LED灯罩散热盘高光设备制造技术

一种LED灯罩散热盘高光设备，包括：承载底座、运输组件、夹持组件、打磨组件及废屑收集组件，运输组件包括安装底板、运输导向滑轨、运输滑块、夹持固定座及运输驱动件，夹持组件包括夹持底板、第一夹持爪、第二夹持爪、第一支撑块、第二支撑块及夹持驱动件，打磨组件包括打磨支撑板、打磨件及打磨升降件，废屑收集组件包括废屑漏斗、废屑收容盒及抽气泵。本实用新型专利技术的LED灯罩散热盘高光设备通过设置承载底座、运输组件、夹持组件、打磨组件及废屑收集组件，从而能够代替人工对LED灯罩散热盘的散热片进行高光加工，且能够对打磨的碎屑粉尘进行统一收集，由此能够提高生产加工的效率及加工精度。

Led shade heat sink high light equipment

【技术实现步骤摘要】
LED灯罩散热盘高光设备
本技术涉及冲压加工
，特别是涉及一种LED灯罩散热盘高光设备。
技术介绍
工业制造中，对于冲压成型的金属产品，位于模具分离界限的边沿处，会由于模具的不连续而残留极多的毛刺披锋。这种初次成型的产品往往需要经过表面高光去披锋毛刺的处理工艺，才能进行下一步的生产环节。如图1所示，为一种LED灯罩散热盘10，包括散热盘本体11，所述散热盘本体11底部呈平整圆盘状，所述散热盘本体11侧边有一道凸起状脊骨13，所述散热盘本体11顶部分布数量众多的散热片12，所述散热片12呈扇形状，所述散热片12呈从LED灯罩散热盘10中心向外围辐射状分布。一般的，LED灯罩散热盘10的散热片12是采用旋切模具进行冲切成型的，亦即，采用旋转切割的方式将散热片12冲切成扇形状；完成散热片12的冲切成型操作后，需要对散热片12的顶部边缘进行去毛刺加工，使得LED灯罩散热盘10能够适用于LED灯罩上。现有的散热片12去毛刺加工是通过人工的方式进行，具体的，人工手持由电机驱动砂轮的打磨装置对产品边沿进行打磨来达到高光的效果。然而，人工的加工方式带来的问题是，由于散热片数量极多，人工打磨费时费力，且生产效率不高；其次，散热片形状不规则，人工打磨力度不一，打磨出来的圆润效果参差不齐，使得加工质量不高；同时，打磨的碎屑粉尘可能进入工人眼睛或吸入到人体内，从而带来一定的健康安全隐患。打磨废渣碎屑会随工人的活动而遗落到整个车间甚至更大的范围，会增加清扫工作难度，更不利于加工废料后续的分类工作。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对LED灯罩散热盘的散热片进行高光加工，且能够对打磨的碎屑粉尘进行统一收集的LED灯罩散热盘高光设备。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种LED灯罩散热盘高光设备，包括：承载底座；运输组件，所述运输组件包括安装底板、运输导向滑轨、运输滑块、夹持固定座及运输驱动件，所述安装底板设置于承载底座上，所述运输导向滑轨设置于所述安装底板上，所述运输滑块滑动设置于所述运输导向滑轨上，所述夹持固定座设置于运输滑块上，所述运输驱动件与所述夹持固定座连接，所述运输驱动件用于带动所述夹持固定座沿所述运输导向滑轨的延伸方向进行往复式位移；夹持组件，所述夹持组件包括夹持底板、第一夹持爪、第二夹持爪、第一支撑块、第二支撑块及夹持驱动件，所述夹持底板设置于所述夹持固定座上，所述夹持底板上设置有夹持区，所述第一夹持爪固定设置于所述夹持区的一侧，所述第二夹持爪滑动设置于所述夹持区的另一侧，所述第一支撑块设置于所述第一夹持爪靠近所述第二夹持爪的一侧面上，所述第二支撑块设置于所述第二夹持爪靠近所述第一夹持爪的一侧面上，所述夹持驱动件与所述第二夹持爪连接，所述夹持驱动件用于带动所述第二夹持爪进行靠近或远离所述第一夹持爪的往复式位移，以使所述第二支撑块与所述第一支撑块相抵持或脱离；所述第一夹持爪靠近所述第二夹持爪的一侧面上开设有第一夹持定位槽，所述第二夹持爪靠近所述第一夹持爪的一侧面上开设有第二夹持定位槽，所述第一夹持定位槽位于所述第一支撑块的上方，所述第二夹持定位槽位于所述第二支撑块的上方，所述第一夹持定位槽与所述第二夹持定位槽相对齐；打磨组件，所述打磨组件包括打磨支撑板、打磨件及打磨升降件，所述打磨支撑板设置于所述承载底座上，且所述打磨支撑板位于所述运输导向滑轨的输出端，所述打磨件滑动设置于所述打磨支撑板上，所述打磨升降件与所述打磨件连接，所述打磨升降件用于带动所述打磨件向所述承载底座的方向进行往复式位移；及废屑收集组件，所述废屑收集组件包括废屑漏斗、废屑收容盒及抽气泵，所述废屑漏斗设置于所述承载底座的底部，所述承载底座上开设有落料孔，所述落料孔与所述打磨件相对齐，所述废屑漏斗的进料端与所述落料孔连通，所述废屑漏斗的出料端与所述废屑收容盒连通，所述抽气泵与所述废屑收容盒连接。在其中一个实施例中，所述运输驱动件包括运输电机及运输丝杆，所述运输电机设置于所述安装底板上，所述运输电机与所述运输丝杆连接，所述运输丝杆与所述夹持固定座连接。在其中一个实施例中，所述夹持驱动件为气缸。在其中一个实施例中，所述打磨升降件包括升降电机、升降丝杆及升降板，所述升降电机设置于所述打磨支撑板，所述升降丝杆与所述升降电机连接，所述升降丝杆与所述升降板连接，所述打磨件设置于所述升降板上。在其中一个实施例中，所述打磨件包括打磨电机及打磨头，所述打磨电机设置于所述升降板上，所述打磨头与所述打磨电机连接。在其中一个实施例中，所述打磨头为抛光布轮。在其中一个实施例中，所述运输导向滑轨设置有两个。在其中一个实施例中，两个所述运输导向滑轨相互平行设置。在其中一个实施例中，所述第一夹持爪与所述第二夹持爪相平行设置。在其中一个实施例中，所述废屑收容盒为长方体结构。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的LED灯罩散热盘高光设备通过设置承载底座、运输组件、夹持组件、打磨组件及废屑收集组件，从而能够代替人工对LED灯罩散热盘的散热片进行高光加工，且能够对打磨的碎屑粉尘进行统一收集，由此能够提高生产加工的效率及加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种LED灯罩散热盘的结构示意图；图2为本技术一实施方式的LED灯罩散热盘高光设备的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。为了更好地对上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯罩散热盘高光设备，其特征在于，包括：/n承载底座；/n运输组件，所述运输组件包括安装底板、运输导向滑轨、运输滑块、夹持固定座及运输驱动件，所述安装底板设置于承载底座上，所述运输导向滑轨设置于所述安装底板上，所述运输滑块滑动设置于所述运输导向滑轨上，所述夹持固定座设置于运输滑块上，所述运输驱动件与所述夹持固定座连接，所述运输驱动件用于带动所述夹持固定座沿所述运输导向滑轨的延伸方向进行往复式位移；/n夹持组件，所述夹持组件包括夹持底板、第一夹持爪、第二夹持爪、第一支撑块、第二支撑块及夹持驱动件，所述夹持底板设置于所述夹持固定座上，所述夹持底板上设置有夹持区，所述第一夹持爪固定设置于所述夹持区的一侧，所述第二夹持爪滑动设置于所述夹持区的另一侧，所述第一支撑块设置于所述第一夹持爪靠近所述第二夹持爪的一侧面上，所述第二支撑块设置于所述第二夹持爪靠近所述第一夹持爪的一侧面上，所述夹持驱动件与所述第二夹持爪连接，所述夹持驱动件用于带动所述第二夹持爪进行靠近或远离所述第一夹持爪的往复式位移，以使所述第二支撑块与所述第一支撑块相抵持或脱离；/n所述第一夹持爪靠近所述第二夹持爪的一侧面上开设有第一夹持定位槽，所述第二夹持爪靠近所述第一夹持爪的一侧面上开设有第二夹持定位槽，所述第一夹持定位槽位于所述第一支撑块的上方，所述第二夹持定位槽位于所述第二支撑块的上方，所述第一夹持定位槽与所述第二夹持定位槽相对齐；/n打磨组件，所述打磨组件包括打磨支撑板、打磨件及打磨升降件，所述打磨支撑板设置于所述承载底座上，且所述打磨支撑板位于所述运输导向滑轨的输出端，所述打磨件滑动设置于所述打磨支撑板上，所述打磨升降件与所述打磨件连接，所述打磨升降件用于带动所述打磨件向所述承载底座的方向进行往复式位移；及/n废屑收集组件，所述废屑收集组件包括废屑漏斗、废屑收容盒及抽气泵，所述废屑漏斗设置于所述承载底座的底部，所述承载底座上开设有落料孔，所述落料孔与所述打磨件相对齐，所述废屑漏斗的进料端与所述落料孔连通，所述废屑漏斗的出料端与所述废屑收容盒连通，所述抽气泵与所述废屑收容盒连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LED灯罩散热盘高光设备，其特征在于，包括：
承载底座；
运输组件，所述运输组件包括安装底板、运输导向滑轨、运输滑块、夹持固定座及运输驱动件，所述安装底板设置于承载底座上，所述运输导向滑轨设置于所述安装底板上，所述运输滑块滑动设置于所述运输导向滑轨上，所述夹持固定座设置于运输滑块上，所述运输驱动件与所述夹持固定座连接，所述运输驱动件用于带动所述夹持固定座沿所述运输导向滑轨的延伸方向进行往复式位移；
夹持组件，所述夹持组件包括夹持底板、第一夹持爪、第二夹持爪、第一支撑块、第二支撑块及夹持驱动件，所述夹持底板设置于所述夹持固定座上，所述夹持底板上设置有夹持区，所述第一夹持爪固定设置于所述夹持区的一侧，所述第二夹持爪滑动设置于所述夹持区的另一侧，所述第一支撑块设置于所述第一夹持爪靠近所述第二夹持爪的一侧面上，所述第二支撑块设置于所述第二夹持爪靠近所述第一夹持爪的一侧面上，所述夹持驱动件与所述第二夹持爪连接，所述夹持驱动件用于带动所述第二夹持爪进行靠近或远离所述第一夹持爪的往复式位移，以使所述第二支撑块与所述第一支撑块相抵持或脱离；
所述第一夹持爪靠近所述第二夹持爪的一侧面上开设有第一夹持定位槽，所述第二夹持爪靠近所述第一夹持爪的一侧面上开设有第二夹持定位槽，所述第一夹持定位槽位于所述第一支撑块的上方，所述第二夹持定位槽位于所述第二支撑块的上方，所述第一夹持定位槽与所述第二夹持定位槽相对齐；
打磨组件，所述打磨组件包括打磨支撑板、打磨件及打磨升降件，所述打磨支撑板设置于所述承载底座上，且所述打磨支撑板位于所述运输导向滑轨的输出端，所述打磨件滑动设置于所述打磨支撑板上，所述打磨升降件与所述打磨件连接，所述打磨升降件用于带动所述打磨件向所述承载底座的方向进行往复式位移；及
废屑收集组件，所述废屑收集组件包括废屑漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴增飞，唐少玲，谢明，吴荣成，
申请(专利权)人：惠州市盛飞达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44