一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁铸件加工技术领域，且公开了一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑柱，两个所述支撑柱相对的一侧均活动安装有限位杆，两个所述限位杆相对侧固定安装有熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的顶部固定安装有卡盘。该钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉，通过对卡盘开设了卡槽，以及对卡簧安装了卡头，在安装料桶本体时，将料桶本体沿开口放入熔炼炉本体中，接着隔热盘会向限位槽中卡入，卡头会通过斜面与斜角的挤压缩入凹槽中，当卡头移动至卡槽处时，卡头会通过卡簧的伸展卡入卡槽中，即可对隔热盘和料桶本体进行固定，从而达到了便于对料桶进行更换的目的。

A top type hot blast furnace for iron and steel casting processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉
本技术涉及钢铁铸件加工
，具体为一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉。
技术介绍
热风熔炼是指将预热空气或预热富氧空气鼓入冶金炉内以强化冶金过程的熔炼方法，预热鼓风用于高炉炼铁已经有一个多世纪的历史，但直到20世纪40年代末才开始用于有色金属冶金，这种方法主要用于奥托昆普型闪速护的铜(镍)造硫熔炼和鼓风炉炼锌，在有废热作为鼓风预热热源的情况下、炼铅鼓风炉和炼铜反射炉等冶金设备也可采用热风熔炼。目前钢铁铸件主要是通过电熔炼炉进行熔炼，电熔炼炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20-2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜和铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，电熔炼炉在工作时会有料桶对需熔炼的物料进行承载，由于现有的料桶都是固定安装在熔炼炉的内部，对料桶进行拆卸维护和更换时非常不便，故而提出一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉，具备便于对料桶进行拆卸维护和更换的优点，解决了电熔炼炉在工作时会有料桶对需熔炼的物料进行承载，由于现有的料桶都是固定安装在熔炼炉的内部，对料桶进行拆卸维护和更换时非常不便的问题。(二)技术方案为实现上述便于对料桶进行拆卸维护和更换的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑柱，两个所述支撑柱相对的一侧均活动安装有限位杆，两个所述限位杆相对侧固定安装有熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的顶部固定安装有卡盘，所述卡盘的顶部开设有延伸装置熔炼炉本体内部的开口，所述开口的内部开设有位于卡盘顶部的限位槽，所述限位槽的内部活动安装有隔热盘，所述隔热盘的内部固定安装有延伸至熔炼炉本体内部的料桶本体，所述限位槽的左右两侧内壁均开设有位于卡盘内部的卡槽，所述隔热盘的左右两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均固定安装有卡簧，两个所述卡簧相背的一侧均固定安装有延伸至卡槽内部的卡头，所述卡盘的左右两侧均开设有延伸至卡槽内部的通孔，两个所述通孔的内部均固定安装有挤压杆，两个所述挤压杆相对的一侧均固定安装有挤压块。优选的，所述底座的底部固定安装有行走轮，所述行走轮的外部固定安装有防滑胎。优选的，所述料桶本体的顶部延伸至卡盘的外部，所述料桶本体的顶部开设有料口。优选的，所述卡簧的伸展长度小于凹槽的深度，所述隔热盘与限位槽的内壁贴合。优选的，所述卡头的底部为斜面，所述限位槽的左右两侧内壁均开设有位于卡盘顶部的斜角。优选的，所述挤压杆的左右两侧均延伸至卡盘的外部，两个所述挤压杆相背的一侧均固定安装有按压板。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉，具备以下有益效果：1、该钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉，通过对底座安装了支撑柱，以及对支撑柱安装了限位杆，并对两个限位杆相对侧安装了熔炼炉本体，达到了对熔炼炉本体进行限位的目的，通过对底座安装了行走轮，可通过行走轮使熔炼炉本体进行移动。2、该钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉，通过对卡盘开设了通孔，以及对通孔安装了挤压杆，按压挤压杆后可通过挤压块将卡头推出卡槽，即可将隔热盘连同料桶本体从熔炼炉本体和限位槽中取出，从而达到了便于对料桶进行拆卸维护的目的，通过对卡盘开设了卡槽，以及对卡簧安装了卡头，在安装料桶本体时，将料桶本体沿开口放入熔炼炉本体中，接着隔热盘会向限位槽中卡入，卡头会通过斜面与斜角的挤压缩入凹槽中，当卡头移动至卡槽处时，卡头会通过卡簧的伸展卡入卡槽中，即可对隔热盘和料桶本体进行固定，从而达到了便于对料桶进行更换的目的。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术图1中A的放大图。图中：1底座、2支撑柱、3限位杆、4熔炼炉本体、5卡盘、6开口、7限位槽、8隔热盘、9料桶本体、10卡槽、11凹槽、12卡簧、13卡头、14通孔、15挤压杆、16挤压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉，包括底座1，底座1的底部固定安装有行走轮，行走轮的外部固定安装有防滑胎，底座1的顶部固定安装有数量为两个的支撑柱2，两个支撑柱2相对的一侧均活动安装有限位杆3，两个限位杆3相对侧固定安装有熔炼炉本体4，熔炼炉本体4的顶部固定安装有卡盘5，卡盘5的顶部开设有延伸装置熔炼炉本体4内部的开口6，开口6的内部开设有位于卡盘5顶部的限位槽7，限位槽7的内部活动安装有隔热盘8，隔热盘8的内部固定安装有延伸至熔炼炉本体4内部的料桶本体9，料桶本体9的顶部延伸至卡盘5的外部，料桶本体9的顶部开设有料口，限位槽7的左右两侧内壁均开设有位于卡盘5内部的卡槽10，隔热盘8的左右两侧均开设有凹槽11，两个凹槽11的内部均固定安装有卡簧12，卡簧12的伸展长度小于凹槽11的深度，隔热盘8与限位槽7的内壁贴合，两个卡簧12相背的一侧均固定安装有延伸至卡槽10内部的卡头13，卡头13的底部为斜面，限位槽7的左右两侧内壁均开设有位于卡盘5顶部的斜角，卡盘5的左右两侧均开设有延伸至卡槽10内部的通孔14，两个通孔14的内部均固定安装有挤压杆15，挤压杆15的左右两侧均延伸至卡盘5的外部，两个挤压杆15相背的一侧均固定安装有按压板，两个挤压杆15相对的一侧均固定安装有挤压块16。综上所述，该钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉，通过对底座1安装了支撑柱2，以及对支撑柱2安装了限位杆3，并对两个限位杆3相对侧安装了熔炼炉本体4，达到了对熔炼炉本体4进行限位的目的，通过对底座1安装了行走轮，可通过行走轮使熔炼炉本体4进行移动。并且，通过对卡盘5开设了通孔14，以及对通孔14安装了挤压杆15，按压挤压杆15后可通过挤压块16将卡头13推出卡槽10，即可将隔热盘8连同料桶本体9从熔炼炉本体4和限位槽7中取出，从而达到了便于对料桶进行拆卸维护的目的，通过对卡盘5开设了卡槽10，以及对卡簧12安装了卡头13，在安装料桶本体9时，将料桶本体9沿开口6放入熔炼炉本体4中，接着隔热盘8会向限位槽7中卡入，卡头13会通过斜面与斜角的挤压缩入凹槽11中，当卡头13移动至卡槽10处时，卡头13会通过卡簧12的伸展卡入卡槽10中，即可对隔热盘8和料桶本体9进行固定，从而达到了便于对料桶进行更换的目的。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)相对的一侧均活动安装有限位杆(3)，两个所述限位杆(3)相对侧固定安装有熔炼炉本体(4)，所述熔炼炉本体(4)的顶部固定安装有卡盘(5)，所述卡盘(5)的顶部开设有延伸装置熔炼炉本体(4)内部的开口(6)，所述开口(6)的内部开设有位于卡盘(5)顶部的限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部活动安装有隔热盘(8)，所述隔热盘(8)的内部固定安装有延伸至熔炼炉本体(4)内部的料桶本体(9)，所述限位槽(7)的左右两侧内壁均开设有位于卡盘(5)内部的卡槽(10)，所述隔热盘(8)的左右两侧均开设有凹槽(11)，两个所述凹槽(11)的内部均固定安装有卡簧(12)，两个所述卡簧(12)相背的一侧均固定安装有延伸至卡槽(10)内部的卡头(13)，所述卡盘(5)的左右两侧均开设有延伸至卡槽(10)内部的通孔(14)，两个所述通孔(14)的内部均固定安装有挤压杆(15)，两个所述挤压杆(15)相对的一侧均固定安装有挤压块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)相对的一侧均活动安装有限位杆(3)，两个所述限位杆(3)相对侧固定安装有熔炼炉本体(4)，所述熔炼炉本体(4)的顶部固定安装有卡盘(5)，所述卡盘(5)的顶部开设有延伸装置熔炼炉本体(4)内部的开口(6)，所述开口(6)的内部开设有位于卡盘(5)顶部的限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部活动安装有隔热盘(8)，所述隔热盘(8)的内部固定安装有延伸至熔炼炉本体(4)内部的料桶本体(9)，所述限位槽(7)的左右两侧内壁均开设有位于卡盘(5)内部的卡槽(10)，所述隔热盘(8)的左右两侧均开设有凹槽(11)，两个所述凹槽(11)的内部均固定安装有卡簧(12)，两个所述卡簧(12)相背的一侧均固定安装有延伸至卡槽(10)内部的卡头(13)，所述卡盘(5)的左右两侧均开设有延伸至卡槽(10)内部的通孔(14)，两个所述通孔(14)的内部均固定安装有挤压杆(15)，两个所述挤压杆(15)相对的一侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪亚东，
申请(专利权)人：盐城市杰联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32