一种一体式金属热压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式金属热压成型机，包括底板，所述底板的上端设置有模具主体，所述模具主体的前端设置有活动轴，所述活动轴的前端设置有密封盖，所述底板的上端模具主体的后方设置有二号滑轨，所述二号滑轨的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的前方设置有压块，所述压块的上方设置有控制面板，所述密封盖的外端设置有加紧系带，所述加紧系带的一端设置有连接板，所述连接板的内部设置有固定杆，所述二号滑轨的内部设置有转轴。本实用新型专利技术所述的一种一体式金属热压成型机，不需直接用手与产品接触，防止热压成型的产品温度高烫伤使用者，比较安全，可以减少自然冷却的时间，提高成型的效率。

An integrated metal hot press

【技术实现步骤摘要】
一种一体式金属热压成型机
本技术涉及加工成型领域，特别涉及一种一体式金属热压成型机。
技术介绍
一体式金属热压成型机是指在加热并同时加压的条件下，使模具内的金属成型的设备，这种成型方法在冶金工业中用于粉末冶金已有较长的历史，在特殊耐火材料生产中已逐步推广应用，其中模具可采用石墨模型，石墨模型可经受高温并在高温下承受较高的压力，模具的加热可用感应加热线圈或电阻加热；现有的金属热压成型机有一些缺点，首先，加热后的金属温度较高，取放很不方便，其次，金属成型后冷却较慢，导致生产的效率较低，为了解决上述问题，我们提出了这种一体式金属热压成型机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种一体式金属热压成型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种一体式金属热压成型机，包括成型机主体，所述成型机主体的上端设置有油压缸，所述成型机主体的内部上端设置有放置板，所述成型机主体的一端设置有储液箱，所述放置板的上端设置有把手，所述放置板的上端靠近把手的一侧设置有感应加热线圈，所述放置板的上端感应加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式金属热压成型机，包括成型机主体(1)，其特征在于：所述成型机主体(1)的上端设置有油压缸(2)，所述成型机主体(1)的内部上端设置有放置板(4)，所述成型机主体(1)的一端设置有储液箱(5)，所述放置板(4)的上端设置有把手(7)，所述放置板(4)的上端靠近把手(7)的一侧设置有感应加热线圈(8)，所述放置板(4)的上端感应加热线圈(8)的内侧设置有下模(9)，所述成型机主体(1)的内部放置板(4)的下方设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部放置板(4)的下端设置有滑块(11)，所述储液箱(5)的内侧设置有循环水泵(12)，所述循环水泵(12)的上端设置有出水管(13)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种一体式金属热压成型机，包括成型机主体(1)，其特征在于：所述成型机主体(1)的上端设置有油压缸(2)，所述成型机主体(1)的内部上端设置有放置板(4)，所述成型机主体(1)的一端设置有储液箱(5)，所述放置板(4)的上端设置有把手(7)，所述放置板(4)的上端靠近把手(7)的一侧设置有感应加热线圈(8)，所述放置板(4)的上端感应加热线圈(8)的内侧设置有下模(9)，所述成型机主体(1)的内部放置板(4)的下方设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部放置板(4)的下端设置有滑块(11)，所述储液箱(5)的内侧设置有循环水泵(12)，所述循环水泵(12)的上端设置有出水管(13)，所述出水管(13)的上端设置有螺旋冷却管(14)，所述螺旋冷却管(14)的下端靠近出水管(13)的一侧设置有回水管(15)。


2.根据权利要求1所述的一种一体式金属热压成型机，其特征在于：所述油压缸(2)与成型机主体(1)固定连接，所述油压缸(2)的下端成型机主体(1)的内侧设置有上压模(3)，所述上压模(3)与油压缸(2)之间设置有焊接剂，所述上压模(3)的上端外表面通过焊接剂与油压缸(2)的下端外表面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种一体式金属热压成型机，其特征在于：所述油压缸(2)的外表面涂有防腐蚀涂层，所述成型机主体(1)的前端外表面设置有控制面板(6)，所述控制面板(6)的后端外表面与成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗朝政，
申请(专利权)人：浙江领崎科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33