一种适用于石化反应器内件网筒段翻转工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于石化反应器内件网筒段翻转工装，该翻转工装的翻转体包括托架组件和框架组件，托架组件和框架组件垂直连接，托架组件和框架组件的交点处与支撑架通过连接部件轴连接。本实用新型专利技术的对大口径薄壁网筒翻转工装，无需复杂的内撑工装保证网筒翻转过程中发生形变，使用本工装，起重机钢丝绳不直接作用在网筒上，因此翻转后的网筒没有发生形变，使网筒的翻转更加简便，保住了网筒的质量，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

A kind of turning tool for net cylinder section of petrochemical reactor internals

【技术实现步骤摘要】
一种适用于石化反应器内件网筒段翻转工装


[0001]本技术属于机械加工领域，尤其涉及一种大型石化反应器内件网筒段翻转工装。

技术介绍

[0002]石化反应器大型内件工件的直径在2
‑
6m，重量可达几十吨。在生产加工过程中经常需要对内件产品进行翻转，便于加工设备对其进行加工。目前，对于大型内件网筒段的翻转需要操作人员利用起重机翻转，主要工具是钢丝绳。而大型工件由于尺寸规格大，重量重，翻转后工件还需与设备精确定位对接，在加工和运输时采用起重机翻转非常困难，甚至无法实现，同时人工翻转耗费大量工时，极大的降低了生产效率，而且人工翻转对工件表面产品损伤，影响工件的质量，严重可能会使得工件报废。有时甚至因起重机钢丝绳的损坏对工件、设备和人员的安全构成威胁。
[0003]在焊接生产过程中需将网筒由立式翻转成卧式，如单纯用起重机钢丝绳翻转，会造成网筒发生变形，网筒组对由于错边超差而无法校正，因此一种专用的大直径薄壁网筒翻转装置亟待开发设计。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术提出一种适用于石化反应器内件网筒段翻转工装，可方便、安全、可靠的实现装配过程中产品的翻转需求，进而为产品总装的按时顺利完成提供保障。
[0005]技术方案：
[0006]一种适用于石化反应器内件网筒段翻转工装，该翻转工装的翻转体包括托架组件和框架组件，托架组件和框架组件垂直连接，托架组件和框架组件的交点处与支撑架通过连接部件轴连接。
[0007]进一步的，托架组件包括第一框架主梁、托架侧梁、托架立梁、框架横梁、托架支撑板，两组第一框架主梁和托架侧梁平行设置，分别垂直设置在框架组件的两根第二框架主梁上，第一框架主梁和托架侧梁之间通过多根托架立梁连接，两根第一框架主梁之间通过多根框架横梁连接，框架横梁与两侧的托架立梁之间对称固定设置托架支撑板，第一框架主梁和第二框架主梁的端部均设置有吊耳。
[0008]进一步的，托架支撑板为直角三角形结构，直角三角形的两直角边分别固定在框架横梁和托架立梁上，直角三角形的斜边上固定设置有托架垫板。
[0009]进一步的，框架组件包括第二框架主梁、框架横梁和框架垫板，第二框架主梁之间通过多根框架横梁连接，多根框架横梁上固定框架垫板。
[0010]进一步的，支撑架包括支撑架框架主梁、支撑架框架横梁、第一支撑柱和第二支撑柱，支撑架框架主梁之间通过多根框架横梁连接，支撑架框架主梁中间部位固定连接部件，支撑架框架主梁两端分别设置第一支撑柱和第二支撑柱。
[0011]进一步的，连接部件包括连接轴上板、连接轴下板及连接中轴，连接轴下板与连接轴上板通过连接中轴连接，连接轴下板焊于支撑架框架主梁上，连接轴上板上焊接有连接轴加强板，连接轴加强板与托架组件和框架组件的交点处固定连接。
[0012]优点及效果：
[0013]根据上述提出的网筒在翻转过程中易发生变形的技术问题，为了解决目前没有合适的工装及设备来实现其装配过程中的翻转需求问题，本专利技术提供了一种专用的翻转工装，为了产品组装的按时顺利完成提供了保障。与现有技术比较，本技术所述的一种大直径薄壁网筒翻转装置，通过扁平吊带将网筒固定，利用两个起重机吊钩将网筒翻转90
°
。
[0014]本翻转工装具有结构简单、机体轻便、操作方便以及性能稳定等特点。本翻转工装是对大口径薄壁网筒翻转工装，无需复杂的内撑工装，来保证网筒翻转过程中发生形变，由于起重机钢丝绳不直接作用在网筒上，因此翻转后的网筒没有发生形变，使网筒的翻转更加简便，保住了网筒的质量，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术翻转工装侧视图（含内件样件）；
[0016]图2为本技术翻转工装侧视图；
[0017]图3为本技术翻转工装无垫侧视图；
[0018]图4为本技术翻转工装无垫板后侧视图图；
[0019]图5为技术翻转工装连接部件和其剖面示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1翻转体，11托架组件，111托架垫板，112托架支撑板，113托架侧梁，114托架立梁，115第一框架主梁，116框架横梁，12框架组件，121第二框架主梁，122框架垫板，2支撑架，21支撑架框架横梁，22支撑框架主梁，23第一支撑柱，24第二支撑柱，3连接部件，31连接轴下板，32连接轴上板，33连接中轴，34连接开口梢，35连接挡圈，36垫板，37连接加强板，4吊耳。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0023]一种适用于石化反应器内件网筒段翻转工装，该翻转工装的翻转体1包括托架组件11和框架组件12，托架组件11和框架组件12垂直连接，托架组件11和框架组件12的交点处与支撑架2通过连接部件3轴连接。从而便于将内件由立式翻转为卧式。
[0024]托架组件11包括第一框架主梁115、托架侧梁113、托架立梁114、框架横梁116、托架支撑板112，两组第一框架主梁115和托架侧梁113平行设置，分别垂直设置在框架组件12的两根第二框架主梁121上，第一框架主梁115和托架侧梁113之间通过四根托架立梁114连接，连接角度均为90
°
，两第一框架主梁115之间通过多根框架横梁116连接，每根框架横梁116与两根托架立梁114处在同一水平面上，框架横梁116与两侧的托架立梁114之间对称固定设置托架支撑板112，第一框架主梁115和第二框架主梁121的端部均设置有吊耳4。托架立梁114和框架横梁116不仅能支撑加固第一框架主梁115和托架侧梁113，以支撑石化反应器大型内件；同时也连接了托架支撑板112，以适应石化反应器大型内件的曲面，确保其翻转90
°
时的稳定性，不转动。在用起重机翻转内件时，只需通过钢丝绳连接连接耳4，带动转
动托架立梁114和框架横梁116，就可以将内件由立式翻转90
°
为卧式，避免了单纯用起重机钢丝绳翻转，会造成网筒发生变形，网筒组对由于错边超差而无法校正的问题。
[0025]托架支撑板112为直角三角形结构的不锈钢板，直角三角形的两直角边分别固定在框架横梁116和托架立梁114上，直角三角形的斜边上固定设置有托架垫板111。两组对称三角形的斜边形成凹陷区，当石化反应器大型内件纵向放置时，与两条斜边上的托架垫板111顶触；当石化反应器大型内件工件横向放置时，两条斜边上的托架垫板111起到支撑与限位的作用，避免圆柱形的内件横向放置时，滚动。
[0026]框架组件12包括第二框架主梁121、框架横梁116和框架垫板122，两第二框架主梁121经四根框架横梁116焊接连接成90
°
垂直直角。其轴端上与最末端翻转体托架主梁114焊成一体；与最末端翻转体托架主梁二121水平面的框架横梁116焊成一体。第二框架主梁121之间通过四根框架横梁116连接，框架横梁116上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于石化反应器内件网筒段翻转工装，其特征在于：该翻转工装的翻转体（1）包括托架组件（11）和框架组件（12），托架组件（11）和框架组件（12）垂直连接，托架组件（11）和框架组件（12）的交点处与支撑架（2）通过连接部件（3）轴连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于石化反应器内件网筒段翻转工装，其特征在于：托架组件（11）包括第一框架主梁（115）、托架侧梁（113）、托架立梁（114）、框架横梁（116）、托架支撑板（112），两组第一框架主梁（115）和托架侧梁（113）平行设置，分别垂直设置在框架组件（12）的两根第二框架主梁（121）上，第一框架主梁（115）和托架侧梁（113）之间通过多根托架立梁（114）连接，两根第一框架主梁（115）之间通过多根框架横梁（116）连接，框架横梁（116）与两侧的托架立梁（114）之间对称固定设置托架支撑板（112），第一框架主梁（115）和第二框架主梁（121）的端部均设置有吊耳（4）。3.根据权利要求1所述的一种适用于石化反应器内件网筒段翻转工装，其特征在于：托架支撑板（112）为直角三角形结构，直角三角形的两直角边分别固定在框架横梁（116）和托架立梁（114）上，直角三角形的斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：商硕，杨扬，刘杰，
申请(专利权)人：辽宁裕通石化机械仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：