空调箱体框架用断桥型材制造技术

空调箱体框架用断桥型材，其特征在于断桥型材包括断桥型材内层（１）、断桥型材外层（２）和隔热层；　　　　断桥型材外层（２）为空心结构；　　　　隔热层为一隔热材料制成的隔热条（３），隔热条（３）的两端为梯形，梯形的底略大于隔热条（３）的宽度；　　　　断桥型材内层（１）和断桥型材外层（２）各设有连接凹槽（４），与隔热条（３）连接成一体；连接凹槽（４）的形状与隔热条（３）两端的形状相配合；　　　　断桥型材内层（１）设置有密封圈凹槽（５），断桥型材外层（２）设置有压条凹槽（６）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调箱体框架用型材，更具体而言，涉及空调箱体框架用断桥型材的技术。
技术介绍
空调箱体内设有过滤器、表冷器、加热器、风机等，通过外供冷、热源完成空气输送、冷却、加热、加湿等处理功能，是空调系统的重要设备，广泛应用于医药卫生、电子、纺织、烟业、旅游、商业等行业。空调箱体由框架、面板等零件组装而成。目前常用的面板结构为三层中间层为隔热层，可以由发泡聚氨酯等材料构成；内、外二层为金属板层，可以由铁、铜、铝合金等材料构成。这样的面板结构合理，保温性能好，可以有效地防止冷桥、凝露等现象。目前常用的空调箱体框架主要由金属材料构成，例如铁、铝合金等。考虑到铝合金具有重量轻、强度大、光滑美观、组合方便等优点，所以铝合金制造的空调箱体框架得到了广泛的应用。但是铝合金的高导热系数使得它在空调箱体框架的应用产生问题，造成不良后果。例如，在标准空调工况下供冷时，空调箱体内的温度约为13℃，箱体外的温度(室内温度)在30℃以上，二者存在的温差会导致箱体内外通过铝合金框架进行传热，使箱体内冷量损失；在一定的湿度条件下，箱体外露的铝合金框架表面会产生凝露水，这种现象被称为“冷桥”。为了防止冷桥、凝露等现象，目前的一般做法是在箱体框架内的铝合金表面设置隔热保温层，例如涂敷、粘贴橡塑保温材料。但是由于装配等工艺问题，这样设置的隔热保温层厚度受到限止，不能完全隔热，空调机组运行中还是有冷桥现象发生；另一方面橡塑等隔热保温层材料表面比较粗糙，易积尘积菌，不符合洁净空调标准的要求。
技术实现思路
为了克服目前这种用铝合金等金属制作空调箱体框架存在的“冷桥”、凝露等缺陷现象，本技术提供了一种新的空调箱体框架用断桥型材，不仅可以避免“冷桥”、凝露现象的产生，还具有隔热保温效果好、安装方便、产品美观、满足洁净空调要求的优点。所谓“断桥”，是指将空调箱体框架的冷热接触面用隔热材料断开，并保持一定的距离，达到隔热的目的。这种隔热材料既将冷热接触面的热传导隔断，又将冷热接触面的材料连成一体。本技术提供的空调箱体框架用断桥型材，包括断桥型材内层、断桥型材外层和隔热层。空调箱体框架用断桥型材的断桥型材内层、断桥型材外层为金属层，可以由铁、铜、铝合金等材料构成。内、外二层之间保持一定的距离，达到隔热的目的。断桥型材外层为空心结构。空调箱体框架用断桥型材的中间层为隔热层，为一隔热材料制成的隔热条，该隔热材料为高强度、低导热系数、线膨胀系数与断桥型材内、外层所用材料接近的隔热工程塑料。隔热条的两端为梯形，梯形的底略大于隔热条的宽度。上述隔热条既将断桥型材的内、外二层冷热接触面的热传导隔断，又将断桥型材的内、外二层连成一体。断桥型材的内、外二层之连接面，各设有连接凹槽，与隔热条连接成一体。连接凹槽的形状与隔热条两端的形状相配合，与隔热条的连接可以这样进行将隔热条插入断桥型材的内、外二层连接面的连接凹槽中，进行预压、压紧、整形等工序，使三者紧固结合成一体。断桥型材的断桥型材内层设置有密封圈凹槽，断桥型材外层设置有压条凹槽。使用时，密封圈嵌入断桥型材内层的密封圈凹槽中，空调箱体面板的内表面与密封圈压紧；压条的凸起部插入断桥型材外层的压条凹槽中，压条压紧在空调箱体面板的外表面；插入压条后的空隙用嵌条嵌入，以使断桥型材外层的压条凹槽、压条紧密结合成一体。通过以上的装配后，断桥型材、空调箱体面板、压条、密封圈、嵌条等即可紧密结合成一体，构成相互垂直的两个面；配以必要的三角通等连接部件，装配成完整的空调箱体。按本技术提供的空调箱体框架用断桥型材，机械性能高，其抗弯强度等性能基本上与普通的空调箱体框架用型材、如铝制空调箱体框架用型材相同，完全可以取代原有的产品。本技术的这种空调箱体框架用断桥型材，可以完全将空调箱体内外的传热隔断，避免了“冷桥”、凝露等现象的发生。具有节约能源、安装使用方便、隔热保温效果好、满足洁净空调要求的优点。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，但并非限制本技术的应用范围。附图说明图1是本技术空调箱体框架用断桥型材的截面图。图2是空调箱体框架用断桥型材的立体图。图3是空调箱体框架用断桥型材装配了面板的使用状态示意图。图4是空调箱体框架用断桥型材装配了面板的使用状态立体图。图1中，空调箱体框架用断桥型材的断桥型材内层(1)、断桥型材外层(2)通过隔热条(3)连接成一体。隔热条(3)分别插入断桥型材的内、外二层连接面的连接凹槽(4)中；断桥型材内层(1)设有密封圈凹槽(5)； 断桥型材外层(2)为空心结构，设有压条凹槽(6)；图3中，密封圈(7)嵌入到密封圈凹槽(5)中，压条(8)插入到压条凹槽(6)中，面板(9)位于密封圈(7)和压条(8)之间；嵌条(10)嵌入于压条凹槽(6)与压条(8)之间的空隙。具体实施方式实施例1、空调箱体框架用断桥型材，包括断桥型材内层(1)、断桥型材外层(2)和隔热层。断桥型材内层(1)、断桥型材外层(2)为金属层，可以由铁、铜、铝合金等材料构成。内、外二层之间保持一定的距离，达到隔热的目的。断桥型材外层(2)为空心结构。隔热层为一隔热材料制成的隔热条(3)，该隔热材料为高强度、低导热系数、线膨胀系数与断桥型材内、外层所用材料接近的隔热工程塑料。隔热条(3)的两端为梯形，梯形的底略大于隔热条(3)的宽度。隔热条(3)既将断桥型材的内、外二层冷热接触面的热传导隔断，又将断桥型材的内、外二层连成一体。断桥型材的内、外二层之连接面，各设有连接凹槽(4)，与隔热条(3)连接成一体。连接凹槽(4)的形状与隔热条(3)两端的形状相配合。断桥型材的断桥型材内层(1)设置有密封圈凹槽(5)，断桥型材外层(2)设置有压条凹槽(6)。使用时，密封圈(7)嵌入断桥型材内层(1)的密封圈凹槽(5)中，空调箱体面板(9)的内表面与密封圈(7)压紧；压条(8)的凸起部插入断桥型材外层(2)的压条凹槽(6)中，压条(8)压紧在空调箱体面板(9)的外表面；插入压条(8)后的空隙用嵌条(10)嵌入，以使断桥型材外层(2)的压条凹槽(6)、压条(8)紧密结合成一体。通过以上的装配后，断桥型材、空调箱体面板(9)、压条(8)、密封圈(7)、嵌条(10)等即可紧密结合成一体，构成相互垂直的两个面；配以必要的三角通等连接部件，装配成完整的空调箱体。实施例2、如实施例1的空调箱体框架用断桥型材，但所述的断桥型材内层(1)、断桥型材外层(2)的连接凹槽(4)各有二个，相应的隔热条(3)也有二条。实施例3、如实施例1、2的空调箱体框架用断桥型材，但所述的断桥型材内层(1)、断桥型材外层(2)为铝合金材料。权利要求1.空调箱体框架用断桥型材，其特征在于断桥型材包括断桥型材内层(1)、断桥型材外层(2)和隔热层；断桥型材外层(2)为空心结构；隔热层为一隔热材料制成的隔热条(3)，隔热条(3)的两端为梯形，梯形的底略大于隔热条(3)的宽度；断桥型材内层(1)和断桥型材外层(2)各设有连接凹槽(4)，与隔热条(3)连接成一体；连接凹槽(4)的形状与隔热条(3)两端的形状相配合；断桥型材内层(1)设置有密封圈凹槽(5)，断桥型材外层(2)设置有压条凹槽(6)。2.根据权利要求1所述的空调箱体框架用断桥型材，其特征在于所述的断桥型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程国安，
申请(专利权)人：昆山台佳机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：