一种铸件砂芯芯盒制造技术

本实用新型专利技术属于铸造技术领域，主要涉及一种铸件砂芯芯盒，一种铸件砂芯芯盒，所述芯盒包括芯盒模型，所述芯盒模型包括基础型、形面型；所述形面型的工作形面与铸件的外形相匹配；所述形面型的工作形面相对的面与所述基础型的安装面匹配安装，所述基础型的安装面为上下起伏的规则形结构。本实用新型专利技术提供的芯盒，基础型和形面型可以同时并行制作，基础型和形面型分别划分为多个对应的型块，每个模块均可单独并行加工，保证了芯盒强度，有利于砂芯尺寸控制，显著缩短了芯盒的制作周期，并且维护简便。

A casting core box

【技术实现步骤摘要】
一种铸件砂芯芯盒
本技术属于铸造
，主要涉及一种铸件砂芯芯盒。
技术介绍
大型水轮机叶片表面呈曲面状，轮廓尺寸大、公差严格、工艺造型复杂、整体要求高，并铸造过程中容易变形，因此，大型水轮机叶片通常采用立体组芯造型法。立体组芯造型法对比传统的造型方法，有砂芯起吊重量轻、操作简便易于控制、生产周期短等优点，大大降了低生产叶片的设备要求能力及解决前序产能不足的问题，实现叶片批量化生产。目前立体组芯法制作砂芯所采用的芯盒通常为木制芯盒，主要存在以下三个缺点：1)芯盒主料强度低，易变性，大型水轮机叶片砂芯约70吨，由于芯盒结构强度要求高，而采用木制框架结构芯盒，对于批量件来说，芯盒极易变形、损坏，导致砂芯变形，且下芯过程会导致砂芯配合尺寸不符；2)芯盒制作周期长，由于叶片型面复杂，需要整体上5轴加工中心加工，传统木制芯盒周期25天左右，占叶片毛坯生产总周期的五分之一，影响产品的整体交期；3)芯盒返修周期长、成本高，大型水轮机叶片的芯盒及活块在制芯、起模过程中易造成主料变形和损坏，同时复杂曲面型面尺寸不易返修。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的缺陷，提供了一种铸件砂芯芯盒。本技术的技术方案是：所述芯盒包括芯盒模型，所述芯盒模型包括基础型、形面型；所述形面型的工作形面与铸件的外形相匹配；所述形面型的工作形面相对的面与所述基础型的安装面匹配安装，所述基础型的安装面为上下起伏的规则形结构。优选地，所述基础型包括若干规则形状型块，各所述规则形状型块之间相互拼接，以形成所述基础型。优选地，所述形面型包括若干形面型块，各所述形面型块之间相互拼接，以形成所述形面型。优选地，所述形面型还包括形面型活块，所述形面型活块安装在所述形面型的起型位置。优选地，所述形面型块的厚度小于300mm。优选地，所述形面型块的侧面的加工误差为0mm～-10mm，且形面的加工误差为-3mm～+3mm。优选地，所述规则形状型块采用造型用砂为原料。优选地，所述规则形状型块内部设置有基础框架，用于减少造型用砂量。优选地，所述形面型块的形面表面采用木模、消失模或树脂模。一种以上所述的铸件砂芯芯盒的制作方法，包括如下步骤：将芯盒模型划分为基础型和形面型，根据铸件外形结构制作形面型的工作形面；根据基础型的安装面制作形面型的工作形面相对的面；拼装基础型与形面型，并在形面型的工作形面表面做硬化处理，打磨平整，以形成芯盒模型，将芯盒模型置于芯盒框架内，完成芯盒的制作。本技术提供的一种铸件砂芯芯盒，芯盒包括芯盒模型，芯盒模型包括基础型、形面型；基础型厚度尽量厚，以减少形面型的用料，基础型的形面尽量少且平整，容易刮制成型；基础型主要由若干规则形状型块拼装生成，且根据定位坐标精准预设定位杆，以准确安装；规则形状型块内部设置有基础框架，将其预制在芯盒框内，减少规则形状型块的用砂量；规则形状型块采用造型用砂为原料，可以保证芯盒的强度，并且可以回收再利用，减少成本。形面型主要由若干形面型块拼装生成，形面型影响起型的部位做成活块，各形面型块与活块之间采用燕尾槽和/或插销定位，其余模具做成整体，保证形面型的强度；形面型块的厚度小于300mm，形面型块的侧面的加工误差为0mm～-10mm，且形面的加工误差为-3mm～+3mm，保证形面型的尺寸精度；形面型块的形面表面采用木模或树脂模，增强形面型的强度，满足铸件批量生产。本技术提供的芯盒，基础型和形面型可以同时并行制作，基础型和形面型分别划分为多个对应的型块，每个模块均可单独并行加工，显著缩短了芯盒的制作周期；且芯盒采用了分块化的设计方法，当形面型损坏进行维修时，可将损坏的部分形面型块拆卸，保持基础型不动，选择损坏的形面型面局部重新加工，加工完成后的形面型直接拼装到对应部位，进行固定和表面处理，即可达到芯盒修复和维护的目的。本技术基础型所采用的造型用砂可重复再生使用，达到节约资源、降低成本的目的。本技术提供的新型芯盒及其制作方法，保证了芯盒强度，有利于砂芯尺寸控制，缩短了生产周期，降低了生产成本，并且维护简便。附图说明附图1是本技术芯盒的基础型示意图；附图2是本技术芯盒的形面型的工作型面示意图；附图3是本技术芯盒的形面型的工作形面相对的面示意图；附图4是本技术芯盒的基础型与形面型拼装成一体示意图；图中:10-基础型；20-形面型。具体实施方式结合本技术的附图，对专利技术实施例的一个技术方案做进一步的详细阐述。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语在本技术中的具体含义。一种铸件砂芯芯盒，请参见附图1至4所示，芯盒包括芯盒模型，芯盒模型包括基础型10、形面型20；形面型20的工作形面与铸件的外形相匹配；形面型20的工作形面相对的面与基础型10的安装面匹配安装，所述基础型10的安装面为上下起伏的规则形结构。在其中一个实施例中，基础型10包括若干规则形状型块，各规则形状型块之间相互拼接，以形成所述基础型10。在其中一个实施例中，形面型包括若干形面型块，各形面型块之间相互拼接，以形成形面型。具体地，形面型20还包括形面型活块，形面型活块安装在形面型的起型位置。需要说明的是，一种铸件砂芯芯盒，主要包括基础型10、形面型20，基础型10厚度尽量厚，以减少形面型的用料，基础型10的形面尽量少且平整，容易刮制成型；基础型10主要由若干规则形状型块拼装生成，且根据定位坐标精准预设定位杆，以准确安装；形面型20主要由若干形面型块拼装生成，形面型20影响起型的部位做成活块，各形面型块与活块之间采用燕尾槽和/或插销定位，其余模具做成整体，保证形面型的强度；在其中一个实施例中，形面型块的厚度小于300mm。具体地，形面型块的侧面的加工误差为0mm～-10mm，且形面的加工误差外为-3mm～+3mm；以保证形面型的尺寸精度。在其中一个实施例中，规则形状型块采用造型用砂为原料，可以保证芯盒的强度，并且可以回收再利用，减少成本。具体地，规则形状型块内部设置有基础框架，用于减少造型用砂量。需要说明的是，规则形状型块内部设置有基础框架，将其预制在芯盒框内，减少规则形状型块的用砂量，降低生产成本。在其中一个实施例中，形面型块的形面表面采用木模、消失模或树脂模，增强形面型的强度，满足铸件批量生产。一种以上的铸件砂芯芯盒的制作方法，包括如下步骤：步骤S001,将芯盒模型划分为基础型10和形面型20，根据铸件外形结构制作形面型20的工作形面；根据基础型10的安装面制作形面型20的工作形面相对的面；步骤S002,拼装基础型10与形面型20，并在形面型20的工作形面表面做硬化处理，打磨平整，以形成芯盒模型，将芯盒模型置于芯盒框架内，完成芯盒的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件砂芯芯盒，其特征在于，所述芯盒包括芯盒模型，所述芯盒模型包括基础型、形面型；所述形面型的工作形面与铸件的外形相匹配；所述形面型的工作形面相对的面与所述基础型的安装面匹配安装，所述基础型的安装面为上下起伏的规则形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件砂芯芯盒，其特征在于，所述芯盒包括芯盒模型，所述芯盒模型包括基础型、形面型；所述形面型的工作形面与铸件的外形相匹配；所述形面型的工作形面相对的面与所述基础型的安装面匹配安装，所述基础型的安装面为上下起伏的规则形结构。


2.根据权利要求1所述的铸件砂芯芯盒，其特征在于，所述基础型包括若干规则形状型块，各所述规则形状型块之间相互拼接，以形成所述基础型。


3.根据权利要求1或2所述的铸件砂芯芯盒，其特征在于，所述形面型包括若干形面型块，各所述形面型块之间相互拼接，以形成所述形面型。


4.根据权利要求3所述的铸件砂芯芯盒，其特征在于，所述形面型还包括形面型活块，所述形面型活块安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，马进，罗永建，
申请(专利权)人：共享铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64