LED灯电源盖板冲压模具制造技术

一种LED灯电源盖板冲压模具，包括：支撑组件、导向传送组件、冲压升降组件及冲切组件，支撑组件包括安装支架及冲压垫板，导向传送组件包括冲压台、第一限位导向件及第二限位导向件，冲压升降组件包括冲压升降板、升降驱动件、冲压配重块及冲压定型板，冲切组件包括冲孔刀具、第一冲切刀具、倒角切割刀具及第二冲切刀具。本实用新型专利技术的LED灯电源盖板冲压模具通过设置支撑组件、导向传送组件、冲压升降组件及冲切组件，从而能够对LED灯电源盖板进行连续冲压成型，且采用分段式切割实现LED灯电源盖板的开料操作，由此能够提高生产效率及加工质量，同时能够提高切割刀具的使用寿命。

Stamping die for power cover plate of LED lamp

【技术实现步骤摘要】
LED灯电源盖板冲压模具
本技术涉及冲压加工
，特别是涉及一种LED灯电源盖板冲压模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。如图1所示，为一种LED灯电源盖板10，包括盖板本体11，所述盖板本体11上开设有多个散热孔12。在LED灯电源盖板10的生产加工中，一般是通过单模冲压的方式进行加工操作。具体的，首先将来料的冲压板件冲切成多个盖板本体11，然后再将各盖板本体11放置在对应的冲孔模具上进行各散热孔12的冲孔操作，完成各散热孔12的冲孔操作后，再将对应的盖板本体11放置在倒角模具上对四个对角进行倒角冲切操作，从而加工成LED灯电源盖板10。然而，采用多个单独的模具对LED灯电源盖板10进行冲压加工不但生产效率不高，而且，由于生产加工的连贯性不高，使得加工成型的LED灯电源盖板10的精度误差较大，而采用多个单独的模具加工会增加模具成本，从而使生产成本提高；同时，由于LED灯电源盖板10的纵向宽度较大，而现有技术中一般采用一次切割的方式将来料的冲压板件冲切成多个盖板本体11，如此，需要设置一个长度较大的冲压切头来完成加工操作，而长度较大的冲压切头容易在多次冲压加工后发生崩缺，由此导致冲压切头的使用寿命不长，从而增加冲压切头更好及维护成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对LED灯电源盖板进行连续冲压成型，且采用分段式切割进行开料加工操作的LED灯电源盖板冲压模具。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种LED灯电源盖板冲压模具，包括：支撑组件，所述支撑组件包括安装支架及冲压垫板，所述冲压垫板设置于所述安装支架上；导向传送组件，所述导向传送组件包括冲压台、第一限位导向件及第二限位导向件，所述冲压台设置于所述冲压垫板上，所述第一限位导向件与所述第二限位导向件分别设置于所述冲压台上，所述第一限位导向件与所述第二限位导向件之间设置有冲压传送区；冲压升降组件，所述冲压升降组件包括冲压升降板、升降驱动件、冲压配重块及冲压定型板，所述冲压升降板设置于所述冲压台的正上方，所述升降驱动件与所述冲压升降板连接，所述冲压配重块设置于所述冲压升降板上，所述冲压定型板与所述冲压配重块连接，所述冲压定型板与所述冲压传送区相对齐；及冲切组件，所述冲切组件包括冲孔刀具、第一冲切刀具、倒角切割刀具及第二冲切刀具，所述冲孔刀具、所述第一冲切刀具、所述倒角切割刀具及所述第二冲切刀具顺序设置于所述冲压定型板上；所述冲孔刀具包括冲孔压板及多个冲孔刀头，所述冲孔压板设置于所述冲压定型板上，各所述冲孔刀头间隔设置于所述冲孔压板上；所述倒角切割刀具包括两个倒角切割刀，两个所述倒角切割刀相互对称设置于所述冲压定型板上，所述倒角切割刀包括侧边切割部及倒角切割部，侧边切割部上设置有切割面，所述倒角切割部垂直设置于所述切割面上，所述倒角切割部上设置有第一倒角面及第二倒角面，所述第一倒角面与所述第二倒角面分别与所述切割面连接，且所述第一倒角面与所述切割面的连接位置处开设有第一圆角，所述第二倒角面与所述切割面的连接位置处开设有第二圆角。在其中一个实施例中，所述第一限位导向件包括第一限位侧板及多个第一导向滚轮，所述第一限位侧板设置于所述冲压传送区的一侧，各所述第一导向滚轮转动设置于所述第一限位侧板上。在其中一个实施例中，所述第一导向滚轮为单向传送轮。在其中一个实施例中，所述第二限位导向件包括第二限位侧板及多个第二导向滚轮，所述第二限位侧板设置于所述冲压传送区的一侧，各所述第二导向滚轮转动设置于所述第二限位侧板上。在其中一个实施例中，所述第二导向滚轮为单向滚轮。在其中一个实施例中，所述冲压垫板的表面设置有弹性缓冲层。在其中一个实施例中，所述弹性缓冲层为硅胶弹性层。在其中一个实施例中，所述升降驱动件为气缸。在其中一个实施例中，所述第二冲切刀具包括两个切断刀块，两个所述切断刀块间隔设置于所述冲压定型板上。在其中一个实施例中，所述各所述冲孔刀头呈矩形阵列设置。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的LED灯电源盖板冲压模具通过设置支撑组件、导向传送组件、冲压升降组件及冲切组件，从而能够对LED灯电源盖板进行连续冲压成型，且采用分段式切割实现LED灯电源盖板的开料操作，由此能够提高生产效率及加工质量，同时能够提高切割刀具的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种LED灯电源盖板的结构示意图；图2为本技术一实施方式的LED灯电源盖板冲压模具的结构示意图；图3为图2中的LED灯电源盖板冲压模具的撑组件、导向传送组件、及冲切组件的结构示意图；图4为图3中的冲切组件的倒角切割刀的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。一实施方式中，一种LED灯电源盖板冲压模具，包括：支撑组件、导向传送组件、冲压升降组件及冲切组件，所述支撑组件包括安装支架及冲压垫板，所述冲压垫板设置于所述安装支架上；所述导向传送组件包括冲压台、第一限位导向件及第二限位导向件，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯电源盖板冲压模具，其特征在于，包括：/n支撑组件，所述支撑组件包括安装支架及冲压垫板，所述冲压垫板设置于所述安装支架上；/n导向传送组件，所述导向传送组件包括冲压台、第一限位导向件及第二限位导向件，所述冲压台设置于所述冲压垫板上，所述第一限位导向件与所述第二限位导向件分别设置于所述冲压台上，所述第一限位导向件与所述第二限位导向件之间设置有冲压传送区；/n冲压升降组件，所述冲压升降组件包括冲压升降板、升降驱动件、冲压配重块及冲压定型板，所述冲压升降板设置于所述冲压台的正上方，所述升降驱动件与所述冲压升降板连接，所述冲压配重块设置于所述冲压升降板上，所述冲压定型板与所述冲压配重块连接，所述冲压定型板与所述冲压传送区相对齐；及/n冲切组件，所述冲切组件包括冲孔刀具、第一冲切刀具、倒角切割刀具及第二冲切刀具，所述冲孔刀具、所述第一冲切刀具、所述倒角切割刀具及所述第二冲切刀具顺序设置于所述冲压定型板上；/n所述冲孔刀具包括冲孔压板及多个冲孔刀头，所述冲孔压板设置于所述冲压定型板上，各所述冲孔刀头间隔设置于所述冲孔压板上；/n所述倒角切割刀具包括两个倒角切割刀，两个所述倒角切割刀相互对称设置于所述冲压定型板上，所述倒角切割刀包括侧边切割部及倒角切割部，侧边切割部上设置有切割面，所述倒角切割部垂直设置于所述切割面上，所述倒角切割部上设置有第一倒角面及第二倒角面，所述第一倒角面与所述第二倒角面分别与所述切割面连接，且所述第一倒角面与所述切割面的连接位置处开设有第一圆角，所述第二倒角面与所述切割面的连接位置处开设有第二圆角。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LED灯电源盖板冲压模具，其特征在于，包括：
支撑组件，所述支撑组件包括安装支架及冲压垫板，所述冲压垫板设置于所述安装支架上；
导向传送组件，所述导向传送组件包括冲压台、第一限位导向件及第二限位导向件，所述冲压台设置于所述冲压垫板上，所述第一限位导向件与所述第二限位导向件分别设置于所述冲压台上，所述第一限位导向件与所述第二限位导向件之间设置有冲压传送区；
冲压升降组件，所述冲压升降组件包括冲压升降板、升降驱动件、冲压配重块及冲压定型板，所述冲压升降板设置于所述冲压台的正上方，所述升降驱动件与所述冲压升降板连接，所述冲压配重块设置于所述冲压升降板上，所述冲压定型板与所述冲压配重块连接，所述冲压定型板与所述冲压传送区相对齐；及
冲切组件，所述冲切组件包括冲孔刀具、第一冲切刀具、倒角切割刀具及第二冲切刀具，所述冲孔刀具、所述第一冲切刀具、所述倒角切割刀具及所述第二冲切刀具顺序设置于所述冲压定型板上；
所述冲孔刀具包括冲孔压板及多个冲孔刀头，所述冲孔压板设置于所述冲压定型板上，各所述冲孔刀头间隔设置于所述冲孔压板上；
所述倒角切割刀具包括两个倒角切割刀，两个所述倒角切割刀相互对称设置于所述冲压定型板上，所述倒角切割刀包括侧边切割部及倒角切割部，侧边切割部上设置有切割面，所述倒角切割部垂直设置于所述切割面上，所述倒角切割部上设置有第一倒角面及第二倒角面，所述第一倒角面与所述第二倒角面分别与所述切割面连接，且所述第一倒角面与所述切割面的连接位置处开设有第一圆角，所述第二倒角面与所述切割面的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴增飞，唐少玲，谢明，吴荣成，
申请(专利权)人：惠州市盛飞达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44