一种活性炭生产用原料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产用原料烘干装置，包括烘干筒和安装于烘干筒外臂的控制器，其特征在于，烘干筒顶部中间位置设有进料斗，进料斗外周设有除铁机构，除铁机构内设有吸铁器，烘干筒底部中间位置设有中空的轴体，轴体通过第一固定块固定与烘干筒底部内，轴体顶端螺接有第二固定块，第二固定块固定连接有第一过滤网，第一过滤网通过支撑架与活动连接于轴体的滑块连接，滑块通过伸缩装置与第三固定块连接，第三固定块下设有第四固定块，述除水区右侧筒体内壁设有第一电加热装置，电加热装置与所述控制器电连，轴体两侧的烘干筒底部对称设有排水口。本实用新型专利技术能够解决人工晾晒过程费时费力，存在安全隐患的问题。

A drying device for raw materials used in the production of activated carbon

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用原料烘干装置
本技术涉及活性炭生产设备
，特别是涉及一种活性炭生产用原料烘干装置。
技术介绍
活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。活性炭在石油化工、食品、医药乃至航空航天等领域均有广泛应用，已成为国民经济发展和国防建设的重要功能材料。用木屑制备的活性炭所使用的基础原料，含水量及金属杂质比较多，因此在对其进行炭化前需要对生产原料进行烘干。在现有技术中，一般都是采用离心脱水或者人工晾晒，离心脱水由于在离心力的作用下发生旋转，原料中的杂质与设备相互之间产生摩擦，导致设备磨损大；人工晾晒不仅花费时间长，效率还低。因此有必要提供一种活性炭生产用原料烘干装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种活性炭生产用原料烘干装置，以解决现有技术中，生产原料烘干过程费时费力，同时存在生产效率低的问题。一种活性炭生产用原料烘干装置，包括烘干筒和安装于烘干筒外臂的控制器，其特征在于，所述烘干筒从上至下依次分为第一烘干区、第二烘干区及除水区，所述烘干筒顶部中间位置设有进料斗，所述进料斗的出料口位于第一烘干区顶部，所述进料斗外周设有除铁机构，所述除铁机构内设有吸铁器，所述烘干筒底部中间位置设有中空的轴体，所述轴体通过第一固定块固定与烘干筒底部内，所述轴体顶端螺接有第二固定块，所述第二固定块固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网通过支撑架与活动连接于轴体的滑块连接，所述滑块通过伸缩装置与第三固定块连接，所述第三固定块下设有第四固定块，所述第四固定块与第二过滤网固定连接，所述第二过滤网处的轴体为网状，所述除水区右侧筒体内壁设有第一电加热装置，所述电加热装置与所述控制器电连，所述轴体两侧的烘干筒底部对称设有排水口。本技术提出的活性炭生产用原料烘干装置，在进料口设有除铁机构能够将原材料中的铁屑进行去除，从而减少设备的磨损，增加设备的使用率；烘干筒内依次设有两层过滤网装置，使得原材料中的水份充分被脱除，也减少因人工晾晒不均匀和耗费时间长的问题。使用该装置，操作更加简便，能够提高原材料干燥的效率，降低人力成本，且减小了安全隐患。另外，根据本技术提供的活性炭生产用原料烘干装置，还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，所述吸铁器均包括方形框架、设于方形框架外侧面的拉手、以及设于方形框架内组成一排的若干磁棒，且所述上层吸铁器内的磁棒分别与下层吸铁器内的磁棒上下错位设置；所述磁棒的两端分别与方形框架宽度方向的两侧连接，且每根磁棒的外圆表面分别设有螺旋槽。进一步地，所述吸铁器中若干磁棒的轴向中心线分别平行且相邻两根磁棒之间的间距保持一致。所述第二烘干区的烘干筒内壁设有第二电加热装置，所述第二电加热装置与控制器电连。进一步地，所述烘干筒和过滤网均采用不锈钢材料制作而成。进一步地，所述第二过滤网设置于烘干筒内腔的中下端，且第二过滤网的顶部与壳体烘干筒的内层侧壁固定连接。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一实施例的一种活性炭生产用原料烘干装置的结构示意图；图2是本技术中所述的吸铁器的俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-2，本技术的一实施例提出的一种活性炭生产用原料烘干装置，包括烘干筒1和安装于烘干筒1外臂的控制器19，其特征在于，所述烘干筒1从上至下依次分为第一烘干区2、第二烘干区3及除水区4，所述烘干筒1顶部中间位置设有进料斗5，所述进料斗5的出料口位于第一烘干区2顶部，所述进料斗1外周设有除铁机构8，所述除铁机构8内设有吸铁器21，所述烘干筒1底部中间位置设有中空的轴体9，所述轴体9通过第一固定块10固定与烘干筒1底部内，所述轴体9顶端螺接有第二固定块13，所述第二固定块13固定连接有第一过滤网11，所述第一过滤网11通过支撑架12与活动连接于轴体9的滑块14连接，所述滑块14通过伸缩装置与第三固定块15连接，所述第三固定块15下设有第四固定块17，所述第四固定块17与第二过滤网16固定连接，所述第二过滤网16处的轴体为网状，所述除水区4右侧筒体内壁设有第一电加热装置20，所述第一电加热装置20与所述控制器19电连，所述轴体8两侧的烘干筒1底部对称设有排水口6。所述的伸缩装置可以为伸缩弹簧，所述第一过滤网成伞状式的分布。当第一过滤网上的原料越来越多时，第一过滤网往下压，致使支撑杆12跟随滑块14在轴体上往下运动，原料从第一过滤网上掉落进入第二烘干区3。由于伸缩弹簧具有弹性，当第一过滤网上的原料掉落到一定数量时，弹簧回弹，慢慢支撑第一过滤网11回弹，以此作往复运动。所述的第二过滤网16处的轴体为网状，主要用来对第二过滤网16上烘干的原料进行排料。因为轴体9是中空状的，所以当此外的轴体的网孔直径比原料大的话，原料就从轴体内经排料口7排出烘干筒外进行收集。可选的，所述吸铁器均包括方形框架211、设于方形框架211外侧面的拉手212、以及设于方形框架211内组成一排的若干磁棒213，所述磁棒213的两端分别与方形框架211宽度方向的两侧连接，且每根磁棒213的外圆表面分别设有螺旋槽214。可选的，所述吸铁器21中若干磁棒213的轴向中心线分别平行且相邻两根磁棒213之间的间距保持一致。可选的，所述第二烘干区3的烘干筒1内壁设有第二电加热装置，所述第二电加热装置与控制器电连。可选的，所述烘干筒1和所有过滤网均采用不锈钢材料制作而成。可选的，所述第二过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭生产用原料烘干装置，包括烘干筒和安装于烘干筒外臂的控制器，其特征在于，所述烘干筒从上至下依次分为第一烘干区、第二烘干区及除水区，所述烘干筒顶部中间位置设有进料斗，所述进料斗的出料口位于第一烘干区顶部，所述进料斗外周设有除铁机构，所述除铁机构内设有吸铁器，所述烘干筒底部中间位置设有中空的轴体，所述轴体通过第一固定块固定与烘干筒底部内，所述轴体顶端螺接有第二固定块，所述第二固定块固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网通过支撑架与活动连接于轴体的滑块连接，所述滑块通过伸缩装置与第三固定块连接，所述第三固定块下设有第四固定块，所述第四固定块与第二过滤网固定连接，所述第二过滤网处的轴体为网状，所述除水区右侧筒体内壁设有第一电加热装置，所述电加热装置与所述控制器电连，所述轴体两侧的烘干筒底部对称设有排水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用原料烘干装置，包括烘干筒和安装于烘干筒外臂的控制器，其特征在于，所述烘干筒从上至下依次分为第一烘干区、第二烘干区及除水区，所述烘干筒顶部中间位置设有进料斗，所述进料斗的出料口位于第一烘干区顶部，所述进料斗外周设有除铁机构，所述除铁机构内设有吸铁器，所述烘干筒底部中间位置设有中空的轴体，所述轴体通过第一固定块固定与烘干筒底部内，所述轴体顶端螺接有第二固定块，所述第二固定块固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网通过支撑架与活动连接于轴体的滑块连接，所述滑块通过伸缩装置与第三固定块连接，所述第三固定块下设有第四固定块，所述第四固定块与第二过滤网固定连接，所述第二过滤网处的轴体为网状，所述除水区右侧筒体内壁设有第一电加热装置，所述电加热装置与所述控制器电连，所述轴体两侧的烘干筒底部对称设有排水口。


2.根据权利要求1所述的活性炭生产用原料烘干装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小明，刘俐，邓博，
申请(专利权)人：永新县福新木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36