一种自动出料冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动出料冲压设备，包括固定连接在背板的侧壁上的下固定座和上固定座，所述下固定座的上端侧壁上固定连接有下模，所述下模的上端设有上模，所述上固定座与上模之间设有导向机构，所述上固定座的下端侧壁上固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出轴末端朝下与上模的上端侧壁固定连接，所述上模的下端侧壁上固定连接有冲压头，所述下模的上端侧壁上设有与冲压头位置相对应的冲压槽，所述冲压槽的下端设有顶料机构。本实用新型专利技术结构简单，使用起来也非常方便，冲压成型的过程更加平稳，提高了加工精度，有利于提高产品质量，省去了人工对冲压成型后产品的出料工序，省时省力，提高了工作效率，从而提高了安全性。

An automatic discharging and stamping equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料冲压设备
本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种自动出料冲压设备。
技术介绍
现有的很多零件及五金件等一般都是通过冲压成型加工制成，冲压成型加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，是一种金属冷变形加工方法。现阶段冲压设备在冲压后，都需要人工对冲压成型的产品进行出料，费时费力，效率低，且安全性低，为此我们提出了一种自动出料冲压设备，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动出料冲压设备，其结构简单，使用起来也非常方便，冲压成型的过程更加平稳，提高了加工精度，有利于提高产品质量，省去了人工对冲压成型后产品的出料工序，省时省力，提高了工作效率，从而提高了安全性。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动出料冲压设备，包括固定连接在背板的侧壁上的下固定座和上固定座，所述下固定座的上端侧壁上固定连接有下模，所述下模的上端设有上模，所述上固定座与上模之间设有导向机构，所述上固定座的下端侧壁上固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出轴末端朝下与上模的上端侧壁固定连接，所述上模的下端侧壁上固定连接有冲压头，所述下模的上端侧壁上设有与冲压头位置相对应的冲压槽，所述冲压槽的下端设有顶料机构，所述下模的上端设有推料机构。优选地，所述导向机构包括固定连接在上模的上端侧壁上的两个相互对称的导向柱，所述上固定座的侧壁上贯穿设有两个与导向柱位置相对应的导向通孔，两个所述导向柱分别贯穿两个导向通孔并与其内壁滑动连接且相抵。优选地，所述顶料机构包括设置在冲压槽的底部内壁上的放置槽，所述放置槽内设有顶料板，所述放置槽的底部内壁上设有装置槽，所述装置槽的底部内壁上固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴的末端朝上与顶料板的下端侧壁固定连接。优选地，所述顶料板的大小尺寸等于放置槽的大小尺寸，所述顶料板与放置槽的内壁滑动连接。优选地，所述推料机构包括固定连接在下模的上端侧壁上的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴朝冲压槽一端设置，所述第二电动推杆输出轴的末端固定连接有推料板，所述上模的下端侧壁上设有用于收纳第二电动推杆和推料板的收纳槽。优选地，所述推料板设置为长条矩形，所述推料板的下端侧壁与下模的上端侧壁滑动连接。本技术具有以下有益效果：1、通过设置导向机构，工作时，将待冲压成型的原件放置在冲压槽内，液压油缸可带动上模连同冲压头向下移动，对待冲压成型的原件进行冲压成型工艺，在上模移动时，可带动两个导向柱分别沿两个导向通孔滑动，使得冲压成型的过程更加平稳，提高了加工精度，有利于提高产品质量；2、通过设置顶料机构，第一电动推杆可带动顶料板沿放置槽向上滑动，将冲压成型后的产品向上顶出冲压槽，省去了人工取出冲压成型后产品的工序，提高了工作效率；3、通过设置推料机构，当冲压成型后的产品被顶料板向上顶出冲压槽后，第二电动推杆可带动推料板沿下模的上端侧壁滑动并将冲压成型后的产品推离冲压槽的上端，实现对冲压成型后的产品的自动出料，结构简单，使用起来也非常方便，省去了人工对冲压成型后产品的出料工序，省时省力，提高了工作效率，从而提高了安全性。综上所述，本技术结构简单，使用起来也非常方便，冲压成型的过程更加平稳，提高了加工精度，有利于提高产品质量，省去了人工对冲压成型后产品的出料工序，省时省力，提高了工作效率，从而提高了安全性。附图说明图1为本技术提出的一种自动出料冲压设备的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为本技术提出的一种自动出料冲压设备的外观结构示意图。图中：1背板、2下固定座、3上固定座、4上模、5下模、6液压油缸、7冲压头、8冲压槽、9导向柱、10导向通孔、11放置槽、12顶料板、13装置槽、14第一电动推杆、15第二电动推杆、16推料板、17收纳槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种自动出料冲压设备，包括固定连接在背板1的侧壁上的下固定座2和上固定座3，下固定座2的上端侧壁上固定连接有下模5，下模5的上端设有上模4，上固定座3与上模4之间设有导向机构，导向机构包括固定连接在上模4的上端侧壁上的两个相互对称的导向柱9，上固定座3的侧壁上贯穿设有两个与导向柱9位置相对应的导向通孔10，两个导向柱9分别贯穿两个导向通孔10并与其内壁滑动连接且相抵，上固定座3的下端侧壁上固定连接有液压油缸6，液压油缸6的输出轴末端朝下与上模4的上端侧壁固定连接，上模4的下端侧壁上固定连接有冲压头7，下模5的上端侧壁上设有与冲压头7位置相对应的冲压槽8，通过设置导向机构，工作时，将待冲压成型的原件放置在冲压槽8内，液压油缸6可带动上模4连同冲压头7向下移动，对待冲压成型的原件进行冲压成型工艺，在上模4移动时，可带动两个导向柱9分别沿两个导向通孔10滑动，使得冲压成型的过程更加平稳，提高了加工精度，有利于提高产品质量。其中，冲压槽8的下端设有顶料机构，顶料机构包括设置在冲压槽8的底部内壁上的放置槽11，放置槽11内设有顶料板12，放置槽11的底部内壁上设有装置槽13，装置槽13的底部内壁上固定连接有第一电动推杆14，第一电动推杆14输出轴的末端朝上与顶料板12的下端侧壁固定连接，顶料板12的大小尺寸等于放置槽11的大小尺寸，顶料板12与放置槽11的内壁滑动连接，通过设置顶料机构，第一电动推杆14可带动顶料板12沿放置槽11向上滑动，将冲压成型后的产品向上顶出冲压槽8，省去了人工取出冲压成型后产品的工序，提高了工作效率。其中，下模5的上端设有推料机构，推料机构包括固定连接在下模5的上端侧壁上的第二电动推杆15，第二电动推杆15的输出轴朝冲压槽8一端设置，第二电动推杆15输出轴的末端固定连接有推料板16，上模4的下端侧壁上设有用于收纳第二电动推杆15和推料板16的收纳槽17，推料板16设置为长条矩形，推料板16的下端侧壁与下模5的上端侧壁滑动连接，通过设置推料机构，当冲压成型后的产品被顶料板12向上顶出冲压槽8后，第二电动推杆15可带动推料板16沿下模5的上端侧壁滑动并将冲压成型后的产品推离冲压槽8的上端，实现对冲压成型后的产品的自动出料，结构简单，使用起来也非常方便，省去了人工对冲压成型后产品的出料工序，省时省力，提高了工作效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动出料冲压设备，包括固定连接在背板(1)的侧壁上的下固定座(2)和上固定座(3)，其特征在于，所述下固定座(2)的上端侧壁上固定连接有下模(5)，所述下模(5)的上端设有上模(4)，所述上固定座(3)与上模(4)之间设有导向机构，所述上固定座(3)的下端侧壁上固定连接有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)的输出轴末端朝下与上模(4)的上端侧壁固定连接，所述上模(4)的下端侧壁上固定连接有冲压头(7)，所述下模(5)的上端侧壁上设有与冲压头(7)位置相对应的冲压槽(8)，所述冲压槽(8)的下端设有顶料机构，所述下模(5)的上端设有推料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动出料冲压设备，包括固定连接在背板(1)的侧壁上的下固定座(2)和上固定座(3)，其特征在于，所述下固定座(2)的上端侧壁上固定连接有下模(5)，所述下模(5)的上端设有上模(4)，所述上固定座(3)与上模(4)之间设有导向机构，所述上固定座(3)的下端侧壁上固定连接有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)的输出轴末端朝下与上模(4)的上端侧壁固定连接，所述上模(4)的下端侧壁上固定连接有冲压头(7)，所述下模(5)的上端侧壁上设有与冲压头(7)位置相对应的冲压槽(8)，所述冲压槽(8)的下端设有顶料机构，所述下模(5)的上端设有推料机构。


2.根据权利要求1所述的一种自动出料冲压设备，其特征在于，所述导向机构包括固定连接在上模(4)的上端侧壁上的两个相互对称的导向柱(9)，所述上固定座(3)的侧壁上贯穿设有两个与导向柱(9)位置相对应的导向通孔(10)，两个所述导向柱(9)分别贯穿两个导向通孔(10)并与其内壁滑动连接且相抵。


3.根据权利要求1所述的一种自动出料冲压设备，其特征在于，所述顶料机构包括设置在冲压槽(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志军，
申请(专利权)人：合肥美联冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34