灯壳散热底座固定模具制造技术

一种灯壳散热底座固定模具，包括：固定基板、定位中心块及限位组件，固定基板上设置定位放置区，定位放置区上开设有定位放置孔；定位中心块设置于定位放置孔内，定位中心块上开设有中心避位孔及多个定位插孔，限位组件包括多个限位垫板，各限位垫板分别设置在固定基板上，且各限位垫板围绕定位放置孔呈环形设置；在一个限位垫板中，限位垫板包括限位安装块及多个限位凸条，限位安装块设置于固定基板上。本实用新型专利技术的灯壳散热底座固定模具通过设置固定基板、定位中心块及限位组件，从而能够对灯壳散热底座进行快速安装固定，且能够对各散热片的切割长度位置进行调整，使得整体生产加工效率更加便捷。

Fixed mould for the base of heat dissipation of lamp shell

【技术实现步骤摘要】
灯壳散热底座固定模具
本技术涉及冲压加工
，特别是涉及一种灯壳散热底座固定模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。如图1所示，为一种灯壳散热底座10，包括灯壳底板11及多个散热片12，各散热片12呈环形阵列设置于灯壳底板11上。在实际生产加工中，需要根据实际生产要求对灯壳散热底座10的各散热片12进行冲压切割操作，使得各散热片12长度符合生产规格要求。然而，灯壳散热底座10的结构较为特殊，且各散热片12密集分布在灯壳底板11上，使得在进行冲压切割时较难对灯壳散热底座10进行安装固定，同时，不同规格的灯壳散热底座10的散热片12长度均不一样，因此，如何设计一种能够对灯壳散热底座10进行快速固定，且能够对各散热片12的切割长度位置进行调整的定位模具是本来研发人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对灯壳散热底座进行快速固定，且能够对各散热片的切割长度位置进行调整的灯壳散热底座固定模具。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种灯壳散热底座固定模具，包括：固定基板，所述固定基板上设置定位放置区，所述定位放置区上开设有定位放置孔；定位中心块，所述定位中心块设置于所述定位放置孔内，所述定位中心块上开设有中心避位孔及多个定位插孔，所述中心避位孔位于所述定位中心块的中心位置处，各所述定位插孔围绕所述中心避位孔呈环形阵列设置；及限位组件，所述限位组件包括多个限位垫板，各所述限位垫板分别设置在所述固定基板上，且各所述限位垫板围绕所述定位放置孔呈环形设置；在一个所述限位垫板中，所述限位垫板包括限位安装块及多个限位凸条，所述限位安装块设置于所述固定基板上，所述限位安装块上设置有限位安装面，各所述限位凸条分别设于所述限位安装面上，且各所述限位凸条分别与所述定位中心块相贴合；相邻两个所述限位凸条之间均设置有限位间隙，每一所述限位间隙均与一所述定位插孔相对齐。在其中一个实施例中，所述固定基板为长方体结构。在其中一个实施例中，所述定位放置区位于所述固定基板的中心位置处。在其中一个实施例中，所述定位中心块为圆盘结构。在其中一个实施例中，所述中心避位孔为圆孔结构。在其中一个实施例中，所述定位插孔为条形插孔。在其中一个实施例中，所述限位垫板设置有四个。在其中一个实施例中，所述限位安装面为圆弧面结构。在其中一个实施例中，所述限位安装块上开设有安装固定孔。在其中一个实施例中，所述安装固定孔为螺纹孔。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的灯壳散热底座固定模具通过设置固定基板、定位中心块及限位组件，从而能够对灯壳散热底座进行快速安装固定，且能够对各散热片的切割长度位置进行调整，使得整体生产加工效率更加便捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种灯壳散热底座的结构示意图；图2为本技术一实施方式的灯壳散热底座固定模具的结构示意图；图3为图1中的灯壳散热底座固定模具的限位垫板的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。一实施方式中，一种灯壳散热底座固定模具，包括：固定基板、定位中心块及限位组件，所述固定基板上设置定位放置区，所述定位放置区上开设有定位放置孔；所述定位中心块设置于所述定位放置孔内，所述定位中心块上开设有中心避位孔及多个定位插孔，所述中心避位孔位于所述定位中心块的中心位置处，各所述定位插孔围绕所述中心避位孔呈环形阵列设置；所述限位组件包括多个限位垫板，各所述限位垫板分别设置在所述固定基板上，且各所述限位垫板围绕所述定位放置孔呈环形设置；在一个所述限位垫板中，所述限位垫板包括限位安装块及多个限位凸条，所述限位安装块设置于所述固定基板上，所述限位安装块上设置有限位安装面，各所述限位凸条分别设于所述限位安装面上，且各所述限位凸条分别与所述定位中心块相贴合；相邻两个所述限位凸条之间均设置有限位间隙，每一所述限位间隙均与一所述定位插孔相对齐。本技术的灯壳散热底座固定模具通过设置固定基板、定位中心块及限位组件，从而能够对灯壳散热底座进行快速安装固定，且能够对各散热片的切割长度位置进行调整，使得整体生产加工效率更加便捷。为了更好地对上述灯壳散热底座固定模具进行说明，以更好地理解上述灯壳散热底座固定模具的构思。请参阅图2，一种灯壳散热底座固定模具20，包括：固定基板100、定位中心块200及限位组件300。固定基板100上设置定位放置区110，定位放置区110上开设有定位放置孔120；在本实施例中，固定基板为长方体结构，如此，能够提高整体的结构强度，使得整体结构更加紧凑；又如，定位放置区位于固定基板的中心位置处，如此，能够使得定位放置孔120位于固定基板100的中心位置处，从而便于整体的安装调节操作。需要说明的是，固定基板100用于安装固定在对应的冲压工位上，通过在固定基板100上设置定位放置区110，以及在定位放置区110上设置定位放置孔120，从而能够将定位中心块200安装至定位放置孔120内，且定位中心块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯壳散热底座固定模具，其特征在于，包括：/n固定基板，所述固定基板上设置定位放置区，所述定位放置区上开设有定位放置孔；/n定位中心块，所述定位中心块设置于所述定位放置孔内，所述定位中心块上开设有中心避位孔及多个定位插孔，所述中心避位孔位于所述定位中心块的中心位置处，各所述定位插孔围绕所述中心避位孔呈环形阵列设置；及/n限位组件，所述限位组件包括多个限位垫板，各所述限位垫板分别设置在所述固定基板上，且各所述限位垫板围绕所述定位放置孔呈环形设置；/n在一个所述限位垫板中，所述限位垫板包括限位安装块及多个限位凸条，所述限位安装块设置于所述固定基板上，所述限位安装块上设置有限位安装面，各所述限位凸条分别设于所述限位安装面上，且各所述限位凸条分别与所述定位中心块相贴合；相邻两个所述限位凸条之间均设置有限位间隙，每一所述限位间隙均与一所述定位插孔相对齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯壳散热底座固定模具，其特征在于，包括：
固定基板，所述固定基板上设置定位放置区，所述定位放置区上开设有定位放置孔；
定位中心块，所述定位中心块设置于所述定位放置孔内，所述定位中心块上开设有中心避位孔及多个定位插孔，所述中心避位孔位于所述定位中心块的中心位置处，各所述定位插孔围绕所述中心避位孔呈环形阵列设置；及
限位组件，所述限位组件包括多个限位垫板，各所述限位垫板分别设置在所述固定基板上，且各所述限位垫板围绕所述定位放置孔呈环形设置；
在一个所述限位垫板中，所述限位垫板包括限位安装块及多个限位凸条，所述限位安装块设置于所述固定基板上，所述限位安装块上设置有限位安装面，各所述限位凸条分别设于所述限位安装面上，且各所述限位凸条分别与所述定位中心块相贴合；相邻两个所述限位凸条之间均设置有限位间隙，每一所述限位间隙均与一所述定位插孔相对齐。


2.根据权利要求1所述的灯壳散热底座固定模具，其特征在于，所述固定基板为长方体结构。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴增飞，唐少玲，谢明，吴荣成，
申请(专利权)人：惠州市盛飞达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44