便于使用的智能碳滑板压制用液压加工模具及其压制方法技术

本发明专利技术公开了便于使用的智能碳滑板压制用液压加工模具，包括底板，矩形板底面设有冲压机构，位于矩形板下方外侧在底板顶面上设有一对电机座，电机通过驱动件与冲压机构内的固定座活动连接；底板顶面另一侧设有下模板组件；位于下模板组件正上方横向设有横梁，横梁两端分别与厂房内墙壁固接，横梁下方设有吊装机构；底板底面四个拐角均设有支撑座。本发明专利技术还公开了便于使用的智能碳滑板压制用液压加工模具的压制方法；本发明专利技术操作步骤简单便于移动，有效解决了碳滑板加工模板不便更换的问题，通过各个机构配合使用，方便了上下料及更换模板，同时减轻了工人的劳动负担，提高了碳滑板加工模具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
便于使用的智能碳滑板压制用液压加工模具及其压制方法
本专利技术涉及碳滑板加工设备
，尤其涉及便于使用的智能碳滑板压制用液压加工模具及其压制方法。
技术介绍
电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上，电气设备通常为受电弓，电力牵引机车通过受电弓上的碳滑板与接触网接触从上面取电。现有的技术对碳滑板进行生产时，通常采用旋挤压机进行碳滑板模板的挤压，螺旋挤压机对应的碳滑板加工模板比较单一，无法更换碳滑板加工模板，且此种螺旋挤压机只可以挤压一根产品或一种产品，产量较低不便于人们使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于使用的智能碳滑板压制用液压加工模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：便于使用的智能碳滑板压制用液压加工模具，包括底板，所述底板为水平横向放置的矩形状长板，所述底板前后端面均横向设有第一滑轨，每根所述第一滑轨两端均固接有第一挡块，所述底板顶面一侧正上方悬空设有矩形板，位于矩形板底面四个拐角正下方在每根所述第一滑轨上均设有第一滑块；所述矩形板底面设有冲压机构，位于矩形板下方外侧在所述底板顶面上设有一对电机座，每座所述电机座顶面均横向安装有输出端朝内的电机，所述电机通过驱动件与冲压机构内的固定座活动连接；所述底板顶面另一侧设有下模板组件，位于下模板组件外侧在所述底板顶面上设有第二伸缩缸底板，所述第二伸缩缸底板内端面设有一对输出端朝内的第二伸缩缸，每个所述第二伸缩缸的伸缩杆端部均设有第二连块，每块所述第二连块均分别与下模板组件内的第二连接板外侧面固接；位于底板上方设有开口朝下的“凹”字形横梁，所述横梁底部两端分别与底板两端面中部固接，位于下模板组件上方在所述横梁内顶面设有吊装机构；所述底板底面四个拐角均设有支撑座，每座所述支撑座底面均安装有滚轮支架，每个滚轮支架均为开口朝下的U形板，每个所述滚轮支架内均通过滚轮轴与滚轮铰接。优选地，所述冲压机构包括压板、第一滑杆、固定座、第一伸缩缸、上模板，所述矩形板底面正下方设有压板，所述压板为矩形板状且与矩形板平行放置，所述压板顶面四个拐角均凹陷有第一通孔，每个所述第一通孔内均固接有第一滑筒；所述矩形板底面四个拐角均设有第一滑杆，每块所述第一滑块顶面固接有固定座，每根所述第一滑杆底端均贯穿对应一侧的第一滑筒与固定座固接；所述矩形板底面纵向凹陷有一对第一伸缩缸孔，每个所述第一伸缩缸孔内均安装有输出端朝下的第一伸缩缸，每个所述第一伸缩缸的伸缩杆端部均设有第一连块，每块所述第一连块均分别与压板顶面固接；所述压板底面设有方形板状的上模板，所述上模板底面凹陷有上模槽，所述上模槽内纵向设有多排弧形压板。优选地，所述驱动件包括纵板、螺纹筒、螺纹杆，所述底板顶面中部与两个电机输出端对应的位置均设有轴承座，每座所述轴承座内均安装有轴承；靠近两个电机输出端在冲压机构内的两座固定座内侧面分别与纵板两端固接，所述纵板顶面与两个电机输出端对应的位置均固接有螺纹筒，每个所述电机的电机轴端部均设有联轴器，每个所述联轴器外侧输出端均设有螺纹杆，每根所述螺纹杆均与对应的螺纹筒螺旋连接，且每根螺纹杆外端均与对应的轴承内钢圈固接。优选地，所述下模板组件包括第一连接板、第一下模板、第二下板模板、第二连接板、第二滑轨，所述下模板所述底板顶面另一侧设有L形板状的第一连接板，所述第一连接板外侧面设有第一下模板，所述第一下模板外端面设有第二下板模板，所述第一下模板与第二下模板共同闭合形成方形板状的下模板，所述下模板顶面凹陷有下模板槽，所述下模板槽内纵向设有多排弧形压槽；所述第二下模板外侧面设有第二连接板，所述第二下模板底面凹陷有一对T形状的第二滑槽，位于第二伸缩缸底板与第一下模板之间在所述底板顶面设有一对第二滑轨，每根所述第二滑轨均滑动卡设在对应的第二滑槽内。优选地，所述吊装机构包括第三伸缩缸、电葫芦、主勾，所述横梁下方横向设有第三滑轨，所述第三滑轨为倒T形长条板状，所述第三滑轨中部设有第三滑板；所述第三滑轨底面一端设有第三伸缩缸座，所述第三伸缩缸座底面横向安装有第三伸缩缸，所述第三伸缩缸的伸缩杆端部设有第三连块，所述第三连块外侧面与第三滑板固接；所述第三滑板底面设有输出端朝下的电葫芦，所述电葫芦输出端部设有一对勾链，每根所述勾链底端均设有主勾。优选地，所述第二下模板前后端面均设有第二滑杆座，所述第一下模板前后端面均设有第二滑筒，每座所述第二滑杆座上均横向设有贯穿对应第二滑筒的第二滑杆，且每根第二滑杆外端均设有第二滑杆挡块。优选地，所述电机通过电机电源线与外接电源电性连接，所述第一伸缩缸通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸通过第二电源线与外接电源电性连接，所述第三伸缩缸通过第三电源线与外接电源电性连接，所述电葫芦通过电葫芦电源线与外接电源电性连接。本专利技术还提出了便于使用的智能碳滑板压制用液压加工模具的压制方法，包括以下步骤：步骤一，电机、第一伸缩缸、第二伸缩缸、第三伸缩缸、电葫芦均接通外接电源；步骤二，控制第二伸缩缸的伸缩杆伸长，第二连块通过第二连接板带动第二下模板与第二下模板闭合，工人在下模板的弧形压槽放入待冲压成型的碳滑板毛坯件；同时第二下模板底面的第二滑槽沿着第二滑轨移动，第二滑杆沿着第二滑筒移动；步骤三，控制电机的电机轴转动，通过联轴器带动螺纹杆转动，通过螺旋带动螺纹筒及纵板横向移动，同时纵板带动固定座及第一滑块横向移动，第一滑块带着冲压机构沿着第一滑轨移动至下模板组件正上方；步骤四，待上模板与第一下模板、第二下模板对齐，控制第一伸缩缸的伸缩杆伸长，通过第一连块带动压板及第一滑筒沿着第一滑杆向下移动，进而带动上模板与下模板对碳滑板毛坯件进行压制；步骤五，碳滑板毛坯件冲压成型后，冲压机构及驱动件退回原位，第二伸缩缸带动第二下模板与第一下模板分离，控制第三伸缩缸的伸缩调整电葫芦的位置，电葫芦通过带动勾链及主勾取出冲压成型后的碳滑板即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术电机通过驱动件与冲压机构的配合使用，带动上模板的来回移动，第二伸缩通过第二下模板与第一下模板的配合使用，方便了下模板上下料，同时提高了碳滑板加工的效率；2、本专利技术第三伸缩缸通过与电葫芦的配合使用，进而勾链带动主勾升降移动，方便了上模板下模板的更换，适应了不同碳滑板加工的多样性；综上所述，本专利技术操作步骤简单便于移动，有效解决了碳滑板加工模板不便更换的问题，通过各个机构配合使用，方便了上下料及更换模板，同时减轻了工人的劳动负担，提高了碳滑板加工模具的生产效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视剖面图；图2为本专利技术的局部俯视图；图3为本专利技术的局部右视图；图4为本专利技术的图2中A处放大图；图5为本专利技术的压制方法示意图；图中序号：底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于使用的智能碳滑板压制用液压加工模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形状长板，所述底板（1）前后端面均横向设有第一滑轨（11），每根所述第一滑轨（11）两端均固接有第一挡块（12），所述底板（1）顶面一侧正上方悬空设有矩形板（21），位于矩形板（21）底面四个拐角正下方在每根所述第一滑轨（11）上均设有第一滑块（13）；所述矩形板（21）底面设有冲压机构，位于矩形板（21）下方外侧在所述底板（1）顶面上设有一对电机座，每座所述电机座顶面均横向安装有输出端朝内的电机（26），所述电机通过驱动件与冲压机构内的固定座（14）活动连接；所述底板（1）顶面另一侧设有下模板组件，位于下模板组件外侧在所述底板（1）顶面上设有第二伸缩缸底板（3），所述第二伸缩缸底板（3）内端面设有一对输出端朝内的第二伸缩缸（35），每个所述第二伸缩缸（35）的伸缩杆端部均设有第二连块，每块所述第二连块均分别与下模板组件内的第二连接板（34）外侧面固接；位于底板（1）上方设有开口朝下的“凹”字形横梁（4），所述横梁（4）底部两端分别与底板（1）两端面中部固接，位于下模板组件上方在所述横梁（4）内顶面设有吊装机构；所述底板（1）底面四个拐角均设有支撑座（15），每座所述支撑座（15）底面均安装有滚轮支架，每个滚轮支架均为开口朝下的U形板，每个所述滚轮支架内均通过滚轮轴与滚轮（16）铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.便于使用的智能碳滑板压制用液压加工模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形状长板，所述底板（1）前后端面均横向设有第一滑轨（11），每根所述第一滑轨（11）两端均固接有第一挡块（12），所述底板（1）顶面一侧正上方悬空设有矩形板（21），位于矩形板（21）底面四个拐角正下方在每根所述第一滑轨（11）上均设有第一滑块（13）；所述矩形板（21）底面设有冲压机构，位于矩形板（21）下方外侧在所述底板（1）顶面上设有一对电机座，每座所述电机座顶面均横向安装有输出端朝内的电机（26），所述电机通过驱动件与冲压机构内的固定座（14）活动连接；所述底板（1）顶面另一侧设有下模板组件，位于下模板组件外侧在所述底板（1）顶面上设有第二伸缩缸底板（3），所述第二伸缩缸底板（3）内端面设有一对输出端朝内的第二伸缩缸（35），每个所述第二伸缩缸（35）的伸缩杆端部均设有第二连块，每块所述第二连块均分别与下模板组件内的第二连接板（34）外侧面固接；位于底板（1）上方设有开口朝下的“凹”字形横梁（4），所述横梁（4）底部两端分别与底板（1）两端面中部固接，位于下模板组件上方在所述横梁（4）内顶面设有吊装机构；所述底板（1）底面四个拐角均设有支撑座（15），每座所述支撑座（15）底面均安装有滚轮支架，每个滚轮支架均为开口朝下的U形板，每个所述滚轮支架内均通过滚轮轴与滚轮（16）铰接。


2.根据权利要求1所述的便于使用的智能碳滑板压制用液压加工模具，其特征在于：所述冲压机构包括压板（23）、第一滑杆（25）、固定座（14）、第一伸缩缸（2）、上模板（24），所述矩形板（21）底面正下方设有压板（23），所述压板（23）为矩形板状且与矩形板（21）平行放置，所述压板（23）顶面四个拐角均凹陷有第一通孔，每个所述第一通孔内均固接有第一滑筒（22）；所述矩形板（21）底面四个拐角均设有第一滑杆（25），每块所述第一滑块（13）顶面固接有固定座（14），每根所述第一滑杆（25）底端均贯穿对应一侧的第一滑筒（22）与固定座（14）固接；所述矩形板（21）底面纵向凹陷有一对第一伸缩缸孔，每个所述第一伸缩缸孔内均安装有输出端朝下的第一伸缩缸（2），每个所述第一伸缩缸（2）的伸缩杆端部均设有第一连块，每块所述第一连块均分别与压板（23）顶面固接；所述压板（23）底面设有方形板状的上模板（24），所述上模板（24）底面凹陷有上模槽，所述上模槽内纵向设有多排弧形压板。


3.根据权利要求1所述的便于使用的智能碳滑板压制用液压加工模具，其特征在于：所述驱动件包括纵板（28）、螺纹筒（29）、螺纹杆（27），所述底板（1）顶面中部与两个电机（26）输出端对应的位置均设有轴承座，每座所述轴承座内均安装有轴承（17）；靠近两个电机（26）输出端在冲压机构内的两座固定座（14）内侧面分别与纵板（28）两端固接，所述纵板（28）顶面与两个电机（26）输出端对应的位置均固接有螺纹筒（29），每个所述电机（26）的电机轴端部均设有联轴器，每个所述联轴器外侧输出端均设有螺纹杆（27），每根所述螺纹杆（27）均与对应的螺纹筒（29）螺旋连接，且每根螺纹杆（27）外端均与对应的轴承（17）内钢圈固接。


4.根据权利要求1所述的便于使用的智能碳滑板压制用液压加工模具，其特征在于：所述下模板组件包括第一连接板（33）、第一下模板（31）、第二下板模板（32）、第二连接板（34）、第二滑轨（39），所述下模板所述底板（1）顶面另一侧设有L形板状的第一连接板（33），所述第一连接板（33）外侧面设有第一下模板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小亮，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14