气缸及气动组合冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸及气动组合冲床，所述气缸包括主管和位于主管上下两端的气缸上盖和气缸下盖，主管内设有可沿其轴线往复运动的气杆，气缸下盖具有位于气杆下端的气缸端头伸出的气杆孔，气杆上端具有气缸小活塞，气缸上盖具有容纳气缸小活塞的活塞凹槽，活塞凹槽的槽底具有控制气通孔，气缸上盖下端具有与主管连通的上进排气口；气缸下盖上端具有与所述主管连通的下进排气口；气杆外壁套接有气缸大活塞，气缸大活塞分别与气杆外壁和所述主管内壁密封连接且可分别相对气杆外壁和主管内壁滑动。本实用新型专利技术的气动组合冲床节能、环保，年用电很少，更换损耗件特别少，机床的维修及保养费很低，无任何噪音。

【技术实现步骤摘要】
气缸及气动组合冲床
本技术涉及制造加工领域，具体地说是一种气缸及气动组合冲床。
技术介绍
现有电动电机式组合模冲床适用于制造加工业，且只适用于单孔作业，由于是机械手动定位，冲切不到位、漏冲时有发生且很难控制，多孔加工时很难控制孔距的尺寸公差，容易造成客户索赔；采用脚踏开关，冲孔时，容易造成手未离开冲床工作区域脚踏就启动了，手脚协调动作很难控制；单孔作业效率低且年用电量大，需要更换损耗件特别多(如刹车片、脚踏开关、行程开关等)；冲床的维修及保养费用高；采用单孔作业，需多次成型，所以整体噪音多且大；加工不同的产品需要重新制作模具，成本较高且工期长。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种气缸及气动组合冲床。本技术采用的技术手段如下：一种气缸，包括：主管和位于主管上下两端的气缸上盖和气缸下盖，所述主管内设有可沿其轴线往复运动的气杆，所述气缸下盖具有位于所述气杆下端的气缸端头伸出的气杆孔，所述气杆上端具有气缸小活塞；所述气缸上盖具有容纳所述气缸小活塞的活塞凹槽，所述活塞凹槽的槽底具有控制气通孔，所述气缸上盖下端具有与所述主管连通的上进排气口；所述气缸下盖上端具有与所述主管连通的下进排气口；所述气杆外壁套接有气缸大活塞，所述气缸大活塞分别与所述气杆外壁和所述主管内壁密封连接且可分别相对所述气杆外壁和所述主管内壁滑动；所述气缸小活塞的外壁直径大于所述气杆直径且套接有活塞密封环；所述气缸大活塞到达上止点时将所述上进排气口密封，所述气缸大活塞到达下止点时将所述下进排气口密封。所述气缸大活塞与所述气杆外壁和所述主管内壁之间分别具有橡胶密封圈；所述活塞密封环的材质为橡胶。所述控制气通孔、所述上进排气口和所述下进排气口均与φ8气管连通，所述φ8气管上设有控制阀。所述主管与所述气缸上盖和所述气缸下盖均通过连接螺丝和连接螺帽连接，所述连接螺帽与所对应的所述气缸上盖和所述气缸下盖之间设有弹簧垫圈。本专利技术还公开了一种气动组合冲床，包括工作台，所述工作台上沿直线设有多个竖直设置的如上述所述的气缸；所述气缸端头设有阳模连接件，所述阳模连接件的下端设有阳模，所述工作台上设有与所述阳模相对应的阴模，所述阴模两侧还设有待加工工件的导向槽。所述阳模连接件的外壁设有气缸导向固定板，所述气缸导向固定板通过竖直设置的导向柱导向；所述气缸导向固定板的下端设有竖直设置的托料块；各所述托料块和各所述阳模位于同一直线上且所述阳模的下端高于所述托料块的下端0-5mm；所述托料块的材质为聚氨酯。所述气缸通过气缸固定板与倒置T形板的竖直板连接，所述倒置T形板的水平板与所述工作台连接且相邻所述倒置T形板的间距可调；所述阴模位于所述水平板上，所述水平板和所述竖直板之间还设有加强支撑板。所述工作台靠近所述阴模一侧设有上端面与所述工作台上端面齐平的辅助台，所述辅助台具有支撑其上端面的辅助台支撑杆。所述气缸与所述气缸固定板通过固定气缸螺丝连接。所述气动组合冲床还包括与所述气缸相对应的光电限位开关。本技术的气动组合冲床适用于制造加工业，一次可完成多孔冲切、不同孔距冲切、不同孔径冲切(长圆孔等)、不同角度冲切、冲压变形、打印等，此设计在于阴模及阳模根据加工图纸要求可随意调整及更换，以上所述可同时以此性加工，完成产品的所有要求。本技术的气动组合冲床设计了光电限位开关，待加工工件只有靠到定位的位置时光电限位开关才能识别对应的气缸才能进行冲切。同时冲切6处时(以6处为例)，其中一处光电限位开关未识别待加工工件，则本技术的气动组合冲床不能进行冲切。同时每个气缸都有控制开关，也可冲单孔或两孔等，因此保证了待加工工件一次性多孔并且孔距不同的冲切加工、不能遗漏冲切孔，也可冲单孔或两孔等。可实现品质保证。本技术的气动组合冲床采用了手动启动开关，当操作工把待加工工件摆放入导向槽后，双手离开加工区域手动启动，可避免安全事故的发生。例如：冲切6处时(以6处为例)，以前要分6次加工日生产量为800本，现在采用一次成型日生产量可达3000本，接近以前4倍，减少加工成本接近4倍。以前采用电动电机式组合模冲床，加工不同的产品需要重新制作模具，年用电量大，并且需要更换损耗件特别多(如刹车片、脚踏开关、行程开关等)，机床的维修及保养费用高。本技术的气动组合冲床节能、环保，加工不同的产品需要重新更换模块就可以了，并且只有进气用的电磁阀需要用电，且年用电很少，更换损耗件特别少，机床的维修及保养费很低，无任何噪音。基于上述理由本技术可在制造加工等领域广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的具体实施方式中气缸的结构示意图。图2是本技术的具体实施方式中气缸的剖视图。图3是本技术的具体实施方式中气动组合冲床的结构示意图。图4是本技术的具体实施方式中气动组合冲床的局部示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种气缸，包括：主管1，所述主管1上下两端通过连接螺丝12和连接螺帽13与气缸上盖2和气缸下盖3连接，所述连接螺帽13与所对应的所述气缸上盖2和所述气缸下盖3之间设有弹簧垫圈14，所述主管1内设有可沿其轴线往复运动的气杆4，所述气缸下盖3具有位于所述气杆4下端的气缸端头伸出的气杆孔，所述气杆4上端具有气缸小活塞5，所述气缸上盖2具有容纳所述气缸小活塞5的活塞凹槽6，所述活塞凹槽6的槽底具有控制气通孔7，所述气缸上盖2下端具有与所述主管1连通的上进排气口8；所述气缸下盖3上端具有与所述主管1连通的下进排气口9；所述气杆4外壁套接有气缸大活塞10，所述气缸大活塞10分别通过橡胶密封圈与所述气杆4外壁和所述主管1内壁密封连接且可分别相对所述气杆4外壁和所述主管1内壁滑动；所述气缸小活塞5的外壁直径大于所述气杆4直径且套接有活塞密封环11，所述活塞密封环11的材质为橡胶；所述气缸大活塞10到达上止点时将所述上进排气口8密封，所述气缸大活塞10到达下止点时将所述下进排气口9密封；所述控制气通孔7、所述上进排气口8和所述下进排气口9均与φ8气管连通，所述φ8气管上设有控制阀。如图3和图4所示，一种气动组合冲床，包括工作台15，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸，包括：主管(1)和位于主管(1)上下两端的气缸上盖(2)和气缸下盖(3)，所述主管(1)内设有可沿其轴线往复运动的气杆(4)，所述气缸下盖(3)具有位于所述气杆(4)下端的气缸端头伸出的气杆孔，所述气杆(4)上端具有气缸小活塞(5)，其特征在于：/n所述气缸上盖(2)具有容纳所述气缸小活塞(5)的活塞凹槽(6)，所述活塞凹槽(6)的槽底具有控制气通孔(7)，所述气缸上盖(2)下端具有与所述主管(1)连通的上进排气口(8)；/n所述气缸下盖(3)上端具有与所述主管(1)连通的下进排气口(9)；/n所述气杆(4)外壁套接有气缸大活塞(10)，所述气缸大活塞(10)分别与所述气杆(4)外壁和所述主管(1)内壁密封连接且可分别相对所述气杆(4)外壁和所述主管(1)内壁滑动；/n所述气缸小活塞(5)的外壁直径大于所述气杆(4)直径且套接有活塞密封环(11)；/n所述气缸大活塞(10)到达上止点时将所述上进排气口(8)密封，所述气缸大活塞(10)到达下止点时将所述下进排气口(9)密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种气缸，包括：主管(1)和位于主管(1)上下两端的气缸上盖(2)和气缸下盖(3)，所述主管(1)内设有可沿其轴线往复运动的气杆(4)，所述气缸下盖(3)具有位于所述气杆(4)下端的气缸端头伸出的气杆孔，所述气杆(4)上端具有气缸小活塞(5)，其特征在于：
所述气缸上盖(2)具有容纳所述气缸小活塞(5)的活塞凹槽(6)，所述活塞凹槽(6)的槽底具有控制气通孔(7)，所述气缸上盖(2)下端具有与所述主管(1)连通的上进排气口(8)；
所述气缸下盖(3)上端具有与所述主管(1)连通的下进排气口(9)；
所述气杆(4)外壁套接有气缸大活塞(10)，所述气缸大活塞(10)分别与所述气杆(4)外壁和所述主管(1)内壁密封连接且可分别相对所述气杆(4)外壁和所述主管(1)内壁滑动；
所述气缸小活塞(5)的外壁直径大于所述气杆(4)直径且套接有活塞密封环(11)；
所述气缸大活塞(10)到达上止点时将所述上进排气口(8)密封，所述气缸大活塞(10)到达下止点时将所述下进排气口(9)密封。


2.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于：所述气缸大活塞(10)与所述气杆(4)外壁和所述主管(1)内壁之间分别具有橡胶密封圈；
所述活塞密封环(11)的材质为橡胶。


3.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于：所述控制气通孔(7)、所述上进排气口(8)和所述下进排气口(9)均与φ8气管连通，所述φ8气管上设有控制阀。


4.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于：所述主管(1)与所述气缸上盖(2)和所述气缸下盖(3)均通过连接螺丝(12)和连接螺帽(13)连接，所述连接螺帽(13)与所对应的所述气缸上盖(2)和所述气缸下盖(3)之间设有弹簧垫圈(14)。


5.一种气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德琪，
申请(专利权)人：大连福太金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21