本实用新型专利技术公开了一种带有废料回收的冲压装置，包括冲压台面：所述冲压台面的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的内腔嵌入式安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座前侧的左右两侧和冲压台面前侧的左右两侧均转动连接有转动杆，左侧的两个转动杆之间和右侧的两个转动杆之间均通过转动轴转动连接。本实用新型专利技术通过气缸带动安装座向上滑动，从而带动两个推动杆发生转动，继而推动连接板向后侧滑动，随后带动接料斗向后侧滑动，此时退料杆将卡在安装座底部冲压头内腔的废料挤下来，使接料斗接住废料，通过接料斗将废料收集进废料收集箱的内腔，即可达到自动对废料进行退料和对废料自动收集的目的。料进行退料和对废料自动收集的目的。料进行退料和对废料自动收集的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种带有废料回收的冲压装置
[0001]本技术属于冲压装置
，特别是涉及一种带有废料回收的冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压装置是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件，冲压工序可分为四个基本工序，包括冲裁、弯曲、拉深、精冲，其中冲裁是指使板料实现分离的冲压工序，其中又包括冲孔、落料、修边、剖切等。
[0003]在使用冲压装置对板材进行冲孔过程中，冲孔后的板材废料会卡在冲压头上，且板材废料待冲压结束后需要单独进行集中收集，会浪费较多的时间，为此需要设计一种带有废料回收的冲压装置，可以自动对废料进行退料和收集。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种带有废料回收的冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种带有废料回收的冲压装置，其包括冲压台面：所述冲压台面的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的内腔嵌入式安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座前侧的左右两侧和冲压台面前侧的左右两侧均转动连接有转动杆，左侧的两个转动杆之间和右侧的两个转动杆之间均通过转动轴转动连接，所述转动杆远离支撑柱是一侧转动连接有推动杆，左侧两个推动杆和右侧两个推动杆的相对一侧均转动连接有连接板，两个连接板之间通过螺栓固定连接有接料斗，所述连接板的左右两侧均开设有供转动轴滑动的滑槽，所述冲压台面的底部焊接有安装板，所述安装板的顶部安装有可拆卸的废料收集箱，所述支撑柱的底部焊接有多个退料杆，所述安装座的底部安装有冲压头，所述退料杆的底部延伸至安装座底部冲压头的内腔。
[0006]优选的，所述冲压台面顶部的左右两侧均焊接有导柱，所述安装座在导柱的表面滑动。
[0007]优选的，左侧的两个推动杆之间和右侧的两个推动杆之间均转动连接。
[0008]优选的，两个转动轴相对的一侧均焊接有防脱片。
[0009]优选的，所述废料收集箱的顶部焊接有护边。
[0010]优选的，所述安装座的顶部开设有供退料杆滑动的滑腔。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过气缸带动安装座向上滑动，从而带动同侧的两个转动杆之间转动，继而带动同侧的两个推动杆发生转动，从而推动连接板向后侧滑动，继而带动接料斗向后侧滑动，此时退料杆将卡在安装座底部冲压头内腔的废料挤下来，使接料斗接住废料，通过接料斗将废料收集进废料收集箱的内腔，即可达到自动对废料进行退料和对废料自动收集的目的。
[0012]2、本技术通过导柱的设置，当气缸带动安装座上下滑动时，安装座会在导柱
的表面滑动，从而提高安装座滑动的稳定性。
[0013]3、本技术通过防脱片的设置，当转动轴在连接板中滑槽的内腔滑动时，可以防止转动轴从滑槽的内腔中脱落。
[0014]4、本技术通过护边的设置，当将废料收集箱从安装板的顶部安装时，护边会卡在安装板内腔的顶部，从而便于对废料收集箱的安装。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术一种实施例的冲压后立体图；
[0017]图2为本技术一种实施例的冲压时立体拆分图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、冲压台面，2、支撑柱，3、气缸，4、安装座，5、导柱，6、转动杆，7、转动轴，8、推动杆，9、连接板，10、接料斗，11、滑槽，12、防脱片，13、安装板，14、废料收集箱，15、护边，16、退料杆，17、滑腔。
具体实施方式
[0020]在下文中，将参照附图描述本技术的带有废料回收的冲压装置的实施例。
[0021]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0022]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0023]图1
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2示出本技术一种实施例的带有废料回收的冲压装置，其包括冲压台面1：冲压台面1的顶部焊接有支撑柱2，支撑柱2的内腔嵌入式安装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有安装座4，冲压台面1顶部的左右两侧均焊接有导柱5，安装座4在导柱5的表面滑动，通过导柱5的设置，当气缸3带动安装座4上下滑动时，安装座4会在导柱5的表面滑动，从而提高安装座4滑动的稳定性，安装座4前侧的左右两侧和冲压台面1前侧的左右两侧均转动连接有转动杆6，左侧的两个转动杆6之间和右侧的两个转动杆6之间均通过转动轴7转动连接，转动杆6远离支撑柱2是一侧转动连接有推动杆8，左侧的两个推动杆8之间和右侧的两个推动杆8之间均转动连接，左侧两个推动杆8和右侧两个推动杆8的相对一侧均转动连接有连接板9，两个连接板9之间通过螺栓固定连接有接料斗10，连接板9的左右两侧均开设有供转动轴7滑动的滑槽11，两个转动轴7相对的一侧均焊接有防脱片12，通过防脱片12的设置，当转动轴7在连接板9中滑槽11的内腔滑动时，可以防止转动轴7从滑槽11的内腔中脱落，冲压台面1的底部焊接有安装板13，安装板13的顶部安装有可拆卸的废料收集箱14，废料收集箱14的顶部焊接有护边15，通过护边15的设置，当将废料收集箱14从安装板13的顶
部安装时，护边15会卡在安装板13内腔的顶部，从而便于对废料收集箱14的安装，支撑柱2的底部焊接有多个退料杆16，安装座4的底部安装有冲压头，退料杆16的底部延伸至安装座4底部冲压头的内腔，安装座4的顶部开设有供退料杆16滑动的滑腔17。
[0024]工作原理：本技术使用时，使用者通过气缸3带动安装座4向上滑动，此时安装座4在导柱5的表面滑动，从而带动同侧的两个转动杆6之间转动，继而带动同侧的两个推动杆8发生转动，随后推动连接板9向后侧滑动，此时转动轴7在连接板9中滑槽11的内腔滑动，从而带动接料斗10向后侧滑动，并滑动至安装座4中冲压头的底部，此时由于安装座4向上滑动带动冲压头向上滑动，从而带动安装座4在退料杆16的表面滑动，使退料杆16的底部将卡在冲压头内腔的废料挤下来，使冲压废料掉落至接料斗10的内腔，随后通过接料斗10将废料收集进废料收集箱14的内腔，从而实现自动的对废料进行退料和对废料自动的收集。
[0025]综上所述：该带有废料回收的冲压装置，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有废料回收的冲压装置，其特征在于，包括冲压台面(1)：所述冲压台面(1)的顶部焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的内腔嵌入式安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)前侧的左右两侧和冲压台面(1)前侧的左右两侧均转动连接有转动杆(6)，左侧的两个转动杆(6)之间和右侧的两个转动杆(6)之间均通过转动轴(7)转动连接，所述转动杆(6)远离支撑柱(2)是一侧转动连接有推动杆(8)，左侧两个推动杆(8)和右侧两个推动杆(8)的相对一侧均转动连接有连接板(9)，两个连接板(9)之间通过螺栓固定连接有接料斗(10)，所述连接板(9)的左右两侧均开设有供转动轴(7)滑动的滑槽(11)，所述冲压台面(1)的底部焊接有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部安装有可拆卸的废料收集箱(14)，所述支撑柱(2)的底部焊接有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永丰，张治民，
申请(专利权)人：合肥美联冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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