适用于激光加工石化反应器内件的双缸压紧焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于激光加工石化反应器内件的双缸压紧焊接工作台，主要包括床身、导轨、齿轮副、工作台面、滚珠丝杠、伺服电机以及手轮轴构成；导轨设置在床身上，工作台面设置在导轨上且能沿着导轨移动，滚珠丝杠设置在工作台面与床身之间，滚珠丝杠的一端连接伺服电机，滚珠丝杠的另一端通过齿轮副与手轮轴连接。成形出的平面滤网内构件质量稳定，整体性好，尺寸精度高，加工合格率高，来满足市场需求，解决缺乏专用双缸压紧焊接工作台的实际问题。

Double cylinder press welding table for laser processing of petrochemical reactor internals

【技术实现步骤摘要】
适用于激光加工石化反应器内件的双缸压紧焊接工作台
本技术主要涉及一种焊接工作台，特别是涉及适用于激光加工石化反应器内件的双缸压紧焊接工作台，属于激光焊接定位工装

技术介绍
石油炼化行业中，由于反应器内件不间断的在高温、高强度、高腐蚀性的环境中工作，平均三年就得更换一次。传统工艺中采用金属丝编织网和冲孔筛网来作为反应器内件，但其强度、耐腐蚀性、抗挤压等必备特性不能得到满足。当前国际行业内所通用的反应器内件为V型丝内件，主要包括平面滤网、内外圆筒网等产品系列。通过采用创新激光综合加工新工艺（即激光切割、激光焊接综合加工工艺）制作石化反应器专用内件产品，提高了产品的生产效率，降低了生产成本，同时大大优化了产品的缝隙精度、构件抗拉强度等技术指标，具有良好的应用前景。激光加工石化反应器平面滤网内件的过程中，在激光焊接前用于固定及夹紧V型网丝和支撑齿条的焊接工作台是极其重要的辅助设备，不仅影响最终平面滤网内件的尺寸和表面质量精度，而且还间接影响其焊接强度，同时如V型网丝不能良好的梳理，极易出现跳丝现象，需人工进行二次梳理，严重影响生产效率，跳丝严重时甚至可能会导致产品直接作废；如支撑齿条不能紧固的压在V型网丝上，焊接时极易导致产品表面出现虚焊、气孔、砂眼、开裂，及热变形等缺陷。目前，市场上加工石化反应器内件各制造商工艺都略有不同，专用焊接工作台也无章可循，无统一标准。反应器平面滤网内件多采用人工电组焊完成，多数使用简易焊接工作台，这种方法焊接易变形难控制，焊后校形困难，平面滤网成形精度较差，效率较低，且合格率低，重新修复难度大。所以急需专利技术设计出适用于激光加工石化反应器内件的专用焊接工作台。
技术实现思路
技术目的：本技术提供一种适用于激光加工石化反应器内件的双缸压紧焊接工作台，其目的是解决以往所存在的问题。技术方案：本技术是通过以下技术方案实现的：一种适用于激光加工石化反应器内件的双缸压紧焊接工作台，该双缸压紧工作台主要包括床身、导轨、齿轮副、工作台面、滚珠丝杠、伺服电机以及手轮轴构成；导轨设置在床身上，工作台面设置在导轨上且能沿着导轨移动，滚珠丝杠设置在工作台面与床身之间，滚珠丝杠的一端连接伺服电机，通过伺服电机控制滚珠丝杠的转动，滚珠丝杠的另一端通过齿轮副与手轮轴连接；工作台面的底部设置有丝母，丝母套在滚珠丝杠上与滚珠丝杠螺纹配合。工作台面的底部与能在导轨上移动的滑块连接。滚珠丝杠通过联轴器与伺服电机连接。该工作台还包括双缸压紧夹具，该双缸压紧夹具包括立板、气缸支座、气缸安装口、横梁、压板、高度调节结构、两个立板分别设置在床身两侧的固定块上，气缸支座连接两个立板，横梁的两端通过高度调节结构设置在两个立板上，压板设置在横梁底部，压板位于工作台面上方。该双缸压紧夹具的两端口与床身上的固定块通过螺栓组连接固定，用于压紧半成品网片。横梁的上方还设置有气缸压板，气缸压板的位置对应气缸安装口，气缸安装口位于气缸支座上，使用时，气缸安装在气缸安装口处，然后气缸向下顶在气缸压板上。高度调节结构包括调节螺栓和设置在立板上的条形孔，调节螺栓的前端穿过该条形孔后与横梁两端的内螺纹孔螺纹连接，调节螺栓的后端设置有调节螺帽，调节螺帽的直径大于条形孔的宽度（宽度就是垂直于图4的图面的方向的距离）。该双缸压紧夹具还包括调节机构、连接板和V型丝梳理压板；连接板的两端连接在立板上，V型丝梳理压板能拆卸的安装在连接板上。连接板上设置有用于调整V型丝梳理压板的高度的调节机构，该调节机构包括调节滑块、调节板和调整螺栓；连接板的顶端设置有T形滑轨，调节滑块底部设置有套在该T形滑轨上的滑槽，调节滑块为能在该T形滑轨上沿着连接板的长度方向（长度方向就是如图4-7的左右方向，如图8的箭头方向）移动的滑块；调节板通过转轴设置在调节滑块的一侧的底部，调节板形成以该转轴为轴的杠杆结构，该调节板的前端伸进调节滑块的底面以下，调节板的后端延伸至调节滑块的侧板的外侧，调节滑块的侧板的上端设置有限位板，调整螺栓穿过该限位板的螺纹通孔后与限位板螺纹配合，调整螺栓的下端对应调节板的后端，并能在使用时顶住调节板的后端使得调节板的前端上扬；V型丝梳理压板的底部为与V型丝对应的锯齿结构，V型丝梳理压板的顶部设置有与V型丝梳理压板垂直的横向调节板，横向调节板上设置有能够容纳调节板通过的通过豁口；连接板上设置有豁口，豁口的顶端开口处设置有带有内螺纹通孔的紧固件，带有外螺纹的紧固螺栓穿过该紧固件的内螺纹通孔并与该内螺纹通孔螺纹配合；V型丝梳理压板的侧壁上部设置有能伸入该豁口内的凸起27，该凸起27能在该豁口内做上下移动。床身两长边上分别有一条导轨，每条导轨上各安装了两块滑块，四个滑块上固定一工作台；通过伺服电机或转动手轮轴带动轴承调节工作台面进行平行移动。齿轮副为啮合在一起的伞齿轮，其中一个伞齿轮与手轮轴的一端连接，手轮轴的另一段连接转动手轮；另一个伞齿轮连接滚珠丝杠。优点及效果：具体优点如下：（1）、结构合理，便于机械制造，便于组装、拆卸，生产成本低；（2）、使用该专用双缸压紧焊接工作台生产石化反应器平面滤网内件，可以有效地对平面滤网进行装夹定位，便于对V型网丝和支撑齿条进行激光深熔焊，使得生产制造的平面滤网内件整体性好；内件尺寸精度和表面质量较高；焊接变形控制难度变小；便于激光焊接，生产效率高；可避免热变形、开裂等缺陷的产生；可消除焊接产生的残余应力，提高内件产品合格率；（3）、由于采用工作台床身纵向不值导轨的方式，可以实现对不同尺寸的平面滤网内构件装夹固定进行焊接；同时，可根据需求调整生产过程中焊接工作台尺寸。附图说明图1为本技术专用双缸压紧焊接工作台的正视图；图2为本技术专用双缸压紧焊接工作台的俯视图；图3为本技术专用双缸压紧焊接工作台的侧视图；图4为本技术专用双缸压紧焊接工作台的双缸压紧夹具正视图；图5为连接板的结构示意图；图6为本技术专用双缸压紧夹具上的V型丝梳理压板图，底部具有锯齿结构；图7为连接板的另一种结构示意图；图8为连接板与V型丝梳理压板安装过程的位置示意图；图9为图7的圆圈部分放大图；图10为支撑齿条与V型丝装配示意图。附图标记说明：在图1-7中：1-床身，2-导轨，3-筋板，4-齿轮副，5-轴承，6-滑块，7-工作台面，8-丝母及吊架，9-滚珠丝杠，10-联轴器，11-电机支架，12-伺服电机，13-手轮，14-轴及铜套，15-轴承架，16-立板，17-气缸支座，18-气缸安装口，19-气缸压板，20-横梁，21-压板，22-高度调节结构，23-紧固旋钮，24-连接板，25-O型凹槽，26-V型丝梳理压板，27-O型凸块，28-端口，29-支撑块。具体实施方式如图1所示，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于激光加工石化反应器内件的双缸压紧焊接工作台，其特征在于：该双缸压紧工作台主要包括床身（1）、导轨（2）、齿轮副（4）、工作台面（7）、滚珠丝杠（9）、伺服电机（12）以及手轮轴（14）构成；/n导轨（2）设置在床身（1）上，工作台面（7）设置在导轨（2）上且能沿着导轨（2）移动，滚珠丝杠（9）设置在工作台面（7）与床身（1）之间，滚珠丝杠（9）的一端连接伺服电机（12），通过伺服电机（12）控制滚珠丝杠（9）的转动，滚珠丝杠（9）的另一端通过齿轮副（4）与手轮轴（14）连接；/n工作台面（7）的底部设置有丝母（8），丝母（8）套在滚珠丝杠（9）上与滚珠丝杠（9）螺纹配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于激光加工石化反应器内件的双缸压紧焊接工作台，其特征在于：该双缸压紧工作台主要包括床身（1）、导轨（2）、齿轮副（4）、工作台面（7）、滚珠丝杠（9）、伺服电机（12）以及手轮轴（14）构成；
导轨（2）设置在床身（1）上，工作台面（7）设置在导轨（2）上且能沿着导轨（2）移动，滚珠丝杠（9）设置在工作台面（7）与床身（1）之间，滚珠丝杠（9）的一端连接伺服电机（12），通过伺服电机（12）控制滚珠丝杠（9）的转动，滚珠丝杠（9）的另一端通过齿轮副（4）与手轮轴（14）连接；
工作台面（7）的底部设置有丝母（8），丝母（8）套在滚珠丝杠（9）上与滚珠丝杠（9）螺纹配合。


2.根据权利要求1所述的一种适用于激光加工石化反应器内件的双缸压紧焊接工作台，其特征在于：工作台面（7）的底部与能在导轨（2）上移动的滑块（6）连接。


3.根据权利要求1所述的一种适用于激光加工石化反应器内件的双缸压紧焊接工作台，其特征在于：滚珠丝杠（9）通过联轴器（10）与伺服电机（12）连接。


4.根据权利要求1所述的一种适用于激光加工石化反应器内件的双缸压紧焊接工作台，其特征在于：该工作台还包括双缸压紧夹具，该双缸压紧夹具包括立板（16）、气缸支座（17）、横梁（20）、压板（21）和高度调节结构；
两个立板（16）分别设置在床身（1）两侧的固定块（29）上，气缸支座（17）连接两个立板（16），横梁（20）的两端通过高度调节结构设置在两个立板（16）上，压板（21）设置在横梁（20）底部，压板（21）位于工作台面（7）上方。


5.根据权利要求4所述的一种适用于激光加工石化反应器内件的双缸压紧焊接工作台，其特征在于：高度调节结构包括调节螺栓（22）和设置在立板（16）上的竖向条形孔（16-1），调节螺栓（22）的前端穿过该条形孔（16-1）后与横梁（20）两端的内螺纹孔螺纹连接，调节螺栓（22）的后端设置有调节螺帽（22-1），调节螺帽（22-1）的直径大于条形孔（16-1）的宽度。


6.根据权利要求4所述的一种适用于激光加工石化反应器内件的双缸压紧焊接工作台，其特征在于：该双缸压紧夹具还包括调节机构（23）、连接板（24）和V型丝梳理压板（26）；
连接板（24）的两端连接在立板（16）上，V型丝梳理压板（26）能拆卸的安装在连接板（24）上。


7.根据权利要求6所述的一种适用于激光加工石化反应器内...

【专利技术属性】
技术研发人员：商硕，艾文昊，杨扬，
申请(专利权)人：辽宁裕通石化机械仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21