本发明专利技术公开了一种一体式金属圆块冲压成型装置，包括机壳，所述机壳内下端设有左右连通的输送腔，所述机壳内上端设有升降腔，所述机壳内中间两端均设有一个运送腔，所述运送腔内设有输送金属板材进行冲压的进料机构，所述升降腔内设有对金属板材进行冲压的冲压机构，所述输送腔内设有将冲压成型后的材料进行收集的自动装集机构，工作时可对原材料连续输送，以保证冲压成型的过程能够连续进行，以提高冲压的效率，冲压成型后的产品会被等量集中收集，收集后的产品会被产品会被输送出装置，减少了后续的装集工作。
【技术实现步骤摘要】
一种一体式金属圆块冲压成型装置
本专利技术涉及金属冲压领域，具体为一种一体式金属圆块冲压成型装置。
技术介绍
金属的冲压成型是机械制造领域常见的一种金属成型方式，通过冲压模具对原材料进行进行冲压来获得目标产物，其中就有通过对钢板进行冲压得到金属圆块。现阶段，大多数金属冲压成型后不具备对目标金属产物的收集功能，以至于后期还需要增加一道对产物进行装集的工序，从而降低了整个生产过程的效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种一体式金属圆块冲压成型装置，克服不能自动收集冲压产物和工作效率低下等问题，增加自动收集冲压产物和提高工作效率。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。本专利技术的一种一体式金属圆块冲压成型装置，包括机壳，所述机壳内下端设有左右连通的输送腔，所述机壳内上端设有升降腔，所述机壳内中间两端均设有一个运送腔，所述运送腔内设有输送金属板材进行冲压的进料机构，所述升降腔内设有对金属板材进行冲压的冲压机构，所述输送腔内设有将冲压成型后的材料进行收集的自动装集机构；所述自动装集机构包括位于所述升降腔下侧的冲压腔，所述冲压腔下腔壁设有连通所述输送腔内的下料口，所述下料口右腔壁内设有开口向左的挡板腔，所述挡板腔内设有可在腔内左右移动的挡板，所述挡板右端面与所述挡板腔右腔壁之间连接设有拉力弹簧，所述挡板左端面连接有拉绳，所述升降腔右侧设有传动腔，所述升降腔左侧设有第一从动腔，所述传动腔右腔壁固定设有第一电机，所述第一电机左端动力连接有贯穿所述升降腔左右腔壁且左端与所述第一从动腔左腔壁转动连接的传动轴，所述传动轴左端花键连接设有位于所述第一从动腔内的滑动齿轮，所述滑动齿轮内设有开口向右的滑动腔，所述滑动腔内设有可在腔内滑动的滑动块，所述滑动块右端面连接有绳索，所述传动轴左端还设有位于所述滑动齿轮左侧的转动板，所述转动板右端面与所述滑动齿轮左端面之间连接设有两根复位弹簧，所述第一从动腔上端的左右腔壁之间转动设有旋转杆，所述旋转杆左端设有位于所述滑动齿轮右侧的从动齿轮，所述旋转杆右端摩擦连接设有绕线轮，所述绕线轮上缠绕设有所述拉绳，所述输送腔上腔壁设有位于所述下料口右侧且开口向下的挡块腔，所述挡块腔内设有可在腔内上下滑动的挡块，所述挡块上端面与所述挡块腔上腔壁之间连接设有压力弹簧，所述挡块右端面连接有所述绳索一端。进一步地，所述输送腔右端的后腔壁内设有第二电机，所述第二电机前端动力连接有前端与所述输送腔前腔壁转动连接的主动轴，所述主动轴上设有主动滚筒，所述输送腔左端的前后腔壁转动设有从动轴，所述从动轴上设有从动滚筒，所述从动滚筒与所述主动滚筒之间连接设有输送带，所述输送腔中间的前后腔壁还转动设有两个支撑轴，所述支撑轴上均设于一个用于支撑输送带上端的支撑轮，所述输送带上可输送有装集箱。进一步地，所述进料机构包括位于所述传动腔后侧的第二从动腔，所述第二从动腔后腔壁转动设有前端伸入所述传动腔内的转动轴，所述转动轴前端设有位于所述传动腔内的第一锥齿轮，所述传动轴右端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述转动轴后端设有位于所述第二从动腔内的主动链轮，两个所述运送腔后侧均设有第三从动腔，所述第三从动腔后腔壁与所述运送腔前腔壁之间转动设有具有上下位置关系的转动杆和转杆，所述转动杆和转杆前端均设有位于所述运送腔内的摩擦滚筒，所述转动杆后端设有位于所述第三从动腔内的第一齿轮，所述转杆后端设有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述转动杆后端还设有位于所述第三从动腔内的从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间连接设有链条，所述转杆后端设有位于所述第三从动腔内的主动带轮，左侧的所述转杆后端设有位于所述第三从动腔内的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设有皮带。进一步地，所述冲压机构包括位于所述升降腔内且可在腔内上下移动的移动板，所述移动板上端与所述升降腔上腔壁之间连接设有拉伸弹簧，所述移动板下端面固定设有下端伸入所述冲压腔内的齿条，所述齿条下端面固定设有冲压模具，所述传动轴中间设有位于所述升降腔且与所述齿条前端面啮合连接的旋转齿轮，所述机壳中间还设有贯穿两个所述运送腔左右腔壁的进料孔。进一步地，所述拉伸弹簧的拉力大于所述移动板在所述升降腔内滑动时受到的摩擦力和所述移动板及其连接部分的重力之和。本专利技术的有益效果：该专利技术结构简单，操作便捷，工作时可对原材料连续输送，以保证冲压成型的过程能够连续进行，以提高冲压的效率，冲压成型后的产品会被等量集中收集，收集后的产品会被产品会被输送出装置，减少了后续的装集工作。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例图1中A-A处结构示意图；图3是本专利技术实施例图1中B-B处结构示意图；图4是本专利技术实施例图1中C-C处结构示意图。具体实施方式下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。结合附图1-4所述的一种一体式金属圆块冲压成型装置，包括机壳10，所述机壳10内下端设有左右连通的输送腔13，所述机壳10内上端设有升降腔39，所述机壳10内中间两端均设有一个运送腔27，所述运送腔27内设有输送金属板材54进行冲压的进料机构32，所述升降腔39内设有对金属板材54进行冲压的冲压机构44，所述输送腔13内设有将冲压成型后的材料进行收集的自动装集机构26，所述自动装集机构26包括位于所述升降腔39下侧的冲压腔37，所述冲压腔37下腔壁设有连通所述输送腔13内的下料口16，所述下料口16右腔壁内设有开口向左的挡板腔23，所述挡板腔23内设有可在腔内左右移动的挡板21，所述挡板21右端面与所述挡板腔23右腔壁之间连接设有拉力弹簧22，所述挡板21左端面连接有拉绳15，所述升降腔39右侧设有传动腔35，所述升降腔39左侧设有第一从动腔72，所述传动腔35右腔壁固定设有第一电机34，所述第一电机34左端动力连接有贯穿所述升降腔39左右腔壁且左端与所述第一从动腔72左腔壁转动连接的传动轴36，所述传动轴36左端花键连接设有位于所述第一从动腔72内的滑动齿轮51，所述滑动齿轮51内设有开口向右的滑动腔48，所述滑动腔48内设有可在腔内滑动的滑动块52，所述滑动块52右端面连接有绳索20，所述传动轴36左端还设有位于所述滑动齿轮51左侧的转动板50，所述转动板50右端面与所述滑动齿轮51左端面之间连接设有两根复位弹簧49，所述第一从动腔72上端的左右腔壁之间转动设有旋转杆47，所述旋转杆47左端设有位于所述滑动齿轮51右侧的从动齿轮46，所述旋转杆47右端摩擦连接设有绕线轮45，所述绕线轮45上缠绕设有所述拉绳15，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种一体式金属圆块冲压成型装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳内下端设有左右连通的输送腔，所述机壳内上端设有升降腔，所述机壳内中间两端均设有一个运送腔，所述运送腔内设有输送金属板材进行冲压的进料机构，所述升降腔内设有对金属板材进行冲压的冲压机构，所述输送腔内设有将冲压成型后的材料进行收集的自动装集机构；/n所述自动装集机构包括位于所述升降腔下侧的冲压腔，所述冲压腔下腔壁设有连通所述输送腔内的下料口，所述下料口右腔壁内设有开口向左的挡板腔，所述挡板腔内设有可在腔内左右移动的挡板，所述挡板右端面与所述挡板腔右腔壁之间连接设有拉力弹簧，所述挡板左端面连接有拉绳，所述升降腔右侧设有传动腔，所述升降腔左侧设有第一从动腔，所述传动腔右腔壁固定设有第一电机，所述第一电机左端动力连接有贯穿所述升降腔左右腔壁且左端与所述第一从动腔左腔壁转动连接的传动轴，所述传动轴左端花键连接设有位于所述第一从动腔内的滑动齿轮，所述滑动齿轮内设有开口向右的滑动腔，所述滑动腔内设有可在腔内滑动的滑动块，所述滑动块右端面连接有绳索，所述传动轴左端还设有位于所述滑动齿轮左侧的转动板，所述转动板右端面与所述滑动齿轮左端面之间连接设有两根复位弹簧，所述第一从动腔上端的左右腔壁之间转动设有旋转杆，所述旋转杆左端设有位于所述滑动齿轮右侧的从动齿轮，所述旋转杆右端摩擦连接设有绕线轮，所述绕线轮上缠绕设有所述拉绳，所述输送腔上腔壁设有位于所述下料口右侧且开口向下的挡块腔，所述挡块腔内设有可在腔内上下滑动的挡块，所述挡块上端面与所述挡块腔上腔壁之间连接设有压力弹簧，所述挡块右端面连接有所述绳索一端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种一体式金属圆块冲压成型装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳内下端设有左右连通的输送腔，所述机壳内上端设有升降腔，所述机壳内中间两端均设有一个运送腔，所述运送腔内设有输送金属板材进行冲压的进料机构，所述升降腔内设有对金属板材进行冲压的冲压机构，所述输送腔内设有将冲压成型后的材料进行收集的自动装集机构；
所述自动装集机构包括位于所述升降腔下侧的冲压腔，所述冲压腔下腔壁设有连通所述输送腔内的下料口，所述下料口右腔壁内设有开口向左的挡板腔，所述挡板腔内设有可在腔内左右移动的挡板，所述挡板右端面与所述挡板腔右腔壁之间连接设有拉力弹簧，所述挡板左端面连接有拉绳，所述升降腔右侧设有传动腔，所述升降腔左侧设有第一从动腔，所述传动腔右腔壁固定设有第一电机，所述第一电机左端动力连接有贯穿所述升降腔左右腔壁且左端与所述第一从动腔左腔壁转动连接的传动轴，所述传动轴左端花键连接设有位于所述第一从动腔内的滑动齿轮，所述滑动齿轮内设有开口向右的滑动腔，所述滑动腔内设有可在腔内滑动的滑动块，所述滑动块右端面连接有绳索，所述传动轴左端还设有位于所述滑动齿轮左侧的转动板，所述转动板右端面与所述滑动齿轮左端面之间连接设有两根复位弹簧，所述第一从动腔上端的左右腔壁之间转动设有旋转杆，所述旋转杆左端设有位于所述滑动齿轮右侧的从动齿轮，所述旋转杆右端摩擦连接设有绕线轮，所述绕线轮上缠绕设有所述拉绳，所述输送腔上腔壁设有位于所述下料口右侧且开口向下的挡块腔，所述挡块腔内设有可在腔内上下滑动的挡块，所述挡块上端面与所述挡块腔上腔壁之间连接设有压力弹簧，所述挡块右端面连接有所述绳索一端。
2.根据权利要求1所述的一种一体式金属圆块冲压成型装置，其特征在于：所述输送腔右端的后腔壁内设有第二电机，所述第二电机前端动力连接有前端与所述输送腔前腔壁转动连接的主动轴，所述主动轴上设有主动滚筒，所述输送腔左端的前后腔壁转动设有从动轴，所述从动轴上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浦江县平柜电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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