一种圆锥、圆筒壳体三维织物织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥、圆筒壳体三维织物织机，包括主机架，其特征在于，还包括芯模、送经机构、开口机构、引纬机构和打纬机构，芯模安装在主机架中，送经机构、开口机构和引纬机构设置在芯模外围，打纬机构设置在芯模上；开口机构使经纱自动形成开口，引纬机构完成圆周引纬，再由打纬机构将纬纱打紧，重复以上步骤直至织造完成。本实用新型专利技术的圆锥、圆筒壳体三维织物织机结构简单，将人工手动织造方式变为自动化制造方式，大大降低了人工成本，提高了工作效率，且有效解决了织物各部分纱线密度不均匀、织物型面尺寸准确性差、织物整体力学性能薄弱等技术问题。

A three dimensional fabric loom for conical and cylindrical shells

The utility model discloses a cone cylinder shell, three-dimensional loom, which comprises a main machine frame, which is characterized in that also includes the core mold, warp mechanism, an opening mechanism, weft insertion and beating up mechanism, the core mold is arranged on the main frame, let off mechanism, an opening mechanism and weft insertion mechanism arranged in the core periphery, the beating up mechanism is arranged on the mandrel; the opening mechanism to automatically form warp opening, weft insertion mechanism complete circular weft insertion mechanism, and then by the weft weaving matter, repeat the above steps until completion. The utility model is conical, cylindrical shell three-dimensional loom has the advantages of simple structure, the manual weaving way for manufacturing automation, greatly reduce the labor cost, improve work efficiency, and effectively solve the fabric of each part of the yarn uneven density and fabric surface size accuracy and overall mechanical properties of fabric weak technical problems.

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥、圆筒壳体三维织物织机
本技术涉及纺织
，尤其涉及的是一种圆锥、圆筒壳体三维织物织机。
技术介绍
圆锥、圆筒壳体三维织物在与一些热固性树脂复合后可制成一种复合材料壳体，这种复合材料壳体与传统的金属壳体相比，重量大大减轻，且各种性能也都能满足实际生产要求，甚至比金属制件性能更好，可以应用在民用和军工领域。圆锥、圆筒壳体的三维织物通常在其一端有一封顶，通过在边部有规律地增加或减少经纱，形成预成型壳体织物，然后纬纱沿芯模运动一周完成引纬，最终织造成圆锥、圆筒壳体三维织物。这样的圆锥、圆筒壳体三维织物属于异型织物，在形状上较为特殊，织法上较为复杂，因此传统生产大多使用人工手动编织。人工手动编织容易导致各部分纱线密度不均匀和织物型面尺寸准确性差，从而导致织物的整体力学性能降低，而且人工织造效率低，人工劳动成本大。因此，现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆锥、圆筒壳体三维织物织机，旨在解决现有的人工手动编织各部分纱线密度不均匀、织物型面尺寸准确性差、织物整体力学性能薄弱、效率低等技术问题。本技术的技术方案如下：一种圆锥、圆筒壳体三维织物织机，包括主机架，其中，还包括芯模、送经机构、开口机构、引纬机构和打纬机构，芯模安装在主机架中，送经机构、开口机构和引纬机构设置在芯模外围，打纬机构设置在芯模上；开口机构包括提综通丝、提综通丝圆环、提综通丝目板和提综装置，提综通丝目板上开有小孔，提综通丝一端与经纱连接，另一端绕过提综通丝圆环，并穿过提综通丝目板上的小孔与提综装置连接，提综装置通过提综通丝将与之相连的经纱提起，形成开口；引纬机构包括中心轴、自动开合装置和引纬通管，自动开合装置上部套接在中心轴上，下部与引纬通管固定连接，引纬通管形状为圆形且内部为中空结构，且引纬通管至少可分成两段；引纬机构进入经纱开口后，自动开合装置控制引纬通管闭合，纬纱从引纬通管的分段开口处进入，在引纬通管内运动一圈即完成一次引纬，再由打纬机构将纬纱打紧。所述的圆锥、圆筒壳体三维织物织机，其中，送经机构包括经纱吊环、经纱通丝、经纱小目板和弹簧，经纱吊环固定在主机架上，经纱一端与经纱吊环连接，另一端与经纱通丝连接，经纱小目板上开有小孔，经纱通丝穿过经纱小目板上的小孔与弹簧连接，弹簧固定在主机架上。所述的圆锥、圆筒壳体三维织物织机，其中，自动开合装置包括张口装置和摆动装置，张口装置套接在中心轴上，张口装置与摆动装置活动连接，摆动装置与引纬通管固定连接。所述的圆锥、圆筒壳体三维织物织机，其中，张口装置包括滑动卡扣和张口杆，滑动卡扣套接在中心轴上，张口杆一端与滑动卡扣边缘连接，以连接点为中心转动设置，张口杆另一端与摆动装置活动连接。所述的圆锥、圆筒壳体三维织物织机，其中，其中，摆动装置包括固定卡扣和摆杆，固定卡扣与中心轴固定连接，摆杆一端与固定卡扣边缘连接，以连接点为中心转动设置，摆杆另一端与引纬通管固定连接。所述的圆锥、圆筒壳体三维织物织机，其中，还包括卡板装置，卡板装置与中心轴固定连接。所述的圆锥、圆筒壳体三维织物织机，其中，卡板装置包括导向板和固定扣，固定扣设置在导向板上方，并固定在中心轴上；导向板上设置有导向孔，张口杆从导向孔中穿过。所述的圆锥、圆筒壳体三维织物织机，其中，打纬机构为筘板，筘板安装在芯模上。所述的圆锥、圆筒壳体三维织物织机，其中，筘板由多片筘片组成，筘片可拆卸。所述的圆锥、圆筒壳体三维织物织机，其中，芯模竖直方向上开有可供打纬机构上下运动的细槽。综上所述，本技术提供了一种圆锥、圆筒壳体三维织物织机，设置了送经机构、开口机构、引纬机构和打纬机构，不断重复上述的开口运动、引纬运动和打纬运动，使经纱22与纬纱不停地交织，最终可以在芯模2上形成织物，实现自动化织造圆锥、圆筒壳体三维织物。本技术的圆锥、圆筒壳体三维织物织机结构简单，将人工手动织造方式变为自动化制造方式，大大降低了人工成本，提高了工作效率，且有效解决了织物各部分纱线密度不均匀、织物型面尺寸准确性差、织物整体力学性能薄弱等技术问题。附图说明图1是圆锥、圆筒壳体三维织物织机立体图。图2是圆锥、圆筒壳体三维织物织机正视图。图3是圆锥、圆筒壳体三维织物织机的经纱布线示意图。图4是提综通丝目板的结构示意图。图5为引纬机构的张开状态示意图。图6为引纬机构的闭合状态示意图。图7为是图6中A处细节图.图8为芯模和筘片结构示意图。其中，1为主机架；2为芯模；3为芯模固定座；4为细槽；5为经纱通丝；6为经纱吊环；7为经纱小目板；8为提综通丝圆环；9提综通丝；10为提综通丝目板；11为中心轴；12为滑动卡扣；13为张口杆；14为固定扣；15为导向板；16为固定卡扣；17为摆杆；18为引纬通管；19为防滑底扣；20为筘片；21为经纱通丝；22为经纱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。本技术公开了一种圆锥、圆筒壳体三维织物织机，该装置主要用于实现自动化织造圆锥、圆筒壳体三维织物。参见图1及图2，圆锥、圆筒壳体三维织物织机，包括主机架1，还包括芯模2、送经机构、开口机构、引纬机构和打纬机构。芯模2安装在主机架1中，送经机构、开口机构和引纬机构设置在芯模2外围，打纬机构设置在芯模2上。由于圆锥、圆筒壳体三维织物属于异型织物，在形状上较为特殊，织法上较为复杂的一步主要是需要使纬纱绕芯模2环绕一周才能完成引纬。因此要想实现自动化高效织造，必须要在经线开口和纬线引入这两个主要步骤上设置合适的自动化机构。因此，本技术中对应设置了开口机构和引纬机构来完成经线开口和纬线引入这两个主要步骤。参见图3，以圆锥型芯模2为例，开口机构包括提综通丝9、提综通丝圆环8、提综通丝目板10和提综装置。实际上，因为织物上经纱22数量比较多，因此提综通丝目板10上开有若干小孔，如图4所示，图3示意图只简化画出一根经纱22的情况，以便理解。提综通丝9的结构为一根两端带圆环的通丝，其一端与经纱22连接，另一端绕过提综通丝圆环8，并穿过提综通丝目板10上的小孔与提综装置连接。提综装置上下运动，即可通过提综通丝9将与之相连的经纱22提起，这就是形成开口的原理。实际织造时，织物上某一层的每根经纱22都连接一根提综通丝9，每层提综通丝9均绕过相应的提综通丝圆环8，最后通过控制提综装置运动，即可一次提起某一层的经纱22，使这一层的经纱22和其它层的经纱22形成一个环形开口，以便下一步引入纬纱。参见图5，引纬机构包括中心轴,11、自动开合装置和引纬通管18。自动开合装置上部套接在中心轴11上，自动开合装置可以沿中心轴11上下滑动。引纬通管18的形状为圆形，内部为中空结构。引纬通管18可根据实际织物需要的经纱22数量沿圆周方向分为n段，至少分成两段，图5示例中引纬通管8被分成了四段。自动开合装置下部与引纬通管18固定连接，可控制引纬通管18的开合。参见图6及图7，引纬通管8闭合时，分段口不是完全紧密闭合的，留有让纬纱进出的间隙。经纱22形成开口前引纬通管18是张开的，如图5所示，不会影响经纱22的开口运动。经纱22形成开口后，自动开合装置使引纬通管18闭合，引纬通管18进而进入到两层经纱22的开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥、圆筒壳体三维织物织机，包括主机架，其特征在于，还包括芯模、送经机构、开口机构、引纬机构和打纬机构，所述芯模安装在主机架中，所述送经机构、开口机构和引纬机构设置在所述芯模外围，所述打纬机构设置在所述芯模上；所述开口机构包括提综通丝、提综通丝圆环、提综通丝目板和提综装置，所述提综通丝目板上开有小孔，所述提综通丝一端与经纱连接，另一端绕过所述提综通丝圆环，并穿过所述提综通丝目板上的小孔与所述提综装置连接，所述提综装置通过所述提综通丝将与之相连的经纱提起，形成开口；所述引纬机构包括中心轴、自动开合装置和引纬通管，所述自动开合装置上部套接在所述中心轴上，下部与所述引纬通管固定连接，所述引纬通管形状为圆形且内部为中空结构，且所述引纬通管至少可分成两段；所述引纬机构进入经纱开口后，所述自动开合装置控制所述引纬通管闭合，纬纱从所述引纬通管的分段开口处进入，在所述引纬通管内运动一圈即完成一次引纬，再由所述打纬机构将纬纱打紧。

【技术特征摘要】
1.一种圆锥、圆筒壳体三维织物织机，包括主机架，其特征在于，还包括芯模、送经机构、开口机构、引纬机构和打纬机构，所述芯模安装在主机架中，所述送经机构、开口机构和引纬机构设置在所述芯模外围，所述打纬机构设置在所述芯模上；所述开口机构包括提综通丝、提综通丝圆环、提综通丝目板和提综装置，所述提综通丝目板上开有小孔，所述提综通丝一端与经纱连接，另一端绕过所述提综通丝圆环，并穿过所述提综通丝目板上的小孔与所述提综装置连接，所述提综装置通过所述提综通丝将与之相连的经纱提起，形成开口；所述引纬机构包括中心轴、自动开合装置和引纬通管，所述自动开合装置上部套接在所述中心轴上，下部与所述引纬通管固定连接，所述引纬通管形状为圆形且内部为中空结构，且所述引纬通管至少可分成两段；所述引纬机构进入经纱开口后，所述自动开合装置控制所述引纬通管闭合，纬纱从所述引纬通管的分段开口处进入，在所述引纬通管内运动一圈即完成一次引纬，再由所述打纬机构将纬纱打紧。2.根据权利要求1所述的圆锥、圆筒壳体三维织物织机，其特征在于，所述送经机构包括经纱吊环、经纱通丝、经纱小目板和弹簧，所述经纱吊环固定在主机架上，经纱一端与所述经纱吊环连接，另一端与所述经纱通丝连接，所述经纱小目板上开有小孔，所述经纱通丝穿过所述经纱小目板上的小孔与所述弹簧连接，所述弹簧固定在所述主机架上。3.根据权利要求1所述的圆锥、圆筒壳体三维织物织机，其特征在于，所述自动开合装置包括张口装置和摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林富生，毛江民，严威，万慧，谈威，徐良，
申请(专利权)人：佛山慈慧通达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44