灯筒机罩壳卡扣件冲压模具制造技术

一种灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，包括：冲压固定组件、横向挤压组件、冲压升降组件及多个冲压定型组件，冲压固定组件包括冲压固定座及冲压定位凸台，横向挤压组件包括多个横向滑动块，在一个横向滑动块中，横向滑动块包括顺序连接的导向部、滑动部及挤压部，冲压升降组件包括冲压升降板及冲压导向柱，冲压定型组件包括冲压定型导向座及冲压定型导向块。本实用新型专利技术的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具通过设置冲压固定组件、横向挤压组件、冲压升降组件及多个冲压定型组件，从而能够采用由内向外的加工方式对LED灯罩壳的卡扣端进行挤压成型，且能够在一次冲压操作中同步完成多个卡扣端的加工操作，由此使得整体的生产效率及加工精度得到提高。

【技术实现步骤摘要】
灯筒机罩壳卡扣件冲压模具
本技术涉及冲压加工
，特别是涉及一种灯筒机罩壳卡扣件冲压模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。如图1所示，为一种LED灯罩壳10，包括灯罩壳体11与灯罩安装翻边12，所述灯罩壳体11上开设有两个灯罩安装孔13，所述灯罩安装翻边12上设置有四个卡扣端14。一般的，LED灯罩壳10是通过冲压加工成型的，通过冲压设备将灯罩壳体11上的灯罩安装孔13冲压出来，然后再通过冲压加工的方式将灯罩安装翻边12上的卡扣端14挤压成型。然而，灯罩安装翻边12上的卡扣端14需要从灯罩安装翻边12内部向外进行挤压，使得卡扣端14成型在灯罩安装翻边12的侧面上。由于灯罩安装翻边12的宽度较小，且LED灯罩壳10为圆盘状结构，因此，在卡扣端14的冲压成型操作中，对灯罩壳体11的定位较为困难，从而使模具的整体结构变得复杂。同时，现有的冲压模具一般采用从下往上的冲压方式对卡扣端14进行加工，亦即，将灯罩壳体11垂直固定在模具上，使得灯罩安装翻边12的卡扣冲压工位与位于底部的冲头相对齐，从而通过位于底部的冲头对灯罩安装翻边12的卡扣冲压工位进行挤压成型。显然，采用从下往上的冲压方式只能单独对一个卡扣端14进行加工操作，如此，导致整体加工效率不高；当完成一个卡扣端14加工操作后，需要对灯罩壳体11的位置进行重新调整，由此导致加工成型后的卡扣端14的位置精度较难控制，从而影响整体的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种采用从内向外的加工方式对LED灯罩壳的卡扣端进行挤压成型，且能够在一次冲压操作中同步完成多个卡扣端的加工操作的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，包括：冲压固定组件，所述冲压固定组件包括冲压固定座及冲压定位凸台，所述冲压固定座上开设有定位槽，所述冲压定位凸台设置于所述定位槽内，所述冲压定位凸台上开设有冲压定位孔；横向挤压组件，所述横向挤压组件包括多个横向滑动块，各所述横向滑动块滑动设置于所述冲压定位凸台上，且各所述横向滑动块围绕所述冲压定位孔呈环形分布；在一个所述横向滑动块中，所述横向滑动块包括顺序连接的导向部、滑动部及挤压部，所述导向部位于所述冲压定位孔的上方，所述滑动部滑动设置于所述冲压定位凸台上，所述挤压部位于所述冲压定位凸台外；冲压升降组件，所述冲压升降组件包括冲压升降板及冲压导向柱，所述冲压升降板与所述冲压导向柱连接，所述冲压导向柱与所述冲压定位孔相对齐，所述冲压升降板用于带动所述冲压导向柱向所述冲压定位孔的方向进行往复式位移；及多个冲压定型组件，各所述冲压定型组件分别设置于所述冲压固定座上，且各所述冲压定型组件围绕所述冲压定位凸台呈环形分布；在一个所述冲压定型组件中，所述冲压定型组件包括冲压定型导向座及冲压定型导向块，所述冲压定型导向座设置于所述冲压固定座上，所述冲压定型导向块滑动设置于所述冲压定型导向座上，所述冲压定型导向块上开设有卡扣件成型腔，所述卡扣件成型腔与所述挤压部相对齐。在其中一个实施方式中，所述冲压定型导向座上开设有导向斜槽，所述冲压定型导向块上设置有导向斜面，所述冲压定型导向块设置于所述导向斜槽内，且所述导向斜面与所述导向斜槽内侧壁相抵持。在其中一个实施方式中，所述导向斜槽内设置有复位弹性件，所述复位弹性件与所述冲压定型导向块连接。在其中一个实施方式中，所述复位弹性件为弹簧。在其中一个实施方式中，所述冲压升降组件还包括多个升降压持块，各所述升降压持块一一对应与各所述冲压定型导向块相对齐。在其中一个实施方式中，所述冲压定位凸台为圆台结构。在其中一个实施方式中，所述导向部上设置有斜面结构。在其中一个实施方式中，所述冲压定位凸台设置有导向轨道，所述滑动部滑动设置于所述导向轨道上。在其中一个实施方式中，所述冲压导向柱的端部开设有倒角结构。在其中一个实施方式中，所述横向滑动块设置有四个。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具通过设置冲压固定组件、横向挤压组件、冲压升降组件及多个冲压定型组件，从而能够采用由内向外的加工方式对LED灯罩壳的卡扣端进行挤压成型，且能够在一次冲压操作中同步完成多个卡扣端的加工操作，由此使得整体的生产效率及加工精度得到提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种LED灯罩壳的结构示意图；图2为本技术一实施方式的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具的结构示意图；图3为图1中的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具的冲压固定组件、横向挤压组件及多个冲压定型组件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。一实施方式中，一种灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，包括：冲压固定组件、横向挤压组件、冲压升降组件及多个冲压定型组件，所述冲压固定组件包括冲压固定座及冲压定位凸台，所述冲压固定座上开设有定位槽，所述冲压定位凸台设置于所述定位槽内，所述冲压定位凸台上开设有冲压定位孔；所述横向挤压组件包括多个横向滑动块，各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，其特征在于，包括：/n冲压固定组件，所述冲压固定组件包括冲压固定座及冲压定位凸台，所述冲压固定座上开设有定位槽，所述冲压定位凸台设置于所述定位槽内，所述冲压定位凸台上开设有冲压定位孔；/n横向挤压组件，所述横向挤压组件包括多个横向滑动块，各所述横向滑动块滑动设置于所述冲压定位凸台上，且各所述横向滑动块围绕所述冲压定位孔呈环形分布；在一个所述横向滑动块中，所述横向滑动块包括顺序连接的导向部、滑动部及挤压部，所述导向部位于所述冲压定位孔的上方，所述滑动部滑动设置于所述冲压定位凸台上，所述挤压部位于所述冲压定位凸台外；/n冲压升降组件，所述冲压升降组件包括冲压升降板及冲压导向柱，所述冲压升降板与所述冲压导向柱连接，所述冲压导向柱与所述冲压定位孔相对齐，所述冲压升降板用于带动所述冲压导向柱向所述冲压定位孔的方向进行往复式位移；及/n多个冲压定型组件，各所述冲压定型组件分别设置于所述冲压固定座上，且各所述冲压定型组件围绕所述冲压定位凸台呈环形分布；/n在一个所述冲压定型组件中，所述冲压定型组件包括冲压定型导向座及冲压定型导向块，所述冲压定型导向座设置于所述冲压固定座上，所述冲压定型导向块滑动设置于所述冲压定型导向座上，所述冲压定型导向块上开设有卡扣件成型腔，所述卡扣件成型腔与所述挤压部相对齐。/n...

【技术特征摘要】
1.一种灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，其特征在于，包括：
冲压固定组件，所述冲压固定组件包括冲压固定座及冲压定位凸台，所述冲压固定座上开设有定位槽，所述冲压定位凸台设置于所述定位槽内，所述冲压定位凸台上开设有冲压定位孔；
横向挤压组件，所述横向挤压组件包括多个横向滑动块，各所述横向滑动块滑动设置于所述冲压定位凸台上，且各所述横向滑动块围绕所述冲压定位孔呈环形分布；在一个所述横向滑动块中，所述横向滑动块包括顺序连接的导向部、滑动部及挤压部，所述导向部位于所述冲压定位孔的上方，所述滑动部滑动设置于所述冲压定位凸台上，所述挤压部位于所述冲压定位凸台外；
冲压升降组件，所述冲压升降组件包括冲压升降板及冲压导向柱，所述冲压升降板与所述冲压导向柱连接，所述冲压导向柱与所述冲压定位孔相对齐，所述冲压升降板用于带动所述冲压导向柱向所述冲压定位孔的方向进行往复式位移；及
多个冲压定型组件，各所述冲压定型组件分别设置于所述冲压固定座上，且各所述冲压定型组件围绕所述冲压定位凸台呈环形分布；
在一个所述冲压定型组件中，所述冲压定型组件包括冲压定型导向座及冲压定型导向块，所述冲压定型导向座设置于所述冲压固定座上，所述冲压定型导向块滑动设置于所述冲压定型导向座上，所述冲压定型导向块上开设有卡扣件成型腔，所述卡扣件成型腔与所述挤压部相对齐。


2.根据权利要求1所述的灯筒机罩壳卡扣件冲压模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴增飞，唐少玲，谢明，吴荣成，
申请(专利权)人：惠州市盛飞达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44