一种催化剂切割粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种催化剂切割粉碎装置，包括主粉碎箱、干燥箱、辅助粉碎箱、搅拌箱和收集箱，主粉碎箱的内腔设置有第一输送带，主粉碎箱的内腔设置有粗粉碎辊组和精粉碎辊组，主粉碎箱的内腔设置有筛网，主粉碎箱的左右侧壁设置有振动器，干燥箱的内腔设置有第二输送带，干燥箱的内腔顶部设置有微波发生器，辅助粉碎箱的内腔设置有辅助粉碎辊组，搅拌箱的左侧壁设置有搅拌电机，搅拌电机的右侧通过搅拌轴设置有搅拌叶骨，搅拌叶骨的一端设置有击飞片，收集箱的顶部设置有抽气机，收集箱的内腔设置有阻拦网。本实用新型专利技术合理的结构设计，可以使得固体催化剂在粉碎过程中完成干燥和颗粒大小筛选的工作，功能齐全，粉碎后的催化剂成品质量好。

A catalyst cutting and crushing device

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂切割粉碎装置
本技术涉及催化剂成品加工
，特别涉及一种催化剂切割粉碎装置。
技术介绍
催化剂在化学反应中是一种能够改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身化学性质在化学反应前后都没有发生变化的物质，是现有化工生产中一种极为重要的辅助原料。其中影响固体催化剂的催化效果的一个重要因素是与反应物的接触面积的大小，接触面积越大，催化效果越好，接触面积越小，催化效果越差，因此在使用固体催化剂时，为提高催化剂的催化效果，在不影响生产设备的同时，普遍使用粉碎固体催化剂至粉末状来提高催化剂与反应物的接触面积，从而提高催化剂的催化效果。但是现有的粉碎装置不能很好的满足粉碎后的催化剂粉末的大小符合要求，固体催化剂颗粒大小的一致性不好，催化剂中含有水分，影响使用，为此，我们提出了一种催化剂切割粉碎装置。
技术实现思路
本技术的提供了一种催化剂切割粉碎装置，主要目的在于通过合理的结构设计，可以使得固体催化剂在粉碎过程中完成干燥和颗粒大小筛选的工作，功能齐全，粉碎后的催化剂成品质量好。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种催化剂切割粉碎装置，包括主粉碎箱、干燥箱、辅助粉碎箱、搅拌箱和收集箱，所述主粉碎箱的底部设置有第一出料口，且第一出料口的出料端与干燥箱的顶部左侧进料端相连通，所述干燥箱的底部右侧设置有第二出料口，且第二出料口的出料端与搅拌箱的顶部左侧进料端相连通，所述辅助粉碎箱的底部设置有第三出料口，且第三出料口的出料端与搅拌箱的顶部中间进料端相连通，所述搅拌箱的顶部右侧设置有回收管，且回收管的出料端与收集箱的顶部进料端相连通；所述主粉碎箱的顶部左侧设置有第一进料口，所述主粉碎箱的内腔设置有横板，所述横板的顶部设置有第一输送带，所述主粉碎箱的内腔设置有粗粉碎辊组和精粉碎辊组，且粗粉碎辊组位于精粉碎辊组的正上方，所述主粉碎箱的内腔左右侧壁之间设置有筛网，所述主粉碎箱的左右侧壁通过连接板均设置有振动器，且筛网贯穿主粉碎箱的左右侧壁位于两组振动器的顶部；所述干燥箱的内腔底部设置有第二输送带，所述第二输送带的左侧位于第一出料口的正下方，所述第二输送带的右侧出料端位于第二出料口的正上方，所述干燥箱的内腔顶部设置有微波发生器，且微波发生器位于第二输送带的正上方，所述干燥箱的左侧壁设置有出气口，所述干燥箱的右侧壁设置有进气口，所述出气口和进气口的内腔均设置有散热风扇，所述干燥箱的内腔底部设置有刮料板；所述辅助粉碎箱的顶部设置有第二进料口，所述第二进料口的顶部螺接有密封盖，所述辅助粉碎箱的内腔设置有辅助粉碎辊组，且辅助粉碎辊组之间的粉碎作业区域进料端位于第二进料口的正下方；所述搅拌箱的左侧壁设置有搅拌电机，所述搅拌电机的右侧动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的右端伸入搅拌箱的内腔，所述搅拌轴伸入搅拌箱的内腔的一端外壁设置有搅拌叶骨，所述搅拌叶骨远离搅拌轴的一端设置有击飞片，所述搅拌箱的底部设置有第四出料口，所述第四出料口上设置有第一闸阀；所述收集箱的顶部右侧设置有抽气机，所述抽气机的左侧进气端设置有抽气管，且抽气管的进气端伸入收集箱的内腔，所述收集箱的内腔设置有阻拦网，所述收集箱的底部设置有第五出料口，所述第五出料口上设置有第二闸阀。优选的，所述回收管呈倒“U”字形，尽可能减少进入回收管中的粉末状的催化剂附着在回收管内壁的可能性。优选的，所述粗粉碎辊组、精粉碎辊组和辅助粉碎辊组的左侧辊顺时针旋转，所述粗粉碎辊组、精粉碎辊组和辅助粉碎辊组的右侧辊逆时针旋转，所述精粉碎辊组和辅助粉碎辊组的结构相同。优选的，所述第一输送带和第二输送带的上表面的移动方向均为从左到右运动。优选的，两组所述散热风扇对空气的导向方向均为从右到左，使干燥箱中的气体流动方向与第一输送带上的催化剂运动方向相反，提高湿空气排出效果的同时，尽可能减少湿空气通过第二出料口进入搅拌箱中。优选的，所述出气口的左侧出气端与进气口的右侧进气端均设置有防尘网，防止灰尘、飞虫等杂物进入干燥箱中。优选的，所述击飞片为软质橡胶片，且击飞片在所连接的搅拌叶骨位于最底部时与搅拌箱的底部接触，在搅拌叶骨旋转过程中，击飞片击打搅拌箱的内腔底部，使粉末状催化剂飞起，提高粉末状催化剂被吸入回收管中的速度。优选的，所述阻拦网斜放在收集箱的右上角，且抽气管位于阻拦网顶部，阻拦网阻挡催化剂穿过，使催化剂留在收集箱的内腔中，同时斜放的阻拦网可以使附着在阻拦网上的催化剂因重力因素的影响落下。优选的，所述主粉碎箱、辅助粉碎箱、搅拌箱和收集箱的内腔底部均为对称的两端高、中间低，且搅拌叶骨的形状与搅拌箱内腔底部的形状一致，方便催化剂从主粉碎箱、辅助粉碎箱、搅拌箱和收集箱的内腔排出。优选的，所述筛网呈左低右高状放置，便于在振动器的上下振动下，催化剂在筛网的顶部向左下方滚动，便于分离不同大小的催化剂，尺寸过大的催化剂沿着筛网排出主粉碎箱。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术通过主粉碎箱对固体催化剂进行粉碎后由筛网进行筛选，进入干燥箱后进行干燥，进入搅拌箱后由击飞片使得催化剂在搅拌箱中四溅，通过抽气机形成的气流把合适的催化剂导入收集箱中，使得整个装置可以完成催化剂的粉碎、干燥和筛选的作业，功能齐全；2.本技术可以根据检测得到搅拌箱中残留的催化剂含水量的不同，进行不同的处理，如果含水量不满足要求，则把催化剂重新加入主粉碎箱完成粉碎和干燥作业后，再进入搅拌箱进行筛选；如果含水量满足要求，则是催化剂粉碎后再移动过程中再次粘合形成大颗粒产品，通过辅助粉碎箱进行粉碎后，重新进入搅拌箱中进行回收，可以跳过干燥箱的干燥，简化工序，节约能源。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的A处局部放大图；图3为本技术图1的B处局部放大图。图中：1-主粉碎箱；2-干燥箱；3-辅助粉碎箱；4-搅拌箱；5-收集箱；6-第一出料口；7-第二出料口；8-第三出料口；9-回收管；10-第一进料口；11-横板；12-第一输送带；13-粗粉碎辊组；14-精粉碎辊组；15-筛网；16-振动器；17-第二输送带；18-微波发生器；19-出气口；20-进气口；21-散热风扇；22-刮料板；23-第二进料口；24-密封盖；25-辅助粉碎辊组；26-搅拌电机；27-搅拌轴；28-搅拌叶骨；29-击飞片；30-第四出料口；31-第一闸阀；32-抽气机；33-抽气管；34-阻拦网；35-第五出料口；36-第二闸阀；37-防尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂切割粉碎装置，其特征在于：包括主粉碎箱（1）、干燥箱（2）、辅助粉碎箱（3）、搅拌箱（4）和收集箱（5），所述主粉碎箱（1）的底部设置有第一出料口（6），且第一出料口（6）的出料端与干燥箱（2）的顶部左侧进料端相连通，所述干燥箱（2）的底部右侧设置有第二出料口（7），且第二出料口（7）的出料端与搅拌箱（4）的顶部左侧进料端相连通，所述辅助粉碎箱（3）的底部设置有第三出料口（8），且第三出料口（8）的出料端与搅拌箱（4）的顶部中间进料端相连通，所述搅拌箱（4）的顶部右侧设置有回收管（9），且回收管（9）的出料端与收集箱（5）的顶部进料端相连通；/n所述主粉碎箱（1）的顶部左侧设置有第一进料口（10），所述主粉碎箱（1）的内腔设置有横板（11），所述横板（11）的顶部设置有第一输送带（12），所述主粉碎箱（1）的内腔设置有粗粉碎辊组（13）和精粉碎辊组（14），且粗粉碎辊组（13）位于精粉碎辊组（14）的正上方，所述主粉碎箱（1）的内腔左右侧壁之间设置有筛网（15），所述主粉碎箱（1）的左右侧壁通过连接板均设置有振动器（16），且筛网（15）贯穿主粉碎箱（1）的左右侧壁位于两组振动器（16）的顶部；/n所述干燥箱（2）的内腔底部设置有第二输送带（17），所述第二输送带（17）的左侧位于第一出料口（6）的正下方，所述第二输送带（17）的右侧出料端位于第二出料口（7）的正上方，所述干燥箱（2）的内腔顶部设置有微波发生器（18），且微波发生器（18）位于第二输送带（17）的正上方，所述干燥箱（2）的左侧壁设置有出气口（19），所述干燥箱（2）的右侧壁设置有进气口（20），所述出气口（19）和进气口（20）的内腔均设置有散热风扇（21），所述干燥箱（2）的内腔底部设置有刮料板（22）；/n所述辅助粉碎箱（3）的顶部设置有第二进料口（23），所述第二进料口（23）的顶部螺接有密封盖（24），所述辅助粉碎箱（3）的内腔设置有辅助粉碎辊组（25），且辅助粉碎辊组（25）之间的粉碎作业区域进料端位于第二进料口（23）的正下方；/n所述搅拌箱（4）的左侧壁设置有搅拌电机（26），所述搅拌电机（26）的右侧动力输出端设置有搅拌轴（27），且搅拌轴（27）的右端伸入搅拌箱（4）的内腔，所述搅拌轴（27）伸入搅拌箱（4）的内腔的一端外壁设置有搅拌叶骨（28），所述搅拌叶骨（28）远离搅拌轴（27）的一端设置有击飞片（29），所述搅拌箱（4）的底部设置有第四出料口（30），所述第四出料口（30）上设置有第一闸阀（31）；/n所述收集箱（5）的顶部右侧设置有抽气机（32），所述抽气机（32）的左侧进气端设置有抽气管（33），且抽气管（33）的进气端伸入收集箱（5）的内腔，所述收集箱（5）的内腔设置有阻拦网（34），所述收集箱（5）的底部设置有第五出料口（35），所述第五出料口（35）上设置有第二闸阀（36）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种催化剂切割粉碎装置，其特征在于：包括主粉碎箱（1）、干燥箱（2）、辅助粉碎箱（3）、搅拌箱（4）和收集箱（5），所述主粉碎箱（1）的底部设置有第一出料口（6），且第一出料口（6）的出料端与干燥箱（2）的顶部左侧进料端相连通，所述干燥箱（2）的底部右侧设置有第二出料口（7），且第二出料口（7）的出料端与搅拌箱（4）的顶部左侧进料端相连通，所述辅助粉碎箱（3）的底部设置有第三出料口（8），且第三出料口（8）的出料端与搅拌箱（4）的顶部中间进料端相连通，所述搅拌箱（4）的顶部右侧设置有回收管（9），且回收管（9）的出料端与收集箱（5）的顶部进料端相连通；
所述主粉碎箱（1）的顶部左侧设置有第一进料口（10），所述主粉碎箱（1）的内腔设置有横板（11），所述横板（11）的顶部设置有第一输送带（12），所述主粉碎箱（1）的内腔设置有粗粉碎辊组（13）和精粉碎辊组（14），且粗粉碎辊组（13）位于精粉碎辊组（14）的正上方，所述主粉碎箱（1）的内腔左右侧壁之间设置有筛网（15），所述主粉碎箱（1）的左右侧壁通过连接板均设置有振动器（16），且筛网（15）贯穿主粉碎箱（1）的左右侧壁位于两组振动器（16）的顶部；
所述干燥箱（2）的内腔底部设置有第二输送带（17），所述第二输送带（17）的左侧位于第一出料口（6）的正下方，所述第二输送带（17）的右侧出料端位于第二出料口（7）的正上方，所述干燥箱（2）的内腔顶部设置有微波发生器（18），且微波发生器（18）位于第二输送带（17）的正上方，所述干燥箱（2）的左侧壁设置有出气口（19），所述干燥箱（2）的右侧壁设置有进气口（20），所述出气口（19）和进气口（20）的内腔均设置有散热风扇（21），所述干燥箱（2）的内腔底部设置有刮料板（22）；
所述辅助粉碎箱（3）的顶部设置有第二进料口（23），所述第二进料口（23）的顶部螺接有密封盖（24），所述辅助粉碎箱（3）的内腔设置有辅助粉碎辊组（25），且辅助粉碎辊组（25）之间的粉碎作业区域进料端位于第二进料口（23）的正下方；
所述搅拌箱（4）的左侧壁设置有搅拌电机（26），所述搅拌电机（26）的右侧动力输出端设置有搅拌轴（27），且搅拌轴（27）的右端伸入搅拌箱（4）的内腔，所述搅拌轴（27）伸入搅拌箱（4）的内腔的一端外壁设置有搅拌叶骨（28），所述搅拌叶骨（28）远离搅拌轴（27）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世华，陈镭，胡学武，
申请(专利权)人：中石化南京催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32