一种发酵青草和疏浚底泥混合堆肥及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种发酵青草和疏浚底泥混合堆肥及其制备方法和应用。将发酵青草、疏浚底泥和发酵菌剂混合好氧堆肥发酵得到。本发明专利技术具有以下优点：(1)经过厌氧发酵后的青草，其纤维素得到有效的降解，其易降解有机质含量增加，与疏浚底泥混合堆肥后，易降解有机质成分起到温度“引爆剂”作用，使堆体迅速升温。(2)本发明专利技术以发酵青草作为调理剂，具有材料成本低、来源广的特点。缓解了中国每年产生农林废弃物总量约达1.5亿吨的处理难题。(3)本发明专利技术具有成本低、操作简单等优点，在疏浚底泥的资源化处理中具有非常重要的实用价值，并在一定程度上缓解了疏浚底泥废弃物处理的问题。缓解了疏浚底泥废弃物处理的问题。缓解了疏浚底泥废弃物处理的问题。

A mixed compost of fermented grass and dredged sediment and its preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种发酵青草和疏浚底泥混合堆肥及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种发酵青草和疏浚底泥混合堆肥及其制备方法和应用，属于有机固体废弃物处置和资源化利用


技术介绍

[0002]目前，我国固废年生产量超过100亿吨，生活垃圾，农林废物等有机固体废物占比达50％以上。生物质原料资源的林业剩余包括森林采伐、木材加工剩余物及育林剪枝所获得的薪柴量，统称为林业“三剩物”每年产生量约为1.38亿吨。
[0003]这些农林废弃物由于其纤维素和木质素含量较高，直接参与堆肥会影响微生物降解效率，延长堆肥时间和降低最终堆肥产品质量。但将农林废物经过厌氧发酵处理后，其难降解的有机物(纤维素等)成分会降低，易降解有机质成分会大量增加。将经过厌氧发酵后的农林废物与疏浚底泥混合堆肥后，将迅速进入高温阶段，从而缩短发酵时间，提高最终堆肥产物品质。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的首要目的在于提供一种发酵青草耦合疏浚底泥混合堆肥的方法，本专利技术提供的发酵青草耦合疏浚底泥混合堆肥的方法，其在低有机质含量条件下，温度能快速上升，且最终堆肥产物质量高。
[0005]一种发酵青草和疏浚底泥混合堆肥的制备方法，将发酵青草、疏浚底泥和发酵菌剂混合好氧堆肥发酵得到。
[0006]所述的制备方法，在进行好氧堆肥发酵前，将所述发酵青草和疏浚底泥混合得到的堆肥混合原料进行碳氮比和含水率调整；优选混合堆肥碳氮比为25～35：1；进一步优选混合堆肥含水率为50％～60％。
[0007]所述的制备方法，所述发酵青草和疏浚底泥的质量比为2
‑
3:3
‑
5；发酵菌剂的质量占所述发酵青草和疏浚底泥的总质量比例的 0.1wt％～0.3wt％。
[0008]所述的制备方法，所述发酵青草尺寸为1～2cm；优选：发酵青草的制备过程：将新鲜青草粉碎，控制其含水率在40％～60％，后将其排除空气密封；15～20d具有醇香味时发酵成熟；
[0009]进一步优选新鲜青草包括：芦苇、藜蒿、青蒿、艾草、蒲公英、苦苣菜、一点红中的至少一种。
[0010]更进一步，将新鲜青草收割后，用粉碎机粉碎，控制其含水率在 40％～60％，后将其装入聚乙烯无毒塑料袋，装袋后排除袋内空气，为乳酸菌大繁殖创造厌氧环境，袋装满2/3后用绳密封。15～20d闻到醇香味及发酵成熟，青草屑成功转化为固态发酵青草和液体的发酵液。
[0011]所述的制备方法，所述疏浚底泥来源于河湖疏浚底泥，其含水率在10％～50％之间、全氮含量为1.35～1.42g/kg、总碳含量为0.01％～ 0.09％，有机质含量为18.9～
27.8mg/kg；粒径为0.5～2cm。
[0012]所述的制备方法，在进行好氧堆肥发酵前制备发酵菌剂：将需要发酵的菌进行活化处理；优选：菌剂：生物养分：水质量比为0.5
‑
1.5： 0.5
‑
1.5：8
‑
12，混合均匀，在25℃～35℃的环境温度下活化3～5h 后，再加5～10％发酵菌剂质量的麸皮混合均匀，得到发酵菌剂。
[0013]进一步优选：菌剂中的菌种包括：枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、植物乳杆菌等常规发酵菌中的至少一种；生物养分包括：葡萄糖和红糖中的至少一种。
[0014]所述的制备方法，所述好氧发酵在连续通风的条件下进行；
[0015]在发酵前期，堆体温度小于50℃时，通风速率为0.05～0.1 m3·
min
‑1·
m
‑3；
[0016]在发酵中期，堆体温度大于50℃时，随着微生物活动的增强和耗氧速率的增加逐渐加大，通风速率增加为0.1～0.2m3·
min
‑1·
m
‑3；
[0017]后腐熟阶段，干燥通风速率优选为0.05～0.1m3·
min
‑1·
m
‑3。
[0018]优选的，好氧发酵在发酵前期，通风速率为0.07m3·
min
‑1·
m
‑3；在发酵中后期，随着微生物活动的增强和耗氧速率的增加逐渐加大，通风速率为0.15m3·
min
‑1·
m
‑3。
[0019]所述的制备方法，所述好氧发酵的时间为30～35d，其中于55℃以上的好氧发酵的时间不小于3d，或者50℃以上的好氧发酵的时间不小于7d；
[0020]在堆体温度大于50℃的高温期每隔2天翻堆一次，当堆体温度大于70℃时立即翻堆，高温期后，堆体温度下降，当堆体温度接近环境温度时，即进入后腐熟阶段，此时每隔一周翻堆一次。
[0021]所述翻堆频率遵循时到不等温，温到不等时的原则。
[0022]本专利技术还提供了上述的方法制备得到的发酵青草和疏浚底泥混合堆肥。
[0023]本专利技术还提供了上述的发酵青草和疏浚底泥混合堆肥的应用，具体是应用于土壤改良基质。应用于园林行业。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0025](1)经过厌氧发酵后的青草，其纤维素得到有效的降解，其易降解有机质含量增加，与疏浚底泥混合堆肥后，易降解有机质成分起到温度“引爆剂”作用，使堆体迅速升温，缩短了混合堆肥的发酵时间。
[0026](2)本专利技术以发酵青草作为调理剂，具有材料成本低、来源广的特点。缓解了中国每年产生农林废弃物总量约达1.5亿吨的处理难题。
[0027](3)本专利技术具有成本低、操作简单等优点，在疏浚底泥的资源化处理中具有非常重要的实用价值，并在一定程度上缓解了疏浚底泥废弃物处理的问题。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例1中发酵青草与疏浚底泥混合堆肥处理的温度变化。
[0029]图2为本专利技术实施例1中发酵青草与疏浚底泥混合堆肥处理的 pH变化。
[0030]图3为本专利技术实施例1中发酵青草与疏浚底泥混合堆肥处理的电导率变化。
[0031]图4为本专利技术实施例1中发酵青草与疏浚底泥混合堆肥处理的种子发芽指数变化。
具体实施方式
[0032]下述实施例中所使用的的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0033]下述实施例中所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0034]实施例1：
[0035]在以下实施例进行的好氧堆肥实验以采自岳阳白杨湖表层疏浚底泥为主要材料，以采自岳阳白杨湖周边粉碎后粒径为1
‑
2cm后的发酵芦苇青草为主要调理剂，以郑州益加益生物科技有限公司的菌剂 (规格，200g/袋，含菌量500亿/g，含有枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、植物乳杆菌)制备发酵菌剂。
[0036]具体包括以下步骤：
[0037]将发酵青草和疏浚底泥和发酵菌剂混合，进行好氧发酵，得到堆肥，所述发酵菌剂的质量占所述发酵青草和疏浚底泥的总质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵青草和疏浚底泥混合堆肥的制备方法，其特征在于，将发酵青草、疏浚底泥和发酵菌剂混合好氧堆肥发酵得到。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在进行好氧堆肥发酵前，将所述发酵青草和疏浚底泥混合得到的堆肥混合原料进行碳氮比和含水率调整；优选混合堆肥碳氮比为25～35：1；进一步优选混合堆肥含水率为50％～60％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发酵青草和疏浚底泥的质量比为2
‑
3:3
‑
5；发酵菌剂的质量占所述发酵青草和疏浚底泥的总质量比例的0.1wt％～0.3wt％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述发酵青草尺寸在1
‑
2cm；优选：发酵青草的制备过程：将新鲜青草粉碎，控制其含水率在40％～60％，装袋后排除空气密封；15～20d具有醇香味时即发酵成熟；进一步优选新鲜青草包括：芦苇、藜蒿、青蒿、艾草、蒲公英、苦苣菜、一点红中的至少一种。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述疏浚底泥来源于河湖疏浚底泥，其含水率在10％～50％之间、全氮含量为1.35～1.42g/kg、总碳含量为0.01％～0.09％，有机质含量为18.9～27.8mg/kg；粒径为0.5～2cm。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在进行好氧堆肥发酵前制备发酵菌剂：将需要发酵的菌进行活化处理；优选：菌剂：生物养分：水质量比为0.5
‑
1.5：0.5
‑
1.5：8
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【专利技术属性】
技术研发人员：方雅瑜，孙士权，邢汉君，旷阁，张伟，罗志诚，周乐安，高阳，张赛辉，聂芳，林晓敏，
申请(专利权)人：湖南恒凯环保科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：