一种带裙边式折流板的干式蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开的属于空调配件技术领域，具体为一种带裙边式折流板的干式蒸发器，包括端盖，管板，筒体，蒸发管和折流板，所述端盖数量为两个，两个所述端盖位置左右对应，所述端盖相视面一侧均通过螺栓连接有管板，左右两侧的所述管板之间固定连接有筒体，所述筒体内腔通过螺栓连接有蒸发管，所述蒸发管外安装有折流板，所述折流板呈上下交叉分布，所述折流板外边缘设置有裙边，左侧的所述端盖下侧设置有制冷剂入口，左侧的所述端盖上侧设置有制冷剂出口，本实用新型专利技术通过裙边的设置，控制和减小折流板与筒体的间隙，壳程传热膜系数大幅度提高，从而使得换热效率得到了很大的提高，结构合理，延长了干式蒸发器的使用寿命。延长了干式蒸发器的使用寿命。延长了干式蒸发器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带裙边式折流板的干式蒸发器


[0001]本技术涉及空调配件
，具体为一种带裙边式折流板的干式蒸发器。

技术介绍

[0002]干式蒸发器是液体制冷剂经节流后从蒸发器一端的端盖进入管程，端盖上铸有隔板，制冷剂经过两个或多个流程蒸发并吸收载冷剂的热量后从同一个端盖出来后进入压缩机。如果端盖隔板垫片泄漏，会使制冷剂短路，造成回液及制冷能力下降。这种蒸发器的主要特点是：制冷剂在管内完全蒸发并过热成为过热气体，这有利于使用热力膨胀阀自动调节供液量。通常使用的制冷剂有R22、R134a、R407C等。因为制冷剂管内蒸发，只要管内流速超过4m/s，就可以把管内的润滑油带回压缩机，回油方便。在设计当中，壳程采用GB151或TEMA规定的E型结构(折流板型式)，折流板的缺口大小根据载冷剂的物理性质与流量大小开15％～50％的缺口，通常情况下，折流板缺口的流速与载冷剂横向掠过管束的流速大致相等，为了保证换热效果，折流板与圆筒的间隙、换热管与折流板的间隙要小于等于GB151或TEMA规定的最小间隙，特别是在低温情况下，这些间隙显得尤为重要，由于在考虑泄漏，载冷剂一般为高粘度流体，流速慢，热阻相对增大，间隙泄漏更加明显，所以在低温情况下对间隙的控制一定要更加严格。
[0003]折流板一般是不与筒体焊接的，当然，也有设计成要和筒体进行焊接的。客观的讲，从设计角度说，折流板和筒体的间隙越小，那么换热的效率越高，折流的效果越明显的。从制造难度讲，折流板和筒体焊接比较难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带裙边式折流板的干式蒸发器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的干式蒸发器折流板与筒体的间隙较大，导致干式蒸发器寿命较短、换热效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带裙边式折流板的干式蒸发器，包括端盖，管板，筒体，蒸发管和折流板，所述端盖数量为两个，两个所述端盖位置左右对应，所述端盖相视面一侧均通过螺栓连接有管板，左右两侧的所述管板之间固定连接有筒体，所述筒体内腔通过螺栓连接有蒸发管，所述蒸发管外安装有折流板，所述折流板呈上下交叉分布，所述折流板外边缘设置有裙边，左侧的所述端盖下侧设置有制冷剂入口，左侧的所述端盖上侧设置有制冷剂出口，所述筒体上方左侧设置有载冷剂进口，所述筒体上方右侧设置有载冷剂出口。
[0006]优选的，所述折流板为PPH材质。
[0007]优选的，所述管板下侧固定连接有支腿。
[0008]优选的，所述裙边外径大于筒体内径。
[0009]优选的，所述折流板呈弓形缺口带裙边的圆缺形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)本技术通过裙边的设置，控制和减小折流板与筒体的间隙，壳程传热膜系数大幅度提高，从而使得换热效率得到了很大的提高，结构合理，延长了干式蒸发器的使用寿命；
[0012]2)通过裙边使得折流板与筒体紧密贴合，从而控制和减小了折流板与筒体的间隙，折流板呈上下交叉安装在蒸发管外，当制冷剂在蒸发管内通过时，载冷剂在蒸发管外运行，折流板迫使载冷剂在蒸发管管簇间纵横交叉流动，由于折流板与壳程筒体的间隙缩小了，所以极大提高了蒸发管的传热系数，使得蒸发管的换热效率得到了很大提高。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术折流板结构示意图；
[0015]图3为本技术折流板侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术图2裙边局部结构示意图。
[0017]图中：1端盖、2管板、3筒体、4蒸发管、5折流板、6载冷剂进口、7载冷剂出口、8制冷剂入口、9制冷剂出口、10支腿、11裙边。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带裙边式折流板的干式蒸发器，包括端盖1，管板2，筒体3，蒸发管4和折流板5，所述端盖1数量为两个，两个所述端盖1位置左右对应，端盖1上固定连接有隔板，所述端盖1相视面一侧均通过螺栓连接有管板2，左右两侧的所述管板2之间固定连接有筒体3，所述筒体3内腔通过螺栓连接有蒸发管4，蒸发管4数量为多个，所述蒸发管4外安装有折流板5，折流板5数量为多个，所述折流板5呈上下交叉分布，迫使载冷剂在蒸发管4管簇间纵横交叉流动，以增强其传热系数，所述折流板5外边缘设置有裙边11，左侧的所述端盖1下侧设置有制冷剂入口8，左侧的所述端盖1上侧设置
有制冷剂出口9，制冷剂从制冷剂入口8进入蒸发管4内，在蒸发管4内流动后，逐步吸热气化，呈饱和或过热蒸汽从制冷剂出口9排出，所述筒体3上方左侧设置有载冷剂进口6，所述筒体3上方右侧设置有载冷剂出口7。
[0023]所述折流板5为PPH材质。
[0024]所述管板2下侧固定连接有支腿10，对装置进行支撑。
[0025]所述裙边11外径大于筒体3内径，一般取筒体3内径加10mm为裙边11的外径尺寸，折流板5外缘的裙边11应当设置在载冷剂进口6处。
[0026]所述折流板5呈弓形缺口带裙边11的圆缺形。
[0027]工作原理：通过裙边11使得折流板5与筒体3紧密贴合，从而控制和减小了折流板5与筒体3的间隙，折流板5呈上下交叉安装在蒸发管4外，当制冷剂在蒸发管4内通过时，载冷剂在蒸发管4外运行，折流板5迫使载冷剂在蒸发管4管簇间纵横交叉流动，由于折流板5与筒体3的间隙缩小了，所以极大提高了蒸发管4的传热系数，使得蒸发管4的换热效率得到了很大提高。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带裙边式折流板的干式蒸发器，包括端盖(1)，管板(2)，筒体(3)，蒸发管(4)和折流板(5)，其特征在于：所述端盖(1)数量为两个，两个所述端盖(1)位置左右对应，所述端盖(1)相视面一侧均通过螺栓连接有管板(2)，左右两侧的所述管板(2)之间固定连接有筒体(3)，所述筒体(3)内腔通过螺栓连接有蒸发管(4)，所述蒸发管(4)外安装有折流板(5)，所述折流板(5)呈上下交叉分布，所述折流板(5)外边缘设置有裙边(11)，左侧的所述端盖(1)下侧设置有制冷剂入口(8)，左侧的所述端盖(1)上侧设置有制冷剂出口(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞娟，李璐峰，高建廷，祁燕，
申请(专利权)人：昆山台佳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：