一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具制造技术

本实用新型专利技术一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具，包括底座组件、盖板、夹紧卡簧，所述底座组件与所述盖板上分别设有第一凸起、第二凸起，所述盖板上设有第一定位槽、第二定位槽，所述盖板通过第一定位槽、第二定位槽活动安装于底座组件顶部，所述夹紧卡簧将所述底座组件与盖板活动紧固。该浇铸砂芯模具的主要优点是：模具采用组合式拼装结构，使用时拆分和拼装快捷，人工操作简单，浇铸砂芯易脱模，浇铸砂芯成形效果好，外形的直角处紧实，制作省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具
本技术涉及井盖生产工装领域，特别涉及一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具。
技术介绍
砂芯是铸件的重要组成部分，浇注时，几乎全部或者大部分被高温金属液包围着，因此，砂芯必须满足特殊的性能要求，才能保证铸件的质量。目前市政建设中，路面大多安装防坠井盖保障安全，例如专利号为201620795448.1所公开的一种安全防坠装置，但井座内防坠网安装位槽的形状不规则，如图1所示。所以在生产防坠井盖时，必须通过不规则的浇铸砂芯配合才便于生产，如图2所示，浇铸砂芯由定位段及型芯段组成，浇铸井座时，先将浇铸砂芯的定位段放入成形的型砂模具中，使浇铸砂芯的型芯段伸出，从而形成了与防坠网安装槽形状相反的中空结构，浇铸铁水冷却后，除沙处理，即完成井座的浇铸。所以，如何简单而又高效的加工砂芯是生产井座的前提。使用传统生产浇铸砂芯的模具，生产出的浇铸砂芯的外直角边不够紧实，浇铸产品时易受铁水的冲击塌陷，使井座上的防坠网安装位槽尺寸精度无法满足产品要求，且浇铸砂芯人工取出脱模时易损坏，浇铸砂芯成品率低，费时费力。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺点，提供一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具，结构简单合理、加工制造容易，脱模方便。本技术一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具，包括底座组件、盖板、夹紧卡簧，所述底座组件与所述盖板上分别设有第一凸起、第二凸起，所述盖板上设有第一定位槽、第二定位槽，所述盖板通过第一定位槽、第二定位槽活动安装于底座组件顶部，所述夹紧卡簧将所述底座组件与盖板活动紧固。具体地，所述底座组件与所述盖板的宽度相等。具体地，所述底座组件包括底板、第一侧板、第二侧板，所述底板上设有配合第一侧板活动安装的第三定位槽、配合第二侧板活动安装的第四定位槽，所述第三定位槽与第四定位槽平行。具体地，所述第一侧板二端分别设有与第一定位槽、第三定位槽配合的第一定位凸起、第三定位凸起，所述第二侧板两端分别设有与第二定位槽、第四定位槽配合的第二定位凸起、第四定位凸起。具体地，所述夹紧卡簧为U型，所述夹紧卡簧的两端设有向U型的口部外沿迂回的夹头。本技术一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具的主要优点是：模具采用组合式拼装结构，使用时拆分和拼装快捷，人工操作简单，浇铸砂芯易脱模，浇铸砂芯成形效果好，外形的直角处紧实，制作省时省力。附图说明图1为安全防坠装置中井座的结构示意图；图2为用于生产井盖的浇铸砂芯结构示意图；图3为用于生产井盖的浇铸砂芯模具的爆炸结构示意图；图4为图3合拢的用于生产井盖的浇铸砂芯模具的B向视图；图5为图4中A—A剖面结构示意图。其中，1-底座组件，2-盖板，3-夹紧卡簧，4-第一定位槽，5-第二定位槽，6-第一凸起，7-第二凸起，8-底板，9-第一侧板，10第二侧板,11-第三定位槽，12-第四定位槽，13-第一定位凸起，14-第二定位凸起，15-第三定位凸起，16-第四定位凸起，17-夹头，18-防坠网安装槽，19-井座，20-浇铸砂芯，21-型芯段，22-定位段。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，多属于本技术保护的范围。实施例1：如图3、图4、图5所示，本技术一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具，包括底座组件、盖板、夹紧卡簧，所述底座组件与所述盖板上分别设有第一凸起、第二凸起，所述盖板上设有第一定位槽、第二定位槽，所述盖板通过第一定位槽、第二定位槽活动安装于底座组件顶部，形成中空的砂芯腔体，便于填充砂粒成型，所述夹紧卡簧将所述底座组件与盖板活动紧固。所述底座组件与所述盖板的宽度相等，便于夯实沙粒及填砂后，用刮板手工刮去多余的沙粒。所述底座组件包括底板、第一侧板、第二侧板，所述底板上设有配合第一侧板活动安装的第三定位槽、配合第二侧板活动安装的第四定位槽，所述第三定位槽与第四定位槽平行。所述第一侧板两端分别设有与第一定位槽、第三定位槽配合的第一定位凸起、第三定位凸起，第一定位凸起、第三定位凸起与第一侧板内平面形成直角，制作型芯时，型芯外形直角紧实，不易形成飞边，浇铸时耐铁水冲击，不易出现垮塌，造成浇铸的产品尺寸不符合要求，所述第二侧板两端分别设有与第二定位槽、第四定位槽配合的第二定位凸起、第四定位凸起。所述夹紧卡簧为U型，所述夹紧卡簧的两端设有向U型的口部外沿迂回的夹头，迂回处形成自然成形的圆角，便于人工操作。底座组件与盖板拼装后，将夹紧卡簧推入底座底面和盖板顶面，砂芯模具内先填砂夯实，再人工刮去多余的沙粒后，取下夹紧卡簧，第一侧板沿第三定位槽滑出(沿有第一凸起的方向)，第二侧板沿第四定位槽滑出，砂芯即完成脱模；或者通过第一侧板、第二侧板将砂芯夹住取出，与底板分离后，再将砂芯与第一侧板、第二侧板分离，完成脱模。实施例2：本技术一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具，包括底座组件、盖板、夹紧卡簧，所述底座组件与所述盖板上分别设有第一凸起、第二凸起，所述盖板上设有第一定位槽、第二定位槽，所述盖板通过第一定位槽、第二定位槽活动安装于底座组件顶部，所述夹紧卡簧将所述底座组件与盖板活动紧固。所述底座组件与所述盖板的宽度相等，便于夯实沙粒及填砂后刮去多余的沙粒，同时手工刮去多余的沙粒后，可在砂芯内植入牙签或类似圆杆，砂芯不易松散。所述底座组件包括底板、第一侧板、第二侧板，所述底板上设有的第一侧板与底板固定连接，底板上设有配合第二侧板活动安装的第四定位槽。所述第一侧板上端分别设有与第一定位槽配合的第一定位凸起，所述第二侧板两端分别设有与第二定位槽、第四定位槽配合的第二定位凸起、第四定位凸起。所述夹紧卡簧为U型，所述夹紧卡簧的两端设有向U型的口部外沿迂回的夹头，迂回处形成自然成形的圆角，夹紧卡簧为5mm的弹簧钢弯曲后热处理加工而成，夹紧卡簧弹性好，使用寿命长，方便人工将夹紧卡簧推入底座底面和盖板顶面后，进行填砂，橡皮锤夯实处理，人工将多余砂粒刮除后，取下夹紧卡簧、盖板，再将第二侧板沿第四定位槽抽出，可人工将砂芯脱模取出；或者可将成形的砂芯同第二侧板一同取出，再将砂芯与第二侧板分离。实施例3：本技术一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具，包括底座组件、盖板、夹紧卡簧，所述底座组件与所述盖板上分别设有第一凸起、第二凸起，所述盖板上设有第一定位槽、第二定位槽，所述盖板通过第一定位槽、第二定位槽活动安装于底座组件顶部，形成中空的砂芯腔体，便于填充砂粒成型，所述夹紧卡簧将所述底座组件与盖板活动紧固。所述底座组件与所述盖板的宽度相等。所述底座组件包括底板、第一侧板、第二侧板，所述第一侧板、第二侧板与底板固定连接。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具，其特征在于包括底座组件、盖板、夹紧卡簧，所述底座组件与所述盖板上分别设有第一凸起、第二凸起，所述盖板上设有第一定位槽、第二定位槽，所述盖板通过第一定位槽、第二定位槽活动安装于底座组件顶部，所述夹紧卡簧将所述底座组件与盖板活动紧固。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具，其特征在于包括底座组件、盖板、夹紧卡簧，所述底座组件与所述盖板上分别设有第一凸起、第二凸起，所述盖板上设有第一定位槽、第二定位槽，所述盖板通过第一定位槽、第二定位槽活动安装于底座组件顶部，所述夹紧卡簧将所述底座组件与盖板活动紧固。


2.根据权利要求1所述的用于生产井盖的浇铸砂芯模具，其特征在于,所述底座组件与所述盖板的宽度相等。


3.根据权利要求1所述的用于生产井盖的浇铸砂芯模具，其特征在于,所述底座组件包括底板、第一侧板、第二侧板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美玲，
申请(专利权)人：武汉市粤恒顺市政道路设施有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42