一种适用于炼化反应器内件激光焊接的自动旋转工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于炼化反应器内件激光焊接的自动旋转工装，该工装的中轴下端一体焊接有地脚板，地脚板嵌入地面下方，中轴上端固定连接有底座，底座包括底座上板和底座下板，底座下板固定连接于中轴上并置于地面上，底座上板为环形结构，底座上板和底座下板之间焊接若干抵柱，底座下板上表面安装有驱动组件，驱动组件上固定有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有转动盘齿轮，转动盘与中轴顶端轴承连接，转动盘上方边缘处固定有顶盘，顶盘与底座上板之间通过滚珠连接，顶盘边缘处沿周向固定一周圈的延伸板。本实用新型专利技术可实现大型网筒状炼化反应器内件的激光自动焊接。反应器内件的激光自动焊接。反应器内件的激光自动焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于炼化反应器内件激光焊接的自动旋转工装


[0001]本技术涉及一种焊接自动旋转工装，具体地说是一种适用于炼化反应器内件激光焊接的自动旋转工装。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方式接合金属材料的制造工艺及技术。由于大型网筒状反应器内件的尺寸大、重量大，现有的焊接装置存在夹持长度受限制、夹持高度无法调节、工件夹持不牢靠、工件无法进行旋转加工等缺陷，焊接过程中的自动化程度较低，焊接不均匀易导致变形，焊接质量得不到保证，焊接效率低。因此急需专利技术出一种适用于炼化反应器内件激光焊接的自动旋转工装。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术提供一种适用于炼化反应器内件激光焊接的自动旋转工装，其目的是解决以往大型网筒状反应器内件无法进行旋转加工、焊接质量得不到保证，焊接效率低等所存在的问题。
[0004]技术方案：一种适用于炼化反应器内件激光焊接的自动旋转工装，该工装的中轴下端一体焊接有地脚板，地脚板嵌入地面下方，中轴上端固定连接有底座，底座包括底座上板和底座下板，底座下板固定连接于中轴上并置于地面上，底座上板为环形结构，底座上板和底座下板之间焊接若干抵柱，底座下板上表面安装有驱动组件，驱动组件上固定有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有转动盘齿轮，转动盘与中轴顶端轴承连接，转动盘上方边缘处固定有顶盘，顶盘与底座上板之间通过滚珠连接，顶盘边缘处沿周向固定一周圈的延伸板。
[0005]进一步的，多个延伸板形成的内周圈上方固定有圆环形结构的顶盘盖板，顶盘盖板与顶盘为同圆心结构，顶盘盖板放置于顶盘上，顶盘盖板与转动盘固定连接。
[0006]进一步的，顶盘与转动盘卡接后，再通过螺栓组固定连接；顶盘与延伸板卡接后，再通过螺栓组固定连接。
[0007]进一步的，相邻延伸板之间的底部固定连接有支撑板。
[0008]进一步的，顶盘下表面及底座上板上表面设置有相对应的滚珠轨道，滚珠放入滚珠轨道中。
[0009]进一步的，底座下板外周圈直径大于底座上板外周圈直径。
[0010]优点及效果：本技术提供一种适用于炼化反应器内件激光焊接的自动旋转工装，可实现大型网筒状炼化反应器内件的激光自动焊接。本激光自动焊接工装结构简单、稳定，安装和拆卸都比较方便，适用于大直径网筒状内构件环焊缝焊接。使用该自动旋转工装，可有效提高焊接产品质量，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术虚拟样件、地面及旋转工装结合示意图；
[0012]图2为本技术旋转工装正视图；
[0013]图3为本技术旋转工装俯视图；
[0014]图4为本技术Ⅰ放大图；
[0015]图5为本技术Ⅱ放大图；
[0016]图6为本技术无顶盘盖板的旋转工装俯视图；
[0017]图7为本技术转动盘连接结构俯视图；
[0018]图8为本技术Ⅲ放大图；
[0019]图9为本技术转动盘与驱动齿轮连接结构放大图；
[0020]图10为本技术无顶盘盖板和转动盘的结构示意图；
[0021]附图标记说明：1、顶盘盖板，2、延伸板，3、转动盘，4、顶盘，5、驱动齿轮，6、底座，6
‑
1、底座上板，6
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2、底座下板，7、抵柱，8、减速机，9、发动机，10、支撑板，11、转轴，12、中轴；13、中轴套，14、地脚板，15、滚珠轨道，16、滚珠，17、中轴封套，18、样件，19、地面。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0023]如图1
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2、5
‑
7和图10所示，一种适用于炼化反应器内件激光焊接的自动旋转工装，该工装的中轴12下端一体焊接有地脚板14，地脚板14嵌入地面下方，可提高旋转工装的稳定性，中轴12上端通过中轴套13固定连接有底座6，中轴12顶端设置有中轴封套17，底座6包括底座上板6
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1和底座下板6
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2，底座6放置于地面上，用于稳定旋转工装，也即底座6的底座下板6
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2下表面与地面接触；底座下板6
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2固定连接于中轴12上，底座上板6
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1为环形结构，底座上板6
‑
1和底座下板6
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2之间对称焊接若干抵柱7，底座下板6
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2上表面安装有驱动组件，驱动组件为发动机9和减速机8，发动机9与减速机8连接，减速机8输出端安装有转轴11，驱动组件的转轴11上固定有驱动齿轮5，如图10，驱动齿轮5啮合有转动盘3齿轮，转动盘3与中轴12顶端轴承连接，转动盘3上方边缘处固定有顶盘4，顶盘4与底座上板6
‑
1之间通过滚珠16连接，顶盘4边缘处沿周向固定一周圈的延伸板2。
[0024]如图6所示，顶盘4为圆环形结构，其内圆直径略小于转动盘3直径，使内圆边缘可坐落于转动盘3外圆边缘上。顶盘4用于第一次延伸转动盘3的直径，顶盘4内环与转动盘3外周圈卡接后再固定连接，如图8，顶盘4外环与底座上板6
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1上表面通过滚珠16连接，顶盘4外周圈上再固定连接有延伸板2第二次延伸了转动盘3的直径，以适应大直径网筒状内构件环焊缝焊接。 安装顶盘4及其上的延伸板2主用用于大口径网筒内件的稳定旋转焊接。如无顶盘4，直接在转动盘3上安装延伸板2，此时会没有滚珠16的辅助，旋转会变得迟缓、吃力，易损坏发动机9及减速机8；且无法满足大口径网筒内件的旋转焊接工艺。
[0025]顶盘4上还设置有圆孔4
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1，圆孔4
‑
1与驱动齿轮5位置相对应，圆孔4
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1直径略大于驱动齿轮5。设置圆孔4
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1用于给中轴12与转动盘3及中轴套13的接触面添加润滑油。
[0026]如图7所示，底座下板6
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2直径大于底座上板6
‑
1直径，使底座下板6
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2与地面接触面大，提高旋转工装稳定性，且便于在底座下板6
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2上放置减速机8及发动机9。
[0027]如图3所示，多个延伸板2形成的内周圈上方固定有圆环形结构的顶盘盖板1，顶盘改板1便于工作人员在样件18内部进行部分操作，根据样件18的大小，可以将样件18放置在顶盘盖板1上或者延伸板2上。顶盘盖板1外周圈通过螺栓固定于多个延伸板2形成的内周圈
上方，顶盘盖板1与顶盘4为同圆心结构，顶盘盖板1放置于顶盘4上，顶盘盖板1通过若干螺栓组与转动盘3固定连接。顶盘盖板1内环直径略大于中轴12，以扩大操作人员的活动范围，确保安全操作。
[0028]通过发动机9驱动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5转动带动转动盘3转动，从而带动顶盘4和延伸板2转动，使顶盘盖板1上或者延伸板2上的样件18实现转动，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于炼化反应器内件激光焊接的自动旋转工装，其特征在于：该工装的中轴（12）下端一体焊接有地脚板（14），地脚板（14）嵌入地面下方，中轴（12）上端固定连接有底座（6），底座（6）包括底座上板（6
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1）和底座下板（6
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2），底座下板（6
‑
2）固定连接于中轴（12）上并置于地面上，底座上板（6
‑
1）为环形结构，底座上板（6
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1）和底座下板（6
‑
2）之间焊接若干抵柱（7），底座下板（6
‑
2）上表面安装有驱动组件，驱动组件上固定有驱动齿轮（5），驱动齿轮（5）啮合有转动盘（3）齿轮，转动盘（3）与中轴（12）顶端轴承连接，转动盘（3）上方边缘处固定有顶盘（4），顶盘（4）与底座上板（6
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1）之间通过滚珠（16）连接，顶盘（4）边缘处沿周向固定一周圈的延伸板（2）。2.根据权利要求1所述的适用于炼化反应器内件激光焊接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：商硕，杨扬，商量，
申请(专利权)人：辽宁裕通石化机械仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：