铝型材箱体框架成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材箱体框架成型机，包括机座，所述机座中间处设置有固定模块，所述固定模块的左、右两侧分布有折弯模块，所述机座上设置有用于引导折弯模块左、右活动的水平导轨，所述折弯模块包括有折弯支座和旋转部分，所述旋转部分包括有竖直安装的前压轮、竖直安装的折弯压板、竖直安装的后压轮，其中所述旋转部分的旋转轴和前压轮的旋转轴同轴；该成型机针对铝型材箱体框架折弯加工的特点，通过合理的结构改良，尤其是通过左右活动的折弯模块配合其旋转部分实现把直条状的铝型材折弯成框架，其中采用前压轮、折弯压板、后压轮组合设计可使折弯部分更平滑，而且还可以在面对带翻边的铝型材作自我修正，保证折弯过程顺利。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动加工领域，特别是一种针对旅行箱、工具箱或者其它箱体框架的成型机。
技术介绍
旅行箱、工具箱等箱为了保证箱体坚固度，需要一个足够坚固的框架作为支撑，通常是采用铝型材折弯而成，而目前缺乏有针对性的、高效的相关加工设备，影响了生产效率。另外为了便于配合框架的安装且避免框架的边沿滑损箱子或其它物品，需要在框架边沿预先作翻边处理，但是普通的折弯机面对这些翻边会出现折弯过程卡住的情况，不但阻延了生产，也容易导致次品废品。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种效率更高的铝型材箱体框架成型机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：铝型材箱体框架成型机，包括机座，所述机座中间处设置有固定模块，所述固定模块的左、右两侧分布有折弯模块，所述机座上设置有用于引导折弯模块左、右活动的水平导轨，所述折弯模块包括有折弯支座和旋转部分，所述旋转部分包括有竖直安装的前压轮、竖直安装的折弯压板、竖直安装的后压轮，其中所述旋转部分的旋转轴和前压轮的旋转轴同轴。作为一个优选项，所述旋转部分上设置有伸缩导架，所述后压轮卡接在伸缩导架下侧，所述伸缩导架内置有用于控制后压轮伸缩活动的控制结构。作为一个优选项，所述折弯支座上靠固定模块一侧处设置有竖直定板，所述竖直定板上端设置有与前压轮转轴上端处连接的斜前压轮固定条。作为一个优选项，所述折弯压板可拆卸式连接在前压轮和后压轮之间，所述伸缩导架上端反向折弯模块一侧处伸出有斜后压轮固定条，所述斜后压轮固定条的端部与折弯压板的边沿之间设置有斜弹簧，所述折弯压板后侧设置有可套住后压轮的弹簧套条，其中所述弹簧套条两端分别与折弯压板左、右两侧连接把后压轮套住。作为一个优选项，所述折弯支座上靠固定模块的一侧处设置可前、后伸缩的辅助压块。作为一个优选项，所述后压轮上对应弹簧套条的位置处开有水平凹槽。作为一个优选项，所述固定模块包括有靠前侧的活动夹块和靠后侧的固定夹板。本技术的有益效果是：该成型机针对铝型材箱体框架折弯加工的特点，通过合理的结构改良，尤其是通过左右活动的折弯模块配合其旋转部分实现把直条状的铝型材折弯成框架，其中采用前压轮、折弯压板、后压轮组合设计可使折弯部分更平滑，而且还可以在面对带翻边的铝型材作自我修正，保证折弯过程顺利，配合高精度伺服电机相向推动折弯机构，可任意设定其行走尺寸，并配合人机触摸屏操作简单直观，一次折弯两个角，两次折弯出成品，比市场现有的设备生产速度提高3倍，产品合格率提高50%。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是本技术中折弯模块的立体图；图3是本技术中折弯模块的俯视图；图4是本技术中固定模块的俯视图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本专利技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本专利技术则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本专利技术的目的，由于熟知的通用部件、电路控制等技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2、图3，铝型材箱体框架成型机，包括机座1，所述机座1中间处设置有固定模块2，所述固定模块2的左、右两侧分布有折弯模块3，所述机座1上设置有用于引导折弯模块3左、右活动的水平导轨11，其中固定模块2用于固定铝型材料件，而两侧的折弯模块3则负责折弯工作。所述折弯模块3包括有折弯支座4和旋转部分5，所述旋转部分5包括有竖直安装的前压轮51、竖直安装的折弯压板52、竖直安装的后压轮53，其中所述旋转部分5的旋转轴和前压轮51的旋转轴同轴，即旋转部分5旋转时，前压轮51的位置基本不变，而折弯压板52、后压轮53等则围绕前压轮51的中心处旋转。在实际工作时，前压轮51和折弯压板52配合夹住铝型材料件，后压轮53则顶住折弯压板52，既为折弯压板52提供推力，同时也使折弯压板52可顺着后压轮53的弧面作微调，尤其是面对带翻边的铝型材料件也能顺利折弯。固定模块2夹紧铝型材料件后，两侧的折弯模块3先分别折弯一次，其中旋转部分5旋转时，前压轮51和折弯压板52就配合夹住铝型材料件并完成折弯，通常是旋转90°，然后顺着水平导轨11内收，再分别折弯一次，就可把铝型材料件折弯成框架。另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种铝型材箱体框架成型机，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括机座1，所述机座1中间处设置有固定模块2，所述固定模块2的左、右两侧分布有折弯模块3，所述机座1上设置有用于引导折弯模块3左、右活动的水平导轨11，所述折弯模块3包括有折弯支座4和旋转部分5，所述旋转部分5包括有竖直安装的前压轮51、竖直安装的折弯压板52、竖直安装的后压轮53，其中所述旋转部分5的旋转轴和前压轮51的旋转轴同轴。所述旋转部分5上设置有伸缩导架54，所述后压轮53卡接在伸缩导架54下侧，所述伸缩导架54内置有用于控制后压轮53伸缩活动的控制结构，其中控制结构可采用油压缸、汽缸、电机或者其它类似功能的部件。需要折弯时，控制结构控制后压轮53对折弯压板52施压以配合前压轮51夹紧铝型材料件。所述折弯压板52可拆卸式连接在前压轮51和后压轮53之间，所述伸缩导架54上端反向折弯模块3一侧处伸出有斜后压轮固定条7，所述斜后压轮固定条7的端部与折弯压板52的边沿之间设置有斜弹簧71，这种设计可在折弯压板52进行折弯工作时提供修正力，配合折弯时所产生反向作用力，避免折弯压板52出现错位，保证折弯效果。所述折弯压板52后侧设置有可套住后压轮53的弹簧套条55，其中所述弹簧套条55两端分别与折弯压板52左、右两侧连接把后压轮53套住，即折弯压板52通过弹簧套条55套住后压轮53进而与后压轮53连接，这种设计保证折弯压板52有足够的微调空间。所述后压轮53上对应弹簧套条55的位置处开有水平凹槽56，避免弹簧套条55错位影响折弯压板52压板折弯工作。其中斜前压轮固定条61斜向安装设计，除了固定前压轮51的主轴外，还可以在前压轮51进行折弯工作时提供斜向的支撑力，配合折弯时所产生反向作用力，保证折弯效果。所述折弯支座4上靠固定模块2的一侧处设置可前、后伸缩的辅助压块8，用于在折弯过程中扶稳铝型材料件，避免铝型材料件靠近折弯位置处出现抖动影响折弯效果。另外的实施例，参照图1、图2、图3，铝型材箱体框架成型机，包括机座1，所述机座1中间处设置有固定模块2，所述固定模块2的左、右两侧分布有折弯模块3，所述机座1上设置有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝型材箱体框架成型机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）中间处设置有固定模块（2），所述固定模块（2）的左、右两侧分布有折弯模块（3），所述机座（1）上设置有用于引导折弯模块（3）左、右活动的水平导轨（11），所述折弯模块（3）包括有折弯支座（4）和旋转部分（5），所述旋转部分（5）包括有竖直安装的前压轮（51）、竖直安装的折弯压板（52）、竖直安装的后压轮（53），其中所述旋转部分（5）的旋转轴和前压轮（51）的旋转轴同轴。

【技术特征摘要】
1.铝型材箱体框架成型机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）中间处设置有固定模块（2），所述固定模块（2）的左、右两侧分布有折弯模块（3），所述机座（1）上设置有用于引导折弯模块（3）左、右活动的水平导轨（11），所述折弯模块（3）包括有折弯支座（4）和旋转部分（5），所述旋转部分（5）包括有竖直安装的前压轮（51）、竖直安装的折弯压板（52）、竖直安装的后压轮（53），其中所述旋转部分（5）的旋转轴和前压轮（51）的旋转轴同轴。2.根据权利要求1所述的铝型材箱体框架成型机，其特征在于：所述旋转部分（5）上设置有伸缩导架（54），所述后压轮（53）卡接在伸缩导架（54）下侧，所述伸缩导架（54）内置有用于控制后压轮（53）伸缩活动的控制结构。3.根据权利要求1或2所述的铝型材箱体框架成型机，其特征在于：所述折弯支座（4）上靠固定模块（2）一侧处设置有竖直定板（6），所述竖直定板（6）上端设置有与前压轮（51）转轴上端处连接的斜前压轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩飞，
申请(专利权)人：佛山市浩邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44