一种拼装式砂芯模具制造技术

本实用新型专利技术一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具，一种拼装式砂芯模具，包括底座、模腔体组件、夹紧卡簧，所述底座的上表面设有定位凸台，所述定位凸台的上表面上设有凸起的镶件，所述模腔体组件上设置有与所述定位凸台的边沿相配合的定位槽框，所述夹紧卡簧将模腔体组件紧固安装于底座上围合成为砂芯型状的砂粒填充区。模具采用拼装结构，模具上下分别组合式定位，不仅保证了砂芯外形尺寸，同时保证了砂芯外形与镶件的相对尺寸，且使用时拆分和拼装快捷，人工操作简单，砂芯易脱模，砂芯成形效果好，省时省力。

A kind of assembled sand core mould

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式砂芯模具
本技术涉及井盖生产工装领域，特别涉及一种拼装式砂芯模具。
技术介绍
目前市政建设中所使用的井盖都带有防意外开启功能，避免车辆碾压后意外弹起或人为随意打开后造成安全隐患，其原理为在井盖内设有多点的锁扣设计，所以必须借助专用工具才可将井盖撬开。如图1所示，在生产此类井盖成型锁扣时，必须使用砂芯填充井盖锁扣处下方的砂芯填充区，再进行浇铸，使井盖的弹性锁扣下方具有迂回的中空结构，同时弹性锁扣的末端与井盖底面相连，进而弹性锁扣具有弹性；还必须保证砂芯中的孔型与砂芯外形的相对尺寸准确，才可保证井盖上多点弹性锁扣所具有的弹性一致，进而保证井盖的生产质量和使用寿命。由于井盖此处弹性结构的特殊性，填充砂芯为片状，强度差，脱模易损坏，所以怎样使砂芯加工制造精准快捷而又方便脱模，是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺点，提供一种拼装式砂芯模具，结构、加工制造简单，使用方便。本技术一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具，一种拼装式砂芯模具，包括底座、模腔体组件、夹紧卡簧，所述底座的上表面设有定位凸台，所述定位凸台的上表面上设有凸起的镶件，所述模腔体组件上设置有与所述定位凸台的边沿相配合的定位槽框，所述夹紧卡簧将模腔体组件紧固安装于底座上围合成为砂芯型状的砂粒填充区。具体地，所述定位凸台为矩形，所述定位凸台高于底座上表面3mm-5mm。具体地，所述模腔体组件包括第一镶条、第二镶条、第三镶块，所述第一镶条、第二镶条、第三镶块共同合围成中空的腔体，所述夹紧卡簧呈“U”型，所述夹紧卡簧通过模腔体组件的外侧面将模腔体组件紧固安装于底座上。具体地，所述第一镶条呈横向的“一”型活动安装于底座的定位凸台第一边沿，所述第一镶条上设有第一卡槽、第二卡槽，所述第三镶块活动安装于底座的定位凸台第三边沿和第四边沿，所述第二镶条呈竖直的“1”型活动安装于底座的定位凸台的第二边沿，所述第二镶条靠近第一边沿的一端设有第一凸起、靠近第三边沿的一端设有第三凸起，所述第三镶块安装于定位凸台第三边沿靠近所述定位凸台第二边沿的一端设有的第三卡槽与第二镶条上的第三凸起卡接，所述第一镶条上的第一卡槽、第二卡槽分别与第二镶条上的第一凸起、第三镶块上的第二凸起卡接。具体地，所述第一卡槽、第三卡槽与第一凸起、第三凸起的卡接结构为底部呈直线的梯型结构。优选地，所述镶件低于腔体上表面5mm-8mm，所述镶件为矩形，所述镶件与垂直方向的拔模角为2°-4°。本技术一种拼装式砂芯模具的主要优点是：模具采用拼装结构，模具上下分别组合式定位，不仅保证了砂芯外形尺寸，同时保证了砂芯外形与镶件的相对尺寸，且使用时拆分和拼装快捷，人工操作简单，砂芯易脱模，砂芯成形效果好，省时省力。附图说明图1为井盖的结构示意图；图2为砂芯的结构示意图；图3为拼装式砂芯模具的爆炸结构示意图；图4为拼装式砂芯模具的装配结构示意图。1-底座，2-模腔体组件，3-定位凸台，4-镶件，5-定位槽框，6-第一镶条，7-第二镶条，8-第三镶块，9-腔体，10-第一卡槽，11-第二卡槽，12-第三卡槽，13-第一凸起，14-第三凸起，15-第二凸起，16-夹紧卡簧，17-限位柱，18-砂芯填充区，19-井盖，20-砂芯，21-限位柱孔，22a-第一边沿，22b-第二边沿，22c-第三边沿，22d-第四边沿，23-弹性锁扣，24-井盖底面，25-砂粒填充区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，多属于本技术保护的范围。实施例1：本技术一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具，一种拼装式砂芯模具，包括底座、模腔体组件，所述底座的上表面设有定位凸台，所述定位凸台的上表面上设有凸起的镶件，所述模腔体组件上设置有与所述定位凸台的边沿相配合的定位槽框，所述模腔体组件安装于底座上围合成为砂芯型状的砂粒填充区。具体地，所述定位凸台为矩形，所述定位凸台高于底座上表面3mm，浇铸砂芯模具材料为金属的铝合金材料，太高浪费材料，模具笨重，太低无法定位。所述模腔体组件包括第一镶条、第二镶条、第三镶块，所述第一镶条、第二镶条、第三镶块共同合围成中空的腔体。所述镶件低于腔体上表面8mm，本实施例中，所述镶件为圆形，模具加工简单，同时也可保证限位柱的强度，所述镶件与垂直方向的拔模角为2°，砂芯脱模同样方便。制作砂芯时，先将模腔体组件的定位槽框套入底座的定位凸台，填入沙粒夯实，人工用刮板刮去多余的沙粒，使砂芯上表面平整，向上取出模腔体组件，再取出砂芯即可，模具结构简单，人工操作方便，砂芯模具上凸起的镶件即形成砂芯上凹陷的限位柱孔，浇铸生产井盖时，凹陷的限位柱孔即形成井盖底部凸起的限位柱。实施例2：如图2、图3、图4所示，本技术一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具，一种拼装式砂芯模具，包括底座、模腔体组件、夹紧卡簧，所述底座的上表面设有定位凸台，所述定位凸台的上表面上设有凸起的镶件，所述模腔体组件上设置有与所述定位凸台的边沿相配合的定位槽框，所述夹紧卡簧将模腔体组件紧固安装于底座上围合成为砂芯型状的砂粒填充区。所述定位凸台为矩形，所述定位凸台高于底座上表面5mm，太低无法定位，不方便人工操作，浇铸砂芯模具材料为木材，质量轻、砂芯模具制造成本低。所述模腔体组件包括第一镶条、第二镶条、第三镶块，所述第一镶条、第二镶条、第三镶块共同合围成中空的腔体，所述夹紧卡簧呈“U”型，夹紧卡簧为弹性的金属材料制成，本实施例为直径5mm的弹簧钢铁丝，夹紧卡簧与砂芯模具接触部分向外迂回弯曲，形成自然的圆角，方便人工操作，所述夹紧卡簧通过模腔体组件的外侧面将模腔体组件紧固安装于底座上。所述第一镶条呈横向的“一”型活动安装于底座的定位凸台第一边沿，所述第一镶条上设有第一卡槽、第二卡槽，所述第三镶块活动安装于底座的定位凸台第三边沿和第四边沿，所述第二镶条呈竖直的“1”型活动安装于底座的定位凸台的第二边沿，所述第二镶条靠近第一边沿的一端设有第一凸起、靠近第三边沿的一端设有第三凸起，所述第三镶块安装于定位凸台第三边沿靠近所述定位凸台第二边沿的一端设有的第三卡槽与第二镶条上的第三凸起卡接，所述第一镶条上的第一卡槽、第二卡槽分别与第二镶条上的第一凸起、第三镶块上的第二凸起卡接。所述第一卡槽、第三卡槽与第一凸起、第三凸起的卡接结构为底部呈直线的梯型结构，易组装定位，便于人工操作。所述镶件低于腔体上表面5mm，此处留有间隙是为了在浇铸成型的井盖上，限位柱与限位柱上方的弹性锁扣之间留有合理的间隙，便于合上井盖时，弹性锁扣受力后，向井盖底面移动弹性变形时，不会因行程太大，而发生折断，同时限位柱的截面较小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼装式砂芯模具，其特征在于包括底座、模腔体组件、夹紧卡簧，所述底座的上表面设有定位凸台，所述定位凸台的上表面上设有凸起的镶件，所述模腔体组件上设置有与所述定位凸台的边沿相配合的定位槽框，所述夹紧卡簧将模腔体组件紧固安装于底座上围合成为砂芯型状的砂粒填充区。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼装式砂芯模具，其特征在于包括底座、模腔体组件、夹紧卡簧，所述底座的上表面设有定位凸台，所述定位凸台的上表面上设有凸起的镶件，所述模腔体组件上设置有与所述定位凸台的边沿相配合的定位槽框，所述夹紧卡簧将模腔体组件紧固安装于底座上围合成为砂芯型状的砂粒填充区。


2.根据权利要求1所述的拼装式砂芯模具，其特征在于,所述定位凸台为矩形，所述定位凸台高于底座上表面3mm-5mm。


3.根据权利要求1所述的拼装式砂芯模具，其特征在于,所述模腔体组件包括第一镶条、第二镶条、第三镶块，所述第一镶条、第二镶条、第三镶块共同合围成中空的腔体，所述夹紧卡簧呈“U”型，所述夹紧卡簧通过模腔体组件的外侧面将模腔体组件紧固安装于底座上。


4.根据权利要求3所述的拼装式砂芯模具，其特征在于,所述第一镶条呈横向的“一”型活动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美玲，
申请(专利权)人：武汉市粤恒顺市政道路设施有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42