灯筒机罩壳连续冲压模具制造技术

一种灯筒机罩壳连续冲压模具，包括：冲压前模组件、冲压后模组件、冲压导向组件及废料回收分离组件，冲压前模组件包括冲压前模安装板、冲压前模定型板及多个冲头，冲压后模组件包括冲压后模安装板及冲压后模定型板，冲压导向组件包括多个第一冲压导向柱与多个第二冲压导向柱，废料回收分离组件包括废料回收箱、废料分离挡板及废料回收抽气泵。本实用新型专利技术的灯筒机罩壳连续冲压模具通过设置冲压前模组件、冲压后模组件、冲压导向组件及废料回收分离组件，从而能够在同一冲压模具中对LED灯筒机罩壳进行连续冲压成型操作，由此能够提高冲压加工的效率及冲压加工的连贯性，且能够对产生的废料进行分类收集，使得整体的生产加工操作更加环保。

Continuous stamping die for the cover of lamp cylinder

【技术实现步骤摘要】
灯筒机罩壳连续冲压模具
本技术涉及冲压加工
，特别是涉及一种灯筒机罩壳连续冲压模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。如图1所示，为一种LED灯筒机罩壳10，包括机罩壳本体11，所述机罩壳本体11上开设有多个机罩壳安装槽孔12，所述机罩壳本体11的边缘位置处设置有安装翻边13。一般的，LED灯的灯筒机罩壳10是通过冲压加工成型的，通过在将板材放置在对应的冲压设备上，从而将机罩壳本体11的各机罩壳安装槽孔12及安装翻边13冲压成型。现有的LED灯筒机罩壳10是采用单独的冲压模具进行冲压加工成型的，亦即，通过不同的冲压模具单独对特定的工位进行加工，从而将LED灯筒机罩壳10加工成型。然而，采用多个模具对LED灯筒机罩壳10进行冲压成型，不但生产效率不高，而且冲压加工的连贯性不强，使得生产加工的精度不高。同时，在冲压加工操作中，冲压加工所产生的废料难以收集，往往需要人工对废料进行收集回收，从而对加工车间带来一定污染，且废料中保护废料块及废料屑，如此，在废料收集时还需要对废料块与废屑进行分类，由此需要耗费更多的人力物力。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种采用连续模对工件进行加工操作，且能够对产生的废料进行分类收集的灯筒机罩壳连续冲压模具。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种灯筒机罩壳连续冲压模具，其特征在于，包括：冲压前模组件，所述冲压前模组件包括冲压前模安装板、冲压前模定型板及多个冲头，所述冲压前模定型板设置于所述冲压前模安装板上，各所述冲头分别与所述冲压前模定型板连接；冲压后模组件，所述冲压后模组件包括冲压后模安装板及冲压后模定型板，所述冲压后模定型板设置于所述冲压后模安装板上，所述冲压后模定型板上设置有冲压成型区，所述冲压成型区上开设有多个冲压定型放置腔，各所述冲压定型放置腔一一对应与各所述冲头相对齐，所述冲压后模安装板上开设有多个废料收集孔，各所述废料收集孔一一对应与各所述冲压定型放置腔连通；冲压导向组件，所述冲压导向组件包括多个第一冲压导向柱与多个第二冲压导向柱，各所述第一冲压导向柱间隔设置于所述冲压成型区的一侧，各所述第二冲压导向柱间隔设置于所述冲压成型区的另一侧；及废料回收分离组件，所述废料回收分离组件包括废料回收箱、废料分离挡板及废料回收抽气泵，所述废料回收箱内设置有第一储料腔与第二储料腔，所述第一储料腔与各所述废料收集孔连通，所述废料分离挡板设置于所述第一储料腔与所述第二储料腔之间，所述废料分离挡板上开设有多个废屑过滤孔，所述废料回收抽气泵与所述第二储料腔连通。在其中一个实施例中，所述第一冲压导向柱的顶部设置有第一导向轮，所述第一导向轮的外侧面上开设有第一导向限位槽。在其中一个实施例中，所述冲压成型区上开设有多个第一导向安装孔，各所述第一导向安装孔内均设置有第一弹性复位件，各所述第一冲压导向柱一一对应设置于各所述第一导向安装孔内。在其中一个实施例中，各所述第一冲压导向柱呈“一”字型排列设置。在其中一个实施例中，所述第一弹性复位件为弹簧。在其中一个实施例中，所述第二冲压导向柱的顶部设置有第二导向轮，所述第二导向轮的外侧面上开设有第二导向限位槽。在其中一个实施例中，所述冲压成型区上开设有多个第二导向安装孔，各所述第二导向安装孔内均设置有第二弹性复位件，各所述第二冲压导向柱一一对应设置于各所述第二导向安装孔内。在其中一个实施例中，各所述第二冲压导向柱呈“一”字型排列设置。在其中一个实施例中，所述第二弹性复位件为弹簧。在其中一个实施例中，各所述废屑过滤孔呈矩形阵列设置。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的灯筒机罩壳连续冲压模具通过设置冲压前模组件、冲压后模组件、冲压导向组件及废料回收分离组件，从而能够在同一冲压模具中对LED灯筒机罩壳进行连续冲压成型操作，由此能够提高冲压加工的效率及冲压加工的连贯性，且能够对产生的废料进行分类收集，使得整体的生产加工操作更加环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种LED灯筒机罩壳的结构示意图；图2为本技术一实施方式的灯筒机罩壳连续冲压模具的结构示意图；图3为图2中的灯筒机罩壳连续冲压模具的冲压后模组件的结构示意图；图4为本技术一实施方式的第一冲压导向柱的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。一实施方式中，一种灯筒机罩壳连续冲压模具，包括：冲压前模组件、冲压后模组件、冲压导向组件及废料回收分离组件，所述冲压前模组件包括冲压前模安装板、冲压前模定型板及多个冲头，所述冲压前模定型板设置于所述冲压前模安装板上，各所述冲头分别与所述冲压前模定型板连接；所述冲压后模组件包括冲压后模安装板及冲压后模定型板，所述冲压后模定型板设置于所述冲压后模安装板上，所述冲压后模定型板上设置有冲压成型区，所述冲压成型区上开设有多个冲压定型放置腔，各所述冲压定型放置腔一一对应与各所述冲头相对齐，所述冲压后模安装板上开设有多个废料收集孔，各所述废料收集孔一一对应与各所述冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯筒机罩壳连续冲压模具，其特征在于，包括：/n冲压前模组件，所述冲压前模组件包括冲压前模安装板、冲压前模定型板及多个冲头，所述冲压前模定型板设置于所述冲压前模安装板上，各所述冲头分别与所述冲压前模定型板连接；/n冲压后模组件，所述冲压后模组件包括冲压后模安装板及冲压后模定型板，所述冲压后模定型板设置于所述冲压后模安装板上，所述冲压后模定型板上设置有冲压成型区，所述冲压成型区上开设有多个冲压定型放置腔，各所述冲压定型放置腔一一对应与各所述冲头相对齐，所述冲压后模安装板上开设有多个废料收集孔，各所述废料收集孔一一对应与各所述冲压定型放置腔连通；/n冲压导向组件，所述冲压导向组件包括多个第一冲压导向柱与多个第二冲压导向柱，各所述第一冲压导向柱间隔设置于所述冲压成型区的一侧，各所述第二冲压导向柱间隔设置于所述冲压成型区的另一侧；及/n废料回收分离组件，所述废料回收分离组件包括废料回收箱、废料分离挡板及废料回收抽气泵，所述废料回收箱内设置有第一储料腔与第二储料腔，所述第一储料腔与各所述废料收集孔连通，所述废料分离挡板设置于所述第一储料腔与所述第二储料腔之间，所述废料分离挡板上开设有多个废屑过滤孔，所述废料回收抽气泵与所述第二储料腔连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种灯筒机罩壳连续冲压模具，其特征在于，包括：
冲压前模组件，所述冲压前模组件包括冲压前模安装板、冲压前模定型板及多个冲头，所述冲压前模定型板设置于所述冲压前模安装板上，各所述冲头分别与所述冲压前模定型板连接；
冲压后模组件，所述冲压后模组件包括冲压后模安装板及冲压后模定型板，所述冲压后模定型板设置于所述冲压后模安装板上，所述冲压后模定型板上设置有冲压成型区，所述冲压成型区上开设有多个冲压定型放置腔，各所述冲压定型放置腔一一对应与各所述冲头相对齐，所述冲压后模安装板上开设有多个废料收集孔，各所述废料收集孔一一对应与各所述冲压定型放置腔连通；
冲压导向组件，所述冲压导向组件包括多个第一冲压导向柱与多个第二冲压导向柱，各所述第一冲压导向柱间隔设置于所述冲压成型区的一侧，各所述第二冲压导向柱间隔设置于所述冲压成型区的另一侧；及
废料回收分离组件，所述废料回收分离组件包括废料回收箱、废料分离挡板及废料回收抽气泵，所述废料回收箱内设置有第一储料腔与第二储料腔，所述第一储料腔与各所述废料收集孔连通，所述废料分离挡板设置于所述第一储料腔与所述第二储料腔之间，所述废料分离挡板上开设有多个废屑过滤孔，所述废料回收抽气泵与所述第二储料腔连通。


2.根据权利要求1所述的灯筒机罩壳连续冲压模具，其特征在于，所述第一冲压导向柱的顶部设置有第一导向轮，所述第一导向轮的外侧面上开设有第一导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴增飞，唐少玲，谢明，吴荣成，
申请(专利权)人：惠州市盛飞达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44