了微生物的处理效率，减小进水的冲击，保证进水均匀的一种填料式EGSB反应器。本专利技术采用如下技术方案实现：一种填料式EGSB反应器，包括反应池，
所述反应池的上方开口与三相分离器连接，下方设有进水管连接的布水腔，所述反应池内设有反应区，所述反应池的反应区内固定有至少一层立体网状活性填料层，所述立体网状活性填料层的直径与反应区的内径相匹配。所述立体网状活性填料层设置有多层，相邻的立体网状活性填料层上的通水网孔相互错开排布。所述立体网状活性填料层通过安装在反应区的上托板和下托板限位在反应区内。所述上托板和下托板为与立体网状活性填料层大小相匹配的带网孔的圆盘，所述上托板、下托板和立体网状活性填料层通过尼龙绳相连组成的一个整体，所述上托板通过销钉固定在反应池内侧，这样可根据实际需要进行多组类似的组合体放入反应池内，需要清洗或更换时，拔出上托板上的销钉即可将组合体提取出来。所述立体网状活性填料层上的通水网孔为10～36个。多层所述立体网状活性填料层的堆叠高度不超过2m。所述布水腔为倒锥形，所述反应池的进水口设置在布水腔的底端，所述布水腔的上端安装有布水板，所述布水腔通过布水板与反应区连接。所述布水板上的出水孔以布水板的中心轴为中心环形阵列排布布满整个布水板，所述出水孔的直径从布水板的中心向外侧依次增大。所述布水板的中心出水孔为紧邻中心出水孔外侧的环形出水孔大小为相邻每层环形出水孔之间间距为一个出水孔的大小，每层环形出水孔的直径从布水板的中心向外侧每层依次增大50mm。由于采用上述结构，本专利技术具有如下优点：1、在反应池内设置立体网状活性填料层，当水体通过立体网状活性填料层时，增大了微生物与水体接触面积和生物膜数量，从而提高处理效率。2、通过将立体网状活性填料层上的通水网孔相互错开排布，从而保证水体成曲折流动，这样不仅给反应器带来较高的废水上升流速和紊流强度，而且反应器内能够形成悬浮床或是流化床反应区，可以大大减少反应器的启动时间，使厌氧微生物能在反应器内较多、较长时间的停留，对微生物数量的快速增长，快速形成大粒径颗粒污泥具有现实意义。3、由于有立体网状活性填料层的存在，厌氧颗粒污泥能在反应器内保留下来，持续反应，提高处理效率，进而可以减小反应器的高度，从而达到减小反应器体积，节省基建、设备成本的目的。4、立体网状活性填料层的内部含有水通道数10～36，防止因填料反应时间过长而导致水流堵塞的问题。5、布水腔为倒锥形，并且布水腔内设置布水板，布水板的出水孔为环形阵列排布，且出水孔的大小由内向外依次增大，这样废水从进水口中心进水后，沿着布水腔向四周扩散，随着布水腔的形状依次上升，保证废水上升的均匀，布水板一方面阻隔布水腔与反应区，防止进水口水压过大时对反应区的冲击，另一方面通过围绕中心点呈环状均匀布设的出水孔，保证进水的均匀，出水孔的大小由内向外依次增大，最外环的出水孔比内环出水孔大，防止水过多的从中间水孔流出，导致外环出水较少，而影响布水系统的均匀性。综上所述，本装置解决了现有的技术中处理工业废水工艺设备EGSB反应器内微生物生长附着面积较小的问题，使得在体积更小的反应器内增大微生物生长面积，提高反应器的处理效率，同时通过控制进水，保证进水的均匀，从而
保证废水与立体网状活性填料层最大面积的接触，保证反应达到最大效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术立体网状活性填料层的结构示意图。图3为本专利技术布水板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。如图1至3所示，一种填料式EGSB反应器，包括反应池1，所述反应池1的上方开口与三相分离器7连接，下方设有进水管连接的布水腔5，所述反应池1内设有反应区，所述反应池的反应区内固定有多层立体网状活性填料层2，所述立体网状活性填料层2的直径与反应区的内径相匹配，立体网状活性填料层2的外形尺寸为500×250mm，孔隙率为97～98﹪，填料比表面积为65～85m3/m3，内部水通道数10～36个/层，多层所述立体网状活性填料层的堆叠高度不超过2m。相邻的立体网状活性填料层2上的通水网孔相互错开排布。所述立体网状活性填料层通过安装在反应区的上托板4和下托板3限位在反应区内。所述上托板4和下托板3为与立体网状活性填料层2大小相匹配的带网孔的圆盘，所述上托板4、下托板3和立体网状活性填料层2通过尼龙绳相连组成的一个整体，所述上托板4通过销钉固定在反应池内侧，这样可根据实际需要进行多组类似的组合体放入反应池内，需要清洗或更换时，拔出上托板上的销钉即可将组合体提取出来。所述布水腔5为倒锥形，所述反应池的进水口设置在布水腔5的底端，所
述布水腔5的上端安装有布水板6，所述布水腔通过布水板6与反应区连接。所述布水板6上的出水孔61以布水板的中心轴为中心环形阵列排布布满整个布水板，所述出水孔61的直径从布水板的中心向外侧依次增大。所述布水板的中心出水孔为中心出水孔外圈紧围一圈的出水孔，然后再从里往外每增大一圈出水孔其直径相应增大50mm，且隔一圈留一个出水圆孔直至最外侧，最外侧的出水孔为最外侧出水孔大小可依据EGSB反应池的大小进行相应的调整。实施案例1设计一2m的EGSB反应器做处理某啤酒厂工业废水实验。EGSB的进水有机负荷为1kgCOD/(m3·d)，在室温为20±2℃条件下，pH值6.8～7.2之间，采用传统的启动方式启动EGSB反应器，整个启动过程历时23d即可成功启动，通过调节回流速度，使得立体网状填料层呈悬浮状态。反应器成功启动后，逐渐提高进水负荷为2kgCOD/(m3·d)、4kgCOD/(m3·d)进行实验，对COD的去除效率分别为95.03％和91.05％，具有很好的处理效果。同时，分别对氨氮、总氮、总磷进行检测。实验结果表明：氨氮、总氮的去除率分别为73％～86％和76％～88％，出水氨氮和总氮低至2.5～10mg/L和4～12mg/L；总磷平均去除率为35.04％，出水浓度为0.8～5.1mg/L。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填料式EGSB反应器，包括反应池，所述反应池的上方开口与三相分离器连接，下方设有进水管连接的布水腔，所述反应池内设有反应区，其特征在于：所述反应池的反应区内固定有至少一层立体网状活性填料层，所述立体网状活性填料层的直径与反应区的内径相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种填料式EGSB反应器，包括反应池，所述反应池的上方开口与三相分离器连接，下方设有进水管连接的布水腔，所述反应池内设有反应区，其特征在于：所述反应池的反应区内固定有至少一层立体网状活性填料层，所述立体网状活性填料层的直径与反应区的内径相匹配。2.根据权利要求1所述的填料式EGSB反应器，其特征在于：所述立体网状活性填料层设置有多层，相邻的立体网状活性填料层上的通水网孔相互错开排布。3.根据权利要求2所述的填料式EGSB反应器，其特征在于：所述立体网状活性填料层通过安装在反应区的上托板和下托板限位在反应区内。4.根据权利要求3所述的填料式EGSB反应器，其特征在于：所述上托板和下托板为与立体网状活性填料层大小相匹配的带网孔的圆盘，所述上托板、下托板和立体网状活性填料层通过尼龙绳相连组成的一个整体，所述上托板通过销钉固定在反应池内侧。5.根据权利要求4所述的填料...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文连，李贤，贺治国，
申请(专利权)人：湖南恒凯环保科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43