一种树脂砂砂芯的芯盒开合模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂砂砂芯的芯盒开合模机构，包括芯盒底座，所述芯盒底座的上方中间位置设置有定模，所述定模共设置有两个，两个所述定模的中部均设置有定模顶芯板，两个所述定模顶芯板的上方均设置有定模导向顶杆和定模顶芯杆，两个所述定模相互远离的一侧均设置有动模，两个所述动模的下方均设置有动模支架，所述动模支架共设置有四个，四个所述动模支架的下方均设置有动模滚轮，四个所述动模滚轮的内部均贯穿设置有动模滚轮轴；本实用新型专利技术芯盒底座和芯盒固定板均采用HT250材质制成，且芯盒底座高度为260MM，能够有效防止芯盒底座变形；同时动模支架和托板支架采用钢板焊接方式制成，刚性好节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂砂芯的芯盒开合模机构
本技术属于树脂砂砂芯制备
，具体涉及一种树脂砂砂芯的芯盒开合模机构。
技术介绍
大型树脂砂砂芯芯盒的设计，大都采用简易芯盒结构，模具成本低，但存在操作困难，模具易损坏，起芯困难，砂芯质量差，工人劳动强度大，生产效率低等问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种树脂砂砂芯的芯盒开合模机构，具有操作简单，模具使用寿命长，占用空间小，砂芯质量高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂砂砂芯的芯盒开合模机构，包括芯盒底座，所述芯盒底座的上方中间位置设置有定模，所述定模共设置有两个，两个所述定模的中部均设置有定模顶芯板，两个所述定模顶芯板的上方均设置有定模导向顶杆和定模顶芯杆，两个所述定模相互远离的一侧均设置有动模，两个所述动模的下方均设置有动模支架，所述动模支架共设置有四个，四个所述动模支架的下方均设置有动模滚轮，四个所述动模滚轮的内部均贯穿设置有动模滚轮轴，四个所述动模滚轮轴与四个所述动模滚轮之间均通过动模滚轮轴承转动连接，四个所述动模滚轮的左右两端且位于动模滚轮轴承的外侧均设置有第一轴承盖板，四个所述动模滚轮的下方均设置有动模轨道，同个动模下方的两个所述动模轨道相互靠近的一侧均设置有托板轨道，所述托板轨道共设置有四个，四个所述托板轨道的上方均设置有托板滚轮，四个所述托板滚轮的中间位置均贯穿设置有托板滚轮轴，四个所述托板滚轮轴与四个所述托板滚轮之间均通过托板滚轮轴承转动连接，四个所述托板滚轮的左右两端且位于托板滚轮轴承的外侧均设置有第二轴承盖板，四个所述托板滚轮的上方均设置有托板支架，同个动模下方的两个所述托板支架相互靠近的一侧设置有托板定位，所述托板定位共设置有两个，同个动模下方的两个所述托板支架以及托板定位的上方设置有砂芯托板，两个所述动模的中部靠外端均设置有直线轴承，所述直线轴承共设置有四个，四个所述直线轴承的内部均设置有导向杆，四个所述导向杆远离四个所述直线轴承的一侧均设置有导向杆固定套，两个所述动模的中部靠内端均设置有梯形丝杠，所述梯形丝杠共设置有两个，两个所述梯形丝杠与两个所述动模的连接位置均设置有双向推力轴承外套，两个所述双向推力轴承外套与两个动模之间均通过紧固螺杆连接，两个所述双向推力轴承外套的内部均设置有双向推力轴承，两个所述双向推力轴承远离两个所述双向推力轴承外套的一侧均设置有轴承挡圈，两个所述轴承挡圈远离两个所述双向推力轴承的一侧均设置有螺母，两个所述螺母与两个所述梯形丝杠之间均通过防脱销连接，两个所述动模的上部均设置有动模顶芯板，两个所述动模顶芯板的上方均设置有动模导向顶杆和动模顶芯杆，左侧所述定模与左侧所述动模以及右侧所述定模与右侧所述动模的靠上方和靠下方均设置有芯盒锁紧杆，所述芯盒锁紧杆共设置有四个，四个所述芯盒锁紧杆的两端均设置有芯盒锁紧螺母，四个所述芯盒锁紧螺母的下方均设置有定模顶芯板拉杆，四个所述定模顶芯板拉杆的两端均设置有定模顶芯板拉杆锁紧螺母，两个所述动模远离两个所述定模的一侧均设置有芯盒固定板，两侧所述芯盒固定板的中间位置均通过梯形丝杠螺母与梯形丝杠相连接，两个所述梯形丝杠螺母远离梯形丝杠的一侧均设置有梯形丝杠把手，两个所述梯形丝杠把手的上下两侧均设置有顶杆，所述顶杆共设置有四个，四个所述顶杆的一端均设置有顶杆调节螺母，四个所述顶杆的另一端均设置有顶杆定位销固定槽，四个所述顶杆与四个所述顶杆定位销固定槽之间均通过顶杆定位销连接。优选的，所述芯盒底座和芯盒固定板均采用HT250材质制成，且芯盒底座的高度为260mm。优选的，所述定模、动模顶芯板、动模和定模顶芯板等芯盒主体均采用ZL104材质制成。优选的，所述芯盒固定板上对应顶杆和梯形丝杠的位置均设置有通孔，顶杆通过该通孔与顶杆定位销固定槽相接触，梯形丝杠通过该通孔与梯形丝杠螺母相接触。优选的，所述紧固螺杆的外侧壁涂覆有耐腐蚀层。优选的，所述动模支架与托板支架均采用钢板焊接方式制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术芯盒底座和芯盒固定板均采用HT250材质制成，且芯盒底座高度为260MM，能够有效防止芯盒底座变形；同时动模支架和托板支架采用钢板焊接方式制成，刚性好节省空间。2、本技术定模、动模顶芯板、动模和定模顶芯板等芯盒主体均采用ZL104材质制成，保证芯盒移动灵活；且芯盒移动采用滚轮和直线轴承导向，转动丝杠实现芯盒动模和定模的移动。3、本技术芯盒内设置顶芯机构，砂芯通过定模顶芯杆顶出先与定模分离，跟随砂芯托板移动到一定位置后，通过动模顶芯杆顶出，将砂芯留到砂芯托板，这种方式使得顶出砂芯的工作变得省时省力的同时还能提高砂芯的质量，具有良好的市场竞争力。4、本技术操作简单，模具使用寿命长，砂芯质量高，节约空间，同时可实现一套开合模机构同时制作两套相同或相似的树脂砂砂芯，是一种可靠的制备树脂砂砂芯的芯盒结构，能提高砂芯表面质量，解决了现有技术存在的对应问题。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术砂芯托板及附件示意图。图3为本技术部分结构剖面示意图。图4为本技术梯形丝杠与动模连接结构放大图。图中：1、芯盒底座；2、定模；3、芯盒固定板；4、导向杆固定套；5、导向杆；6、直线轴承；7、动模顶芯板；8、动模；9、定模顶芯板；10、芯盒锁紧杆；11、芯盒锁紧螺母；12、定模顶芯板拉杆；13、定模顶芯板拉杆锁紧螺母；14、动模导向顶杆；15、顶杆调节螺母；16、顶杆；17、顶杆定位销；18、顶杆定位销固定槽；19、梯形丝杠把手；20、梯形丝杠螺母；21、梯形丝杠；22、双向推力轴承外套；23、双向推力轴承；24、紧固螺杆；25、轴承挡圈；26、螺母；27、防脱销；28、定模导向顶杆；29、定模顶芯杆；30、动模顶芯杆；31、动模轨道；32、第一轴承盖板；33、动模滚轮轴承；34、动模滚轮轴；35、动模滚轮；36、动模支架；37、托板轨道；38、托板滚轮轴；39、第二轴承盖板；40、托板滚轮轴承；41、托板滚轮；42、托板支架；43、砂芯托板；44、托板定位。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种树脂砂砂芯的芯盒开合模机构，包括芯盒底座1，芯盒底座1的上方中间位置设置有定模2，定模2共设置有两个，两个定模2的中部均设置有定模顶芯板9，两个定模顶芯板9的上方均设置有定模导向顶杆28和定模顶芯杆29，两个定模2相互远离的一侧均设置有动模8，两个动模8的下方均设置有动模支架36，动模支架36共设置有四个，四个动模支架36的下方均设置有动模滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂砂砂芯的芯盒开合模机构，包括芯盒底座(1)，其特征在于：所述芯盒底座(1)的上方中间位置设置有定模(2)，所述定模(2)共设置有两个，两个所述定模(2)的中部均设置有定模顶芯板(9)，两个所述定模顶芯板(9)的上方均设置有定模导向顶杆(28)和定模顶芯杆(29)，两个所述定模(2)相互远离的一侧均设置有动模(8)，两个所述动模(8)的下方均设置有动模支架(36)，所述动模支架(36)共设置有四个，四个所述动模支架(36)的下方均设置有动模滚轮(35)，四个所述动模滚轮(35)的内部均贯穿设置有动模滚轮轴(34)，四个所述动模滚轮轴(34)与四个所述动模滚轮(35)之间均通过动模滚轮轴承(33)转动连接，四个所述动模滚轮(35)的左右两端且位于动模滚轮轴承(33)的外侧均设置有第一轴承盖板(32)，四个所述动模滚轮(35)的下方均设置有动模轨道(31)，同个动模(8)下方的两个所述动模轨道(31)相互靠近的一侧均设置有托板轨道(37)，所述托板轨道(37)共设置有四个，四个所述托板轨道(37)的上方均设置有托板滚轮(41)，四个所述托板滚轮(41)的中间位置均贯穿设置有托板滚轮轴(38)，四个所述托板滚轮轴(38)与四个所述托板滚轮(41)之间均通过托板滚轮轴承(40)转动连接，四个所述托板滚轮(41)的左右两端且位于托板滚轮轴承(40)的外侧均设置有第二轴承盖板(39)，四个所述托板滚轮(41)的上方均设置有托板支架(42)，同个动模(8)下方的两个所述托板支架(42)相互靠近的一侧设置有托板定位(44)，所述托板定位(44)共设置有两个，同个动模(8)下方的两个所述托板支架(42)以及托板定位(44)的上方设置有砂芯托板(43)，两个所述动模(8)的中部靠外端均设置有直线轴承(6)，所述直线轴承(6)共设置有四个，四个所述直线轴承(6)的内部均设置有导向杆(5)，四个所述导向杆(5)远离四个所述直线轴承(6)的一侧均设置有导向杆固定套(4)，两个所述动模(8)的中部靠内端均设置有梯形丝杠(21)，所述梯形丝杠(21)共设置有两个，两个所述梯形丝杠(21)与两个所述动模(8)的连接位置均设置有双向推力轴承外套(22)，两个所述双向推力轴承外套(22)与两个动模(8)之间均通过紧固螺杆(24)连接，两个所述双向推力轴承外套(22)的内部均设置有双向推力轴承(23)，两个所述双向推力轴承(23)远离两个所述双向推力轴承外套(22)的一侧均设置有轴承挡圈(25)，两个所述轴承挡圈(25)远离两个所述双向推力轴承(23)的一侧均设置有螺母(26)，两个所述螺母(26)与两个所述梯形丝杠(21)之间均通过防脱销(27)连接，两个所述动模(8)的上部均设置有动模顶芯板(7)，两个所述动模顶芯板(7)的上方均设置有动模导向顶杆(14)和动模顶芯杆(30)，左侧所述定模(2)与左侧所述动模(8)以及右侧所述定模(2)与右侧所述动模(8)的靠上方和靠下方均设置有芯盒锁紧杆(10)，所述芯盒锁紧杆(10)共设置有四个，四个所述芯盒锁紧杆(10)的两端均设置有芯盒锁紧螺母(11)，四个所述芯盒锁紧螺母(11)的下方均设置有定模顶芯板拉杆(12)，四个所述定模顶芯板拉杆(12)的两端均设置有定模顶芯板拉杆锁紧螺母(13)，两个所述动模(8)远离两个所述定模(2)的一侧均设置有芯盒固定板(3)，两侧所述芯盒固定板(3)的中间位置均通过梯形丝杠螺母(20)与梯形丝杠(21)相连接，两个所述梯形丝杠螺母(20)远离梯形丝杠(21)的一侧均设置有梯形丝杠把手(19)，两个所述梯形丝杠把手(19)的上下两侧均设置有顶杆(16)，所述顶杆(16)共设置有四个，四个所述顶杆(16)的一端均设置有顶杆调节螺母(15)，四个所述顶杆(16)的另一端均设置有顶杆定位销固定槽(18)，四个所述顶杆(16)与四个所述顶杆定位销固定槽(18)之间均通过顶杆定位销(17)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种树脂砂砂芯的芯盒开合模机构，包括芯盒底座(1)，其特征在于：所述芯盒底座(1)的上方中间位置设置有定模(2)，所述定模(2)共设置有两个，两个所述定模(2)的中部均设置有定模顶芯板(9)，两个所述定模顶芯板(9)的上方均设置有定模导向顶杆(28)和定模顶芯杆(29)，两个所述定模(2)相互远离的一侧均设置有动模(8)，两个所述动模(8)的下方均设置有动模支架(36)，所述动模支架(36)共设置有四个，四个所述动模支架(36)的下方均设置有动模滚轮(35)，四个所述动模滚轮(35)的内部均贯穿设置有动模滚轮轴(34)，四个所述动模滚轮轴(34)与四个所述动模滚轮(35)之间均通过动模滚轮轴承(33)转动连接，四个所述动模滚轮(35)的左右两端且位于动模滚轮轴承(33)的外侧均设置有第一轴承盖板(32)，四个所述动模滚轮(35)的下方均设置有动模轨道(31)，同个动模(8)下方的两个所述动模轨道(31)相互靠近的一侧均设置有托板轨道(37)，所述托板轨道(37)共设置有四个，四个所述托板轨道(37)的上方均设置有托板滚轮(41)，四个所述托板滚轮(41)的中间位置均贯穿设置有托板滚轮轴(38)，四个所述托板滚轮轴(38)与四个所述托板滚轮(41)之间均通过托板滚轮轴承(40)转动连接，四个所述托板滚轮(41)的左右两端且位于托板滚轮轴承(40)的外侧均设置有第二轴承盖板(39)，四个所述托板滚轮(41)的上方均设置有托板支架(42)，同个动模(8)下方的两个所述托板支架(42)相互靠近的一侧设置有托板定位(44)，所述托板定位(44)共设置有两个，同个动模(8)下方的两个所述托板支架(42)以及托板定位(44)的上方设置有砂芯托板(43)，两个所述动模(8)的中部靠外端均设置有直线轴承(6)，所述直线轴承(6)共设置有四个，四个所述直线轴承(6)的内部均设置有导向杆(5)，四个所述导向杆(5)远离四个所述直线轴承(6)的一侧均设置有导向杆固定套(4)，两个所述动模(8)的中部靠内端均设置有梯形丝杠(21)，所述梯形丝杠(21)共设置有两个，两个所述梯形丝杠(21)与两个所述动模(8)的连接位置均设置有双向推力轴承外套(22)，两个所述双向推力轴承外套(22)与两个动模(8)之间均通过紧固螺杆(24)连接，两个所述双向推力轴承外套(22)的内部均设置有双向推力轴承(23)，两个所述双向推力轴承(23)远离两个所述双向推力轴承外套(22)的一侧均设置有轴承挡圈(25)，两个所述轴承挡圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立林，杨传栋，张英杰，王洪雷，王涛，王刚，吴兆英，
申请(专利权)人：聊城新泺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37