一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁铸件加工技术领域，且公开了一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑柱，两个所述支撑柱相对的一侧均活动安装有限位杆，两个所述限位杆相对侧固定安装有熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的顶部固定安装有卡盘。该钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉，通过对卡盘开设了卡槽，以及对卡簧安装了卡头，在安装料桶本体时，将料桶本体沿开口放入熔炼炉本体中，接着隔热盘会向限位槽中卡入，卡头会通过斜面与斜角的挤压缩入凹槽中，当卡头移动至卡槽处时，卡头会通过卡簧的伸展卡入卡槽中，即可对隔热盘和料桶本体进行固定，从而达到了便于对料桶进行更换的目的。

A top type hot blast furnace for iron and steel casting processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉
本技术涉及钢铁铸件加工
，具体为一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉。
技术介绍
热风熔炼是指将预热空气或预热富氧空气鼓入冶金炉内以强化冶金过程的熔炼方法，预热鼓风用于高炉炼铁已经有一个多世纪的历史，但直到20世纪40年代末才开始用于有色金属冶金，这种方法主要用于奥托昆普型闪速护的铜(镍)造硫熔炼和鼓风炉炼锌，在有废热作为鼓风预热热源的情况下、炼铅鼓风炉和炼铜反射炉等冶金设备也可采用热风熔炼。目前钢铁铸件主要是通过电熔炼炉进行熔炼，电熔炼炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20-2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜和铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，电熔炼炉在工作时会有料桶对需熔炼的物料进行承载，由于现有的料桶都是固定安装在熔炼炉的内部，对料桶进行拆卸维护和更换时非常不便，故而提出一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)相对的一侧均活动安装有限位杆(3)，两个所述限位杆(3)相对侧固定安装有熔炼炉本体(4)，所述熔炼炉本体(4)的顶部固定安装有卡盘(5)，所述卡盘(5)的顶部开设有延伸装置熔炼炉本体(4)内部的开口(6)，所述开口(6)的内部开设有位于卡盘(5)顶部的限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部活动安装有隔热盘(8)，所述隔热盘(8)的内部固定安装有延伸至熔炼炉本体(4)内部的料桶本体(9)，所述限位槽(7)的左右两侧内壁均开设有位于卡盘(5)内部的卡槽(10)...

【技术特征摘要】
1.一种钢铁铸件加工用顶式热风熔炼炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)相对的一侧均活动安装有限位杆(3)，两个所述限位杆(3)相对侧固定安装有熔炼炉本体(4)，所述熔炼炉本体(4)的顶部固定安装有卡盘(5)，所述卡盘(5)的顶部开设有延伸装置熔炼炉本体(4)内部的开口(6)，所述开口(6)的内部开设有位于卡盘(5)顶部的限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部活动安装有隔热盘(8)，所述隔热盘(8)的内部固定安装有延伸至熔炼炉本体(4)内部的料桶本体(9)，所述限位槽(7)的左右两侧内壁均开设有位于卡盘(5)内部的卡槽(10)，所述隔热盘(8)的左右两侧均开设有凹槽(11)，两个所述凹槽(11)的内部均固定安装有卡簧(12)，两个所述卡簧(12)相背的一侧均固定安装有延伸至卡槽(10)内部的卡头(13)，所述卡盘(5)的左右两侧均开设有延伸至卡槽(10)内部的通孔(14)，两个所述通孔(14)的内部均固定安装有挤压杆(15)，两个所述挤压杆(15)相对的一侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪亚东，
申请(专利权)人：盐城市杰联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32